近年来,数值模拟仿真技术以其高效、低成本的优势在钢铁工业中得到了广泛的应用。随着计算机水平的进步和发展,国内外许多学者开始用数值模拟的方法对线材轧制的过程进行研究。有限元模拟仿真技术已经被公认为是对材料变形过程、传热过程、产品质量和轧制力学参数等进行预测和开发新产品的一种非常有效的分析工具。它具有成本低、开发周期短并能超前再现许多用物理模拟或实验难以进行的加工过程的特点。本文采用大犁有限元仿真软件MSC.Marc的热力耦合和弹塑性大变形理论及其先进的接触分析技术,在准确建立轧件材料数据库、相关轧制工艺和边界条件的基础上,通过对轧制过程的模拟仿真,能够超前再现并预测轧制过程中轧件在各道次的变形情况,计算并分析了轧制过程中的金属流动规律,轧辊转速对轧制过程轧件头部的影响,较准确地得到了轧件的应力场和温度场的变化规律,得出了相关力学性能重要参数的动态分布,模拟结果准确可靠。基于此可为工艺参数的优化提供依据,也对实际生产有重要的指导意义。同时,结合某企业的现场生产情况,通过在开轧温度一定的条件下,调整机架压下量来解决轧制过程中的负载不均衡现象。并根据现场实际情况在第一道次前新增一架轧机,从而达到了减小轧制力的目的,为后续课题的开展奠定了基础。因此本文的研究工作具有一定的理论价值和实际意义。