水下井口头系统在海洋油气开发中起着重要的平台枢纽作用,目前我国所用深海高压井口头锻件材料基本全部依赖进口。为实现此类井口头材料国产化生产,本文以AISI 8630（G1）钢为基础,自主设计微合金化8630（G2）钢,对比研究G1、G2钢力学性能及耐腐蚀性能。基于试验钢拉伸、硬度及低温韧性等力学性能优化制定热处理制度;评价试验钢在模拟海水溶液的电化学行为和浸泡、盐雾试验等耐腐蚀性能,进一步优化热处理工艺,经最佳热处理工艺处理后的试验钢在H₂S环境下进行应力腐蚀测试。试验结果表明G1、G2钢的锻造态组织为上贝氏体为主,回火后皆为回火马氏体组织,TEM结果显示板条上分布球状M₂₃C₆与长链状Fe₃C碳化物。G1钢最优热处理工艺为正火温度870℃、淬火温度840℃、回火温度580℃、回火时间4 h,强塑积可达18307,-18℃低温冲击功为207 J;G2钢正火温度890℃、淬火温度820℃、回火温度580℃、回火时间6 h,G2钢碳化物含量高于G1钢,强塑积可达16986,-18℃低温冲击功为109 J。电化学试验表明经不同工艺热处理后,G1、G2钢在同一电解质溶液中表现出相似的电化学行为,耐腐蚀性依3.5%Na Cl、模拟油田采出液、3.5%Na Cl+0.5%CH₃COOH次序降低。研究表明3.5%Na Cl溶液浸泡试验钢腐蚀过程中形成附着在试验钢表面的腐蚀产物将保护材料免受Cl^-侵蚀;腐蚀产物由Fe₃O₄和Fe OOH组成。3.5%Na Cl+0.5%CH₃COOH溶液会导致G1、G2钢的耐腐蚀性急剧下降,流动的水溶液则会让腐蚀速率显著加快。中性盐雾试验表明G1钢腐蚀速率高于G2钢,腐蚀产物主要是Fe OOH、Fe₂O₃、Fe（OH）₃。经最优热处理工艺热处理后试样进行H₂S环境SCC测试,G1钢720 h未断裂,拉伸后断口形貌仍表现出韧性断裂模式,S元素渗透厚度仅为2μm,G1钢表现出了较高的耐蚀性;G2钢表面裂纹呈现阶梯状氢致开裂特征,H₂S电离产生的H被氢陷阱捕捉不断聚集形成氢鼓泡或者氢致裂纹,Fe S腐蚀膜阻碍氧化膜的形成,增加了阳极溶解的可能,与应力相互作用,提高G2钢的SCC敏感性。