GB/T18580-2001标准在2002年7月1日正式实施,对我国人造板行业是一个严峻的考验。我国木材胶粘剂技术方面相对的薄弱。存在以下几方面的不足之处:游离甲醛高,贮存期短,成本高,固化速度慢。为此,对人造板行业的发展极为不利。 本论文主要是从充分利用甲醛与尿素反应,通过将低摩尔比的脲醛树脂分解成两种摩尔比的脲醛树脂,然后再通过混合调制,优化胶合工艺,来解决低摩尔比的脲醛树脂合成工艺复杂,贮存期短,不稳定,在压胶合板时预压时间长,胶合强度很难满足国家标准要求的问题。并在脲醛树脂合成过程中采用二次缩聚工艺,来提高脲醛树脂的固化速度和降低脲醛树脂中的游离甲醛。这相对采用添加三聚氰胺和通过脱水方法来达到低游离甲醛的脲醛树脂的成本要降低30%和20%。 在试验过程中运用回归分析方法,设计数学模型,安排试验方案。并分析了脲醛树脂的粘度、固化速度、游离甲醛与摩尔比、甲醛的投放次数、尿素的投放次数的相关关系。优化胶合板的生产工艺和胶粘剂的调配工艺,得出理想的调配比例为:甲醛与尿素的摩尔为1.3和1.0两脲醛树脂的比例为2∶3。胶合板的热压工艺为:P=0.9Mpa T=110℃ t=1分钟/mm+0.2分钟/mm(厚度≤9mm);0.8分钟/mm+0.3分钟/mm(厚度≥9mm)。并分析了甲醛与尿素的摩尔比对胶合板的胶合强度和游离甲醛的影响规律,随着甲醛与尿素的摩尔比变小,胶合强度下降,甲醛释放量下降;甲醛的投放次数越多,胶合板的甲醛释放量越低,对胶合强度影响不大;尿素的投放次数越多,胶合板的甲醛释放量越低。