当今的制造业竞争日益激烈,成本的控制是企业能够在竞争中获胜的关键,在这种环境下,精益生产凸显出在企业经营活动的重要性。精益生产思想是当今先进的生产方式和管理理念。通过精益改善团队的努力,消除生产经营活动中一切不增值的活动,达到降低企业生产成本的目的。本文研究的主题是W公司B产品的精益生产改善问题,B产品属于消费类电子产品,由于B产品生产效率低、生产周期长、产品良率低等因素,导致B产品生产成本上升,严重的挤压了产品的利润空间。首先,本文说明了B产品面临的问题,从人员、机器设备、物料、方法和环境五个方面分析了问题的原因。其次,对B产品实施精益改善的必要性和可行性进行了分析。最后,用精益改善的方法对B产品做了系统的优化设计。B产品方案优化的的内容包括:人员的管理优化、机器设备管理的优化、物料的优化、生产平衡的优化、精益设计的优化、5S和持续改善的优化。人员管理优化主要是为了解决由于人员因素引起的B产品的生产问题;机器设备优化的目的是改善B产品生产中的效率低下的问题;物料的优化主要是为了解决搬运过程中的各种浪费现象;生产平衡的方法优化了组装流程,缩短了产品的生产周期;精益设计的方法优化是为了从源头解决由于产品设计不良导致的产品生产问题;5S和持续改善优化是维持B产品的改善成果,并达到持续改善B产品的目的。本文是以价值为出发点,设计有针对性的管理方案对产品进行改善,有别于单独研究精益生产或改善,对于众多的消费电子行业、零部件及其它制造业都有着很好的推广和应用借鉴。