热轧带钢质量特性主要包括表面、板形、尺寸和性能四个方面。随着炼钢工艺技术的改进和热轧控轧技术的发展,尺寸、板形和力学性能得到很大的提高,但表面质量包含缺陷种类多,涉及工序长,影响因素众多,控制难度相对更大,无法通过表面检测仪作精确过程跟踪,需要通过宏观规律性统计、微观的机理研究共同分析,才能找出症结并做出有效控制。翘皮缺陷作为热轧带钢表面缺陷中的一类常见缺陷,流入冷轧后容易产生孔洞造成断带,或者粘附在辊上,形成批量缺陷。国内外针对翘皮的研究一直没有停止。通过成分的优化、倒角结晶器技术、同时配合轧制过程工艺技术的改进与应用,整体的控制水平在不断进步,但是依然无法完全解决翘皮缺陷。本文重点从以下几个方面开展研究热轧工序原因翘皮,为翘皮控制提供了基础:（1）从宏观与微观特征两个方面,建立了区分炼钢工序原因翘皮与热轧工序原因翘皮缺陷的辨识方法;（2）通过板坯温度场测量,分析板坯局部在粗轧过程实际为两相区轧制,热轧工序原因翘皮实际为轧裂变形所致;通过板坯打孔实验,进一步验证了热轧板坯金属流动特性及热轧工序翘皮原因;（3）制定热负荷前移的加热模式,并对热回收段温度提升及烧嘴控制制定了改进方案,提高加热效率;（4）通过粗轧漏水点的治理,以及除鳞喷嘴和粗轧立辊的改型,改善板坯边角部形状,降低板坯整体温降及局部温降,在降低热轧工序原因翘皮缺陷方面效果显著。