近年来智能手机的发展陷入外观结构标准化、样式化,硬件、软件同质化的瓶颈时期,去掉Logo甚至很难区别不同品牌的手机。折叠屏手机作为当今手机行业最前沿,技术难度最高的产品,也是国内外手机厂商认为能够作为弯道超车苹果的技术。三星、华为、小米、到最近的OPPO各推出了自家的折叠屏旗舰手机,荣耀、Vivo也在推出各自的折叠屏手机。折叠屏手机水滴型铰链跟U型铰链结构相比,在同等厚度的前提下,由于水滴型铰链的弯折半径更大,因此其弯折后的折痕越小;而同等弯折半径的前提下,水滴型铰链所折叠的手机可以做到整机厚度更薄。首先,论文主要内容为水滴型铰链的结构设计与开发两部分组成。第二章铰链设计主要依据铰链功能将铰链分为五个不同模组,对不同模组进行结构设计,如同步模组、扭矩模组、水滴型模组、滑动模组以及屏幕支撑模组,讲述各模组的设计过程,再将各模组进行组合成为一种折叠屏手机水滴型铰链。在铰链设计完成后第二章运用运动学仿真分析模拟该铰链的扭矩、强度、晃动等工况,根据仿真结果进一步修改铰链结构。第三章主要讲述结构设计完成之后的铰链开发工作,主要包含零部件的过程开发以及组装过程开发。零部件的开发过程分为零件模具设计过程、零部件的生产过程、零部件后处理过程以及零件的检验过程四部分,阐述了零件的一整个生产流程以及生产过程中的问题反馈。组装过程开发分为组装治具设计与开发、组装工序开发以及包装与发运过程开发三部分内容组成,并且对组装过程中发生的问题进行汇总以及改善。第四章主要讲述了铰链的试验过程,主要分为零部件试验、半成品试验、成品试验三大部分内容。试验过程主要是参考用户的实际使用过程而设计,包括了盐雾试验、强度试验、扭矩试验、角度试验、平面度试验、寿命试验等。根据试验结果进一步完善铰链的结构设计与开发工作。本文的创新点主要为运用拆解的分析方式,将一个复杂的铰链模组拆解成各种单一功能的模组进行设计,设计完毕后进行整合。根据不同模组特性,着重以减重以及折痕小为目标,尽可能调整参数使弯折半径更大。本文还将结构设计与仿真分析以及实际试验相结合,根据试验结果进一步优化结构设计。