近年来，我国燃煤排放的SO2量急剧上升，对我国生态环境造成严重的破坏。经环境保护部统计，2011年我国煤炭消费总量约为37亿吨，向大气排放的SO2总量为2217.9万吨，其中电力、热力业为主要污染源。目前国内火电厂大多建立起以石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺为代表的烟气脱硫设施，使SO2污染得到了有效控制。然而一方面由于煤供应量日趋紧张，现有脱硫工艺所用煤种的含硫量较设计值已有大幅提升，使得最初设计的脱硫系统对SO2处理能力的余量不足，导致脱硫效率降低，不能满足环保要求；另一方面，国家要求SO2的排放限值也越来越低，因此，现有烟气脱硫技术的脱硫效率已经不能满足国家要求，脱硫系统效率的提高成了人们逐渐重视的问题。针对这一现象，对现有脱硫设施进行扩容改造是必要的对策，但投资和能耗巨大，其复杂性与新建脱硫系统无异。因此，合理选用添加剂来提高脱硫系统效率，降低脱硫系统投资与运行成本，逐渐成为湿法烟气脱硫领域的研究热点。本文通过鼓泡式反应装置，对8种脱硫添加剂进行筛选，并研究了两种较好添加剂条件下，工艺参数对脱硫效率、总反应速率、气相总传质系数的影响；并研究了两种脱硫添加剂对脱硫反应促进的机理。结果表明，无机盐A和三乙醇胺作为脱硫添加剂能较好提高脱硫效率，pH缓冲能力可能是其具有脱硫促进作用的主要原因，且添加剂能够提高本征反应速率。当无机盐A作为脱硫添加剂时，碳酸钙吸收二氧化硫为快速反应，温度在25℃--45℃范围内，本征化学反应速率RA为总反应速率的控速步骤；温度大于等于45℃时，碳酸钙的溶解速率RB为总反应速率的控速步骤。当三乙醇胺作为脱硫添加剂时，碳酸钙吸收二氧化硫为快速反应，温度在20℃--40℃范围内，本征化学反应速率RA为反应控速步骤；温度大于40℃时，二氧化硫的传质速率RC为反应控速步骤。添加剂的经济性分析表明：300MW机组脱硫装置使用无机盐A为添加剂一年可节约人民币约193万；使用三乙醇胺为添加剂一年可节约人民币约177万。