奥氏体不锈钢在抗腐蚀石油化工设备中得到大量应用,随着社会经济的发展,我国对能源的需求也急剧增大,为了保证这些奥氏体不锈钢装置的运行安全,迫切需要一种技术能够对其进行快速的不停机检测。脉冲涡流检测技术由于其有宽频谱成分的特点,一次检测就可以获取承压设备内部的多层次缺陷信息,适合用来对承压设备进行不停机检测,而市面上缺乏适用于奥氏体不锈钢承压设备的脉冲涡流检测仪器,因此本文的主要研究内容包括:(1)利用ANSYS软件建立了奥氏体不锈钢脉冲涡流检测有限元仿真模型,通过查看任意时刻被检件上的涡流分布,发现涡流在奥氏体不锈钢中比在铁磁性材料中扩散得更快,同时也可以看出脉冲涡流检测的探测区域会随时间变大。因此采用脉冲涡流检测信号时域特征量中更靠前的差分信号峰值与峰值时间来表征奥氏体不锈钢脉冲涡流检测的结果。(2)提出通过加入罐型磁芯来缩小脉冲涡流检测探测区域,仿真结果表明:加入罐型磁性确实能限定一次磁场范围,加入磁芯后38mm厚度处的差分信号的峰值由0.14V提升到了0.25V左右。利用仿真模型对脉冲涡流检测探头进行了参数化分析,根据得出的在激励线圈匝密度保持不变的情况下,线圈宽度对检测灵敏度的影响最大这一结论,结合所加入的罐型磁芯的实际尺寸参数,自主设计了脉冲涡流检测探头,并且搭建了奥氏体不锈钢的脉冲涡流检测实验平台,利用Matlab软件编写了脉冲涡流检测信号采集分析软件。通过后续实验,验证了所搭建的实验平台能够在提离小于20mm的情况下实现对参考厚度为20mm的316不锈钢阶梯壁厚板的脉冲涡流检测。(3)先利用差分信号的峰值和峰值时间特征量仿真分析了激励参数和包覆层参数对于检测的影响,然后在搭建的奥氏体不锈钢脉冲涡流实验平台上做了相应的验证性实验,实验与仿真得出的结论相同。结果表明:激励脉冲频率在10Hz以下变化时,对峰值和峰值时间无影响;激励脉冲占空比越大,差分信号峰值越大,峰值时间越小;不锈钢保护层对峰值、峰值时间基本无影响,铝保护层会使差分信号的峰值减小,峰值时间变大,镀锌钢保护层对差分信号峰值和峰值时间的影响最大,会使差分信号的峰值显著减小。