刀具技术的革新是推动机械制造业进步的主要动力。刀具质量和性能的优劣将直接影响切削加工的效率、质量和加工精度。可转位刀具因其优良的性能在世界范围得到广泛的应用，因此高效可靠的可转位刀具设计成为刀具制造业的一个亟需解决的问题。机械产品的设计往往需要对产品的参数进行反复的修改、调整与尝试，传统的设计方法往往会因某个尺寸的变动而使设计人员重新进行建模与制图，造成设计人员时间的浪费，同样对于产品性能的传统分析往往集中大量实验的基础上，不仅工作量大、费用高，并且实验数据具有局限性。本文以可转位端面铣刀刀盘作为研究对象，首先利用有限元软件分析刀盘结构参数对刀具的静力学及动态特性的影响，为后续的参数化建模提供理论依据。首先对刀体进行了静力学分析，得到了刀盘在切削力的作用下的最大变形及最大应力，针对最大应力及最大位移产生的部位，对刀盘的结构参数进行了合理的优化，使刀盘在满足强度要求的前提下达到轻量化的目的。其次对刀具的模态特性进行了分析，得到了刀盘的结构参数对刀体的固有频率及固有振型的影响，并以此为基础来分析得到刀具发生共振的转速范围，为刀盘在加工过程中避免发生共振提供了理论依据。在分析了刀盘的结构参数对刀盘性能的影响的基础上，研究了针对刀盘模型进行参数化设计的方法。利用UG二次开发工具包与windows应用程序开发工具MFC创建具有随动性的人机交互界面，开发了不同窗口界面间的调用函数。为方便用户对于刀盘参数的处理，本文基于ODBC数据访问接口，利用SQL语句开发了刀体参数数据库，该数据库可以方便的实现对于数据的查询、添加和删除等操作。针对刀体的三维建模，本文研究了表达式修改法、UDF特征修改法、以及程序创建的方法。分析了各种设计的方法的适用场合，并运用实体模型的拓扑结构解决了程序创建法中对于实体特征识别的问题，并应用程序实现。针对刀盘系列化生产的特点，提出了基于确定装配关系的自动装配方式，实现了刀盘及其组件的自动装配。