秸秆-氯氧镁水泥复合材料主要以氯氧镁水泥为胶结材料,以预处理后的秸秆为填充材料,并掺加适当比例的掺合料和外加剂制备而成。这种复合材料具有原料来源广、制品经济环保、轻质高强、保温隔热等优点。该材料可以充分利用农业废弃秸秆,适宜用做对强度要求较高的保温型建筑材料。但秸秆-氯氧镁水泥复合材料耐水性较差,同时秸秆与水泥界面强度较低,从而在一定程度上影响了其推广应用。针对以上问题,本文首先对氯氧镁水泥进行了基本配合比的优化,确定了制备氯氧镁水泥的合适配比;然后,采用磷酸以及高分子聚合物对氯氧镁水泥进行改性,并借助XRD、SEM等手段研究了其改性机理;其次,研究了秸秆掺量及形态对改性后的秸秆-氯氧镁水泥复合材料整体性能的影响;最后,基于以上研究采用不同方式对秸秆进行预处理,以提高秸秆氯氧镁水泥界面强度,并深入探讨了秸秆预处理方式对秸秆-氯氧镁水泥性能复合材料的影响。研究结果表明:当MgO:MgCl₂:H₂O摩尔比在n:1:（n-1）到n:1:（n+1）范围内时,氯氧镁水泥力学性能及耐水性能满足要求,氯氧镁水泥3d抗折强度达到7.0MPa,3d抗压强度达到30.0MPa。磷酸能有效提高氯氧镁水泥的耐水性,当掺量为0.6%时,软化系数可达到1.38。苯丙乳液对氯氧镁水泥耐水性的改善效果不佳,掺量较大时甚至起到反作用,软化系数仅为0.79。脲醛树脂同样能有效改善氯氧镁水泥耐水性能,但改性效果稍差于磷酸改性,在脲醛树脂掺量为25%时,软化系数为1.12。当秸秆掺量在0-2.5%范围内变化时,复合材料的抗压强度随着秸秆掺量的增加而降低,当秸秆掺量为0.5%时,复合材料28d抗压强度最高为52.6MPa,当秸秆掺量增加至2.5%时,28d抗压强度降低为46.8MPa,随着秸秆掺量的增加,秸秆-氯氧镁水泥复合材料的力学性能下降,进一步增加秸秆的掺量会降低复合材料的耐水性。掺加粉末状秸秆有利于提高复合材料的抗压性能,掺加3-5cm的秸秆有利于提高复合材料的抗折性能28d抗折强度为16.2MPa。经过处理后的秸秆在FTIR图谱中873.1276cm^-1位置处的官能团为醛类（CH）弯曲振动,由木质素水解产生,但是MOC-秸秆复合材料没有明显变化。经1%Ca（OH）₂溶液浸泡后,由CO₂养护8h的热重分析总质量损失最大,损失的物质为318相分解产生的水,Mg（OH）₂分解产生的水,以及MgCO₃分解产生的CO₂,此时复合材料的耐水性最好为1.21,是未经CO₂养护的1.34倍;而经1%Ca（OH）₂溶液浸泡后由CO₂养护12h的的热重分析总质量损失最小,损失的物质为318相分解产生的水,Mg（OH）₂分解产生的水,以及MgCO₃分解产生的CO₂,此时复合材料力学性能最好,抗压强度可以达到51.8MPa,是未经养护的1.56倍,抗折强度是未经养护的1.07倍。