从工业技术应用入手，针对中油辽河石化分公司2万吨/年聚丙烯装置，从其前期工艺技术比选、中期工业生产应用和后期的设计问题整改等多方面进行介绍和论述，最终证实该装置的技术可行性。 对于我国聚丙烯工业生产技术，虽然经历了近两代石化人的不懈努力，但在国际上仍然处于比较落后的水平，这主要体现在大多数生产装置工艺技术落后、开工周期短、加工能耗高、产品单耗大以及专用产品档次低等多个方面。单就聚丙烯生产工艺来说，国内尚存在大量落后的间歇生产装置，同时在运的几套连续法生产装置也是在吸收引进的基础上建立起来的，很多关键技术仍然要依赖于进口。而辽河石化分公司聚丙烯装置所采用的“丙烯液相本体与卧式釜气相本体组合式连续聚合工艺(SPG)”则是国内首套具有自主知识产权的连续本体法丙烯聚合装置。该工艺采用预聚釜+立釜+气相卧釜串联的加工思路，首先通过预聚釜在10℃工况下操作，有效提高产品质量和控制反应初期活性；其次采用立式釜在69℃下进行液相聚合，极大提高了反应速度和设备加工能力；最后通过嫁接气相卧式釜在2.8MPa工况下聚合可最终实现该工艺的共聚生产。由于属首套万吨级工业放大生产装置，该技术的实际生产应用也担负了装置设计缺陷大、国产设备不配套以及操作人员缺乏实践经验等诸多方面不利因素的影响，最终经过大量的工艺技术整改和完善过程，于2003年基本实现了该装置的安全、平稳生产。 通过研究证明：该工艺具有一定的先进性，在连续法聚丙烯生产技术方面填补了国内空白，同时对国内现有间歇法聚丙烯工艺技术的改造和提高具有重要意义。