TC4合金具有高强度、优异的耐腐蚀性、密度低和可加工性强等优点,被广泛应用于航空航天、生物医疗和海洋工程等领域。然而,TC4合金耐磨性差,硬度低等缺点限制了其在复杂摩擦工况环境下的应用和推广。因此,本文以TC4+WC（碳化钨）为熔覆材料,通过同轴送粉激光熔覆技术在TC4合金表面原位制备了多道搭接钛基耐磨复合涂层,深度研究了WC添加对熔覆层宏观质量、微观组织和耐磨性能的影响规律,阐明了涂层中WC的熔解、再合成机制,揭示了Ti C包覆WC镶嵌结构相的析出机制,为TC4合金表面激光熔覆WC涂层体系提供科学支撑,同时为该体系耐磨涂层的应用与推广奠定一定的理论与技术基础。本文主要研究工作如下所示:（1）研究了WC添加对钛基耐磨激光熔覆层成形质量的影响规律。三种不同WC添加量涂层表面均平整顺滑且无裂纹产生;WC的添加增加了涂层的厚度和稀释率,涂层厚度和稀释率的变化规律基本一致;当WC添加量为15wt%时,涂层和基材的结合区出现了孔洞。（2）阐明了WC添加对钛基耐磨激光熔覆层微观组织的影响规律。WC的添加不会对熔覆层的物相种类产生影响,涂层中的物相主要包含增强相Ti C以及基体相α-Ti+β-Ti,此外涂层中还含有未熔颗粒WC;随着WC添加量的增加,未熔颗粒WC数量随之增多,且涂层中Ti C的析出数量明显增加,生成的Ti C多以颗粒状、短棒状相的形态均均匀分布在涂层中;增强相Ti C和未熔颗粒WC形成了共格包覆镶嵌结构相,抑制了WC的进一步熔解,从而形成难熔、残留、团聚现象。（3）揭示了WC添加对钛基耐磨激光熔覆层显微硬度和耐磨性能的影响规律。与TC4基材相比,WC的添加显著提高了涂层的显微硬度和耐磨性能,其中,15wt%WC涂层具有最高的显微硬度(460～470HV0.5,约为基材的1.38～1.41倍)和最为优异的耐磨性,磨损率较基材降低了约56.1%,磨损机制为磨粒磨损;此外,WC添加量的增多使得涂层的摩擦系数波动幅度增大,摩擦学性能波动明显,且涂层的摩擦系数均大于基材,证明WC添加不能改善涂层减摩性。