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本论文从直接混合法制备聚苯胺纳米材料出发，在酒石酸体系中合成出了聚苯胺纳米材料，通过扫描电镜、红外光谱仪和紫外光谱仪对其形貌及结构进行表征分析，并对其产率和电导率进行测定，研究了不同氧化剂、酸浓度和反应时间对聚苯胺纳米材料结构、形貌及性能的影响。采用氨水作为解掺杂剂，对形貌规整的硫酸掺杂态聚苯胺纳米纤维进行解掺杂，得到本征态聚苯胺纳米结构，然后在酒石酸体系中对聚苯胺进行掺杂，制备得到酒石酸二次掺杂聚苯胺纳米材料。将酒石酸一次和二次掺杂的聚苯胺纳米材料与环氧树脂制备成防腐涂料，通过电化学测试技术研究其对低碳钢的防腐蚀性能。采用溶液共混法和原位复合法，将聚苯胺与钨酸铋制备成复合粉体，分析讨论不同条件下所制得的聚苯胺/钨酸铋复合粉体的形貌和光催化性能。主要研究结果如下：1.采用直接混合法在酒石酸体系中制备酒石酸一次掺杂态聚苯胺，对掺杂态聚苯胺的形貌结构和导电率进行表征和分析，结果表明酒石酸浓度为0.1mol/L，苯胺和过硫酸铵的摩尔比为0.8，反应时间为24h时，酒石酸一次掺杂态聚苯胺纳米纤维的形貌最好，纤维直径约为100nm，长度达到几个微米，聚集成团簇状，产率可达到121%，电导率为2.13×10-2S/cm。2.在硫酸体系中制备结构和形貌规整的硫酸一次掺杂态聚苯胺纳米纤维，采用氨水对其进行解掺杂，可在不改变产物纳米结构的条件下获得本征态聚苯胺；然后用酒石酸对本征态聚苯胺进行二次掺杂，得到了酒石酸二次掺杂态聚苯胺。电化学性能测试显示，酒石酸二次掺杂态聚苯胺涂层比酒石酸一次掺杂态聚苯胺涂层对低碳钢有更好的防腐效果。随着浸泡时间的延长，聚苯胺涂层对碳钢的防腐效果有所下降，浸泡30天后二次掺杂态聚苯胺涂层的开路电位比一次掺杂态高出125mV，阻抗值比一次掺杂态高出一个数量级，可能是由于聚苯胺规整的形貌有利于其防腐性能的提高。3.将聚苯胺和钨酸铋制备成复合粉体材料，采用溶液共混法制备的复合粉体，当聚苯胺的添加量为1.5%时，对亚甲基蓝降解率最高，达到52.5%，光催化效果最好；采用原位复合法制备聚苯胺/钨酸铋复合粉体，聚苯胺添加量为1%时，对亚甲基蓝降解率最高，达到75.5%，光催化效果最好，表明原位复合法所制备的复合粉体的光催化活性要优于溶液共混法制备的复合粉体的活性。无机酸掺杂的聚苯胺与钨酸铋复合得到的粉体的光催化性能比有机酸体系下制备的光催化性能要好，并且硫酸体系下制备的复合粉体紫外-可见吸收光谱红移程度最大，其光催化活性最好。