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玻璃表面处理及改性在玻璃生产过程中具有十分重要的意义。通过改变玻璃表面的化学组成或在表面镀膜都能改善玻璃的表面性质,使其获得崭新的功能。本课题从玻璃表面着色和制备防雾涂层两方面对玻璃表面进行改性研究。以高硼硅玻璃作为基片,采用银、铜离子扩散对其表面进行着色,制备了表面平滑光洁的褐色玻璃。通过对样品的透光率及主波长、色纯度进行测试与分析,研究不同因素对玻璃表面着色效果的影响,并确定获得褐色的最佳工艺条件。实验结果表明,AgN03与CuSO4的总质量占整个料膏的70%,且其质量比为1:5时,在620℃的还原气氛下热处理90min,对玻璃的着色效果较佳。扫描电子显微镜(SEM)观察可见样品表面有直径为几微米至几十微米的胶团。X射线能谱(EDS)分析进一步表明其主要成分为Ag和Cu。玻璃表面的着色部分具有良好的抗热蚀性能。在浮法玻璃基底上通过接枝共聚的方法制备基于聚乙烯醇(PVA)的亲水防雾涂层。首先在羟基化基片表面接枝氨基基团,然后通过旋涂法进行镀膜,先镀交联层,即聚乙烯马来酸酐共聚物(PEMA)或苯乙烯马来酸酐共聚物(SMA),再镀防雾层(PVA)。红外反射光谱分析、接触角测试证明了涂层制备过程中各步反应均成功进行。实验表明,当PVA浓度为1～2%,转速为3000r/min,镀膜时间20～40s,在95℃或120℃下真空固化6～9h时,涂层的防雾性能和机械性能均达到最佳。涂层的接触角不大于20°,防雾等级为8级或10级,硬度可达5H以上,附着力不大于1级。为降低生产成本,利用化学合成的SMA代替昂贵的PEMA制备防雾涂层,并与PEMA制备的涂层进行比较。结果表明,其各方面性能基本保持一致。扫描电镜(SEM)观察了涂层的表面形貌,分析其厚度为1Oμm左右。透光率测试表明,防雾涂层对玻璃的透光率影响不大,均可保持在85%以上。防雾涂层具有良好的耐水性能。