纤维水泥板具有许多优异的性能,在家装领域具有广泛的应用。而用于纤维水泥板的水性底漆干燥时间长,影响生产效率;紫外（UV）光固化底漆的渗透性差,对纤维水泥板板材强度的增强效果差,影响后期功能化纤维水泥板的使用寿命和装饰效果,且UV光固化底漆的挥发性有机化合物（VOC）含量高,污染环境,也危害人体健康。针对目前纤维水泥板底漆存在的干燥时间长、增强效果差等问题,开展快干、高渗透性的水性环氧底漆及其关键原材料水性环氧分散体和水性环氧固化剂研究,具体工作如下:以乙醇胺和聚乙二醇二缩水甘油醚合成了亲水中间体,并与环氧树脂反应之后用于改性三乙烯四胺,最后用苯基缩水甘油醚封端,得到具有乳化和固化功能的非离子型水性环氧固化剂。确定了各步反应的反应条件,讨论了不同多元胺和封端剂以及封端率对固化剂性能的影响。采用傅里叶红外光谱（FTIR）对固化剂进行表征,证实了亲水链段和环氧树脂链段成功引入到固化剂分子中。得到的固化剂为浅黄色透明黏稠液体,与环氧树脂相容性好,水分散性优异,固含为60%,黏度为7000 cp,活泼氢当量为280 g/mol,储存稳定性在6个月以上。以固体环氧树脂E-20为主体树脂,通过相反转法制备了水性环氧分散体,讨论了乳化剂用量、乳化温度、乳化时间和转速对环氧分散体粒径和稳定性的影响。当乳化剂用量为树脂的25 wt%,乳化温度为65～75℃,乳化时间为40 min,乳化转速为2500～3000r/min时,制得的环氧分散体粒径小（169 nm）,稳定性好,黏度为3000 cp,环氧当量为960 g/mol,室温下储存稳定性在6个月以上。利用上述自制的水性环氧分散体和水性环氧固化剂配制纤维水泥板用增强底漆,测试其性能。当固化剂和环氧分散体按照胺氢与环氧基摩尔比1:1复配时,60℃条件下表干时间为2 min,达到了快干效果,漆膜的各项性能优异,其中拉开法附着力为2.34～2.61MPa,空白对照为1.80 MPa,显著增强了板材强度;铅笔硬度为4H,耐冲击性50 Kg·cm,柔韧性1 mm,适用期4 h,耐酸碱性、耐水性、抗冻性能合格。在实验基础上,探究水性环氧底漆的快干和增强机理,其机理归因于小粒径的水性环氧分散体和固化剂分子独特的结构设计。小粒径的水性环氧分散体降低了固化剂分子在其表面分散的浓度,减缓了固化剂与环氧树脂微粒表面的环氧基的交联反应速度,使得固化剂有更多的时间迁移到环氧树脂粒子内部加快完成固化;同时固化剂良好的水溶性以及与环氧树脂的相容性使其能够与环氧树脂快速反应,从而达到快速干燥的效果。而水性环氧固化剂中引入的亲水中间体和环氧树脂链段上有大量的醚键和羟基等极性基团,增强了漆膜对纤维水泥板的润湿性和附着力,同时小粒径的水性环氧分散体有助于扩散到疏松的纤维水泥板结构的间隙中,进一步提高了漆膜对纤维水泥板的附着力,达到增强板材强度的效果。扫描电镜（SEM）结果表明,与环氧树脂E-51和自制固化剂复配得到的漆膜相比,水性环氧分散体与水性环氧固化剂复配得到的漆膜更致密,热重（TG）和差示扫描量热（DSC）分析结果表明,后者具有更好的热稳定性和更高的玻璃化转变温度。