采购成本一般在制造企业成本中占据较高的比例，因此，通过采取基于供应链协作的库存管理模式，如寄售库存（Consignment Stock，CS）、供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）等，来降低采购及库存成本已经在一些大型企业中得到了广泛的应用。但是，很多企业并不能够达到预期的目标。究其原因，一方面是理论层面对于零部件的采购及库存管理模式的比较研究不充分，另一方面是企业在具体实施中遇到的诸如账期、仓储定价收费、面积使用等问题，缺乏理论支持。因此，在与国内外大型制造企业的合作研究的基础上，本文对传统的库存管理模式、CS和VMI模式进行了研究，分别从定性、定量两个角度展开对比，建立了基于集中决策和分散决策的成本函数模型，详细的描述了在不同的库存管理模式下，供应商、购买商和整个供应链系统所承担的成本情况。不同于以往的研究，本文将库存成本分为库存资金占用成本和库存实物成本两部分，给出了模型在集中决策和分散决策下的最优决策形式，并通过数值算例求解最优解，对比三种模式最优解的大小。先后开展了库存实物成本、库存资金成本、产品价格等参数的敏感性分析，给出传统模式、CS和VMI的优劣势情况以及各个模式所适用的范围和条件，为今后企业合理选择库存管理模式提供了决策依据。模型和数值算例表明，CS虽然是较为先进的库存管理方式，在满足正常的参数条件下，可以获得比传统模式更低的成本。但是在分散决策下CS并不能体现其优势地位，相反，VMI的优势则更为明显。当供应商在供应链系统中能获得较高的决策权时，VMI是比CS更好的库存协作方式。鉴于以上两点结论，本文针对CS模式的供应链系统制定了相应的供应链协调机制，促使企业从分散决策向集中决策转变，强化供应链内部的合作，改善由于分散决策导致CS变差的情况。另外，由于VMI是比CS更好的协作模式，但供应商能否获得决策权、能否建立信息共享平台，一直是实施VMI以及CS向VMI成功过渡的重要条件，因此本文在现有CS系统的基础上，通过引入账期激励机制，为购买商提供合理的账期形式，激励其将库存的决策权移交给供应商，促使CS向VMI转变。