本文应用一种高柔性、高灵敏度的新型碳纳米纸(BP)传感器,是一种碳纳米管在分子间范德华作用力条件下形成的三维介孔结构的薄膜材料,由碳纳米管分散液经喷射吸附过滤成型工艺获得,可被裁剪成任意形状嵌入在预成型件的纤维铺层中,与复合材料一体成型。在研究中通过在线监测系统采集复合材料制造过程中碳纳米纸传感器电阻的信息,构建树脂变化-碳纳米纸传感器电阻关联机制,实时监测树脂的浸润和固化情况,为避免复合材料制造过程中缺陷、改进工艺参数以及优化生产等提供了新的途径。本文首先利用丙酮和树脂分别对碳纳米纸传感器进行浸润,验证碳纳米纸传感器优良的导电性,灵敏性以及渗透性能。在试验过程中,将碳纳米纸传感器采集的树脂流动信息与实时观察法获得的树脂流动信息进行对比,结果可知两种方法获得的信息基本一致。从而验证了碳纳米纸传感器在复合材料真空辅助成型过程中对树脂实时监测方面的准确性。利用碳纳米纸传感器监测不同纤维层数条件下树脂浸润情况,结合达西定律研究改变纤维层数对树脂渗透率的影响,随着纤维层数增加渗透率降低。改变纤维铺层结构,将碳纳米纸传感器分别埋入预先设计的0°,45°,90°铺层结构的预成型件中,对复合材料真空辅助成型的全过程进行监测。得出结论,改变铺层结构,纤维间搭接角度越大树脂浸润时间越长,树脂的固化趋势不会因为纤维层数和铺层结构改变而受到影响,树脂固化时间会受到影响。