高耗能产业的能源效率对任何国家的社会可持续性、经济效益和环境保护都有着重要的作用。针对我国资源约束突出,能源利用效率低等严峻问题,国家“十三五”规划中重新将“提高能源利用效率”作为五年规划的核心内容。近年来,我国为提高制造业发展质量,实行制造业智慧转型,相继提出“互联网+”和《中国制造2025》发展战略,推进互联网与传统工业深度融合,创造新的发展生态,促进我国迈入工业强国行列。采用互联网技术开发智能化能源管理系统,对高耗能企业的节能降耗具有重要意义。乙烯工业作为高耗能产业,其生产装置是整个乙烯工业能源消耗最大、最主要的基础设备,因此对乙烯生产装置进行准确地能源利用效率的监测与评估,对加快节能技术进步,提高企业能源利用效率意义重大。目前,针对乙烯生产装置存在能效评估指标单一,未能全面分析用能单位能效水平的问题。本文利用通信技术,将评估指标体系集成到能效监测系统,实现传统乙烯工业企业的数字化管理,充分发挥互联网在资源配置中的优势,驱动工业企业生产管理水平的提升。本文以“面向石化企业工业能效监测评估及优化控制技术与系统”国家863项目为背景,根据乙烯生产装置技术特点以及裂解装置、急冷装置、压缩装置、分离装置的工艺过程要求,依据物耗能耗日盘点数据,对能耗特点进行研究,确定能源介质分析对象;基于能源介质对象,考虑能量流和物质流相互关系以及对能耗水平的影响,对工艺过程建立多层次、多角度的能效评估指标体系和能效评估数学模型;从生产需求出发,分析模块功能需求以及业务逻辑,完成评估模块业务流程设计与硬件架构设计;基于业务流程设计,综合分析Struts2、Spring以及Hibernate框架,确定以SSH组合框架作为Java Web开发的软件框架;根据模块的功能划分,采用HTML+CSS+JavaScript前端技术,按照系统管理、能效评估、辅助功能的顺序依次进行前端开发与页面优化,并借助EChars图表库,实现各项指标的动态监测,完成能效评估模块的搭建和生产过程能效水平的实时监测与评估。本研究依托某石化乙烯厂作为试点对象。选取该生产装置的日物料能源盘点数据,进行系统能耗、单位产品能耗等指标计算,并进行能效对标,实现对产品能耗水平的有效分析。将能效评估模块与乙烯生产能效监测系统整合,经现场部署调试后稳定运行,取得满意结果。