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摘 要：本文从电气工程施工角度提出了施工过程中常见的质量通病，对通病产生的原因进行了分析，逐一针对性提出了相关的质量预控措施。
关键词：电气工程；质量通病；原因分析；预控措施
引 言
电气安装工程施工质量控制涉及多个方面，贯穿于电气安装施工的全过程。现就电气施工过程中相关经验，从几个方面对几种常见的质量通病进行分析，并提出预防措施。
1配电盘（箱、柜）的安装不符合规范要求
1.1质量通病
（1）配电盘（箱、柜）不方正，门扇变形，盘面缺少铭牌。
（2）配电盘基础型钢埋设方法不统一，水平度超差，基础型钢接地不符合要求。
（3）盘（箱、柜）并列成排安装时，拼缝不齐，缝隙超差（2mm）。
（4）配电盘（箱、柜）接地不规范，连接不符合要求。
（5）盘（箱、柜）内固定夹卡松脱，排线不整齐，导线连接不紧密。
（6）盘（箱、柜）的门和箱体的接地连线采用黄绿双色线等作电气连接。
（7）盘（箱、柜）内PE线端子板、N线端子板混接。
1.2原因分析
（1）箱体在运输、保管过程中受损，造成变形或零部件脱落。
（2）埋设基础型钢无规范施工工艺，未仔细找平，检测工具选择不当，在型钢上采用气割开孔引起型鋼受热而变形，未再次校正，不了解型钢接地要求。
（3）拼装配电盘时工作不细心，操作粗糙，未反复校核。
（4）未将接地线准确接于接地螺栓上，或另焊接地螺栓，未进行除锈等工艺措施。
（5）接线头和夹卡具由于运输原因松脱，导致导线排列不整齐，导线连接处松动。
（6）对安装规范未掌握，生产厂家产品不符合标准。
（7）对规范要求不掌握，不了解PE线和N线作用，操作不认真，交底不清。
1.3预控措施
（1）成批配电箱应严格验收检查，开箱后对照图纸逐一检查，含盘内和盘面两部分。在运输时采取措施防止振动和碰撞，保管时要防止受潮变形并注意存放位置，不允许倒立。
（2）积极配合土建做好基础型钢的埋设工作，随时校验水平度指标，确认后方可浇注混凝土，柜体与基础型钢采用镀锌螺栓作良好电气连接。
（3）成排柜安装时几人同时工作，边拼装边校验，全部质量指标符合后再将螺栓紧固，还应注意再次校验工作。
（4）认真检查盘柜的接地螺栓位置，而后实施有效的接地，严禁另外焊接地螺栓，一般采用螺母垫片压接方法。
（5）检查箱内导线的固定夹具，松脱的重新固定，将所有接线头螺丝等予以再次紧固。
（6）与生产厂家联系，由厂家或安装单位换成裸编织铜线连接。
（7）N线端子板应与柜体绝缘（浮空），PE线端子板应与柜体作电气连接，PE线、N线接于对应端子板。
2电缆桥架及电气配管
2.1质量通病
（1）电缆桥架支撑件间距不一，大距离敷设时，槽（工字）钢强度不符合要求。（2）桥架每节间电气连接产生虚接现象，长距离时未作重复接地。（3）线管进入盘箱内部高度不一，管口有毛刺，锋口未倒角。（4）电线管穿线前未用塞头堵塞管口，穿线后未采取密封措施。（5）线管弯曲度过小，垠弯时钢管产生明显裂纹。（6）线管埋地深度不符合规范要求，埋墙时距墙面距离小于15mm。
2. 2原因分析
（1）规范不熟悉，责任心不强，影响美观，设置桥架时未进行计算。
（2）未将桥架连接处油漆清除，未按规范要求作重复接地。
（3）缺少施工经验，加工管口时未用锉刀、砂纸再磨平圆。
（4）不了解堵塞和密封的作用，电气施工人员工作责任不强。
（5）规范掌握不严，钢管材质有问题，喂弯温度不够。
（6）施工工艺未明确规定，不了解深度和距离的作用，工作马虎。
2.3预控措施
（1）掌握规范要求，间距一致（2m），在大距离敷设桥架时应对承重量进行计算。
（2）每节桥架间应作电气连接，连接螺栓时将垫片处油漆去除，做好复点接地并测量接地电阻值。
（3）进人盘箱内线管敷设完成后统一切平，以露出基础面50-80mm为宜，逐根去除毛刺，并磨圆管口，管口要用护套并锁紧箱体。
（4）线管敷设完成后，电工应逐根用木塞或用塑料布进行密封，防止异物进人管内，导线穿管后进行接线，并及时用胶泥等物对管口进行密封处理。
（5）布管时走向合理，掌握弯曲角度不小于90“为宜，根据不同材质和厚度对管子进行喂弯，弯管要专用弯管机，使其表面平滑，不出现扁折、裂纹现象，温度严格控制，弯后进行外观检查。
（6）埋地敷设时，严格按规范施工，控制深度要求。电线管埋人墙内，离墙面不应小于15mm，管道敷设应“横平竖直”。
3电缆、电线敷设及连接
3.1质量通病
（1）室外敷设电缆与铁路、公路交叉以及穿过建筑物地基处，所用保护管管径不符合要求，外露长度不够。（2）电缆保护管敷设与热力管道交叉或接近时，未做隔热层。（3）电缆沟内支架上高低压电缆排列不整齐、不规范。（4）电缆沟内电缆敷设交叉紊乱。（5）穿墙、过楼板处未用保护管。（6）剥除电缆（线）绝缘层时损伤芯线或电缆电线绝缘层损坏。（7）同一端子上出现2根以上导线。（8）L1、L2， L3， N和PE线色标不符合规范要求。
3. 2原因分析
（1）未根据电缆的外径以及道路、建筑物地梁的宽度计算保护管外径和长度。
（2）技术交底不清楚，不了解相邻管道是热力管道，因而未做隔热层。 （3）施工工艺未明确排列要求，施工人员敷设时不按工艺操作。
（4）无统一规划，指挥混乱，工人操作不认真。
（5）工作凭主观决定，疏忽大意，责任心不强。
（6）未使用剥线钳等专用工具，使用电工刀切割导线绝缘层时，用力不适当切伤芯线或损坏绝缘层。
（7）对规范掌握不清楚，电工工作不认真。
（8）不了解规范要求，不熟悉电气安装基本知识。
3. 3预控措施
（1）应事先测量铁路、公路等宽度和电缆型号、规格及根数，而后确定保护管外管尺寸。管的长度除滿足路面宽度外，还应在两边各伸出0.5～1m。一般管内径不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭口。
（2）严格技术交底制度，使施工人员了解电缆走向范围内的工艺管道及介质，电缆与热力管道交叉或接近时，其最小允许距离为：左右并行敷设为2m，交叉敷设为0.5m，不能满足上述标准时，应作隔热处理。
（3）电缆敷设前编制工艺并附排列图，明确各类电缆的排列顺序，结合每根电缆所需长度弄清盘内电缆的长度能否满足要求，避免中间接头和造成浪费。
（4）在同一条电缆沟中敷设电缆时，应熟悉图纸，弄清每根电缆的走向以及电缆支架上或沟内的位置和长度等。施放时可先敷设截面大且较长的电源干线，再敷设截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，电缆在支架上或沟内合理布置、排列整齐，并注意留有一定余量。
（5）电缆沿墙安装时，在穿过墙壁和楼板的地方，应设置保护管。穿过墙壁保护管伸出墙面宜为20mm，露出楼板高度宜为150mm。
（6）剥切导线的绝缘层时，应用专用剥线钳。如采用电工刀剥切绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角切割，不能损坏未剥部分绝缘层。
（7）掌握规范要求，严禁在一个端子上接2根以上导线，连接时逐根压接完善。
（8）认真学习规范，敷设电缆（线）时针对不同作用导线分清五线的色标。
4结束语
只要施工单位加以重视，组织施工管理人员认真学习相关施工验收规范，加强过程控制和管理，重视技术交底，施工人员认真操作，便可基本根治。
参考文献
[1]建筑电气工程施工质量验收规范.
[2]电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范.
[3]电气装置安装工程接地装里施工及验收规范.
[4〕电气装里安装工程盘、柜及二次回路接线.
[5]安装工程质量通病防治手册，中国建筑工业出版社
关键词：电气工程；质量通病；原因分析；预控措施
引 言
电气安装工程施工质量控制涉及多个方面，贯穿于电气安装施工的全过程。现就电气施工过程中相关经验，从几个方面对几种常见的质量通病进行分析，并提出预防措施。
1配电盘（箱、柜）的安装不符合规范要求
1.1质量通病
（1）配电盘（箱、柜）不方正，门扇变形，盘面缺少铭牌。
（2）配电盘基础型钢埋设方法不统一，水平度超差，基础型钢接地不符合要求。
（3）盘（箱、柜）并列成排安装时，拼缝不齐，缝隙超差（2mm）。
（4）配电盘（箱、柜）接地不规范，连接不符合要求。
（5）盘（箱、柜）内固定夹卡松脱，排线不整齐，导线连接不紧密。
（6）盘（箱、柜）的门和箱体的接地连线采用黄绿双色线等作电气连接。
（7）盘（箱、柜）内PE线端子板、N线端子板混接。
1.2原因分析
（1）箱体在运输、保管过程中受损，造成变形或零部件脱落。
（2）埋设基础型钢无规范施工工艺，未仔细找平，检测工具选择不当，在型钢上采用气割开孔引起型鋼受热而变形，未再次校正，不了解型钢接地要求。
（3）拼装配电盘时工作不细心，操作粗糙，未反复校核。
（4）未将接地线准确接于接地螺栓上，或另焊接地螺栓，未进行除锈等工艺措施。
（5）接线头和夹卡具由于运输原因松脱，导致导线排列不整齐，导线连接处松动。
（6）对安装规范未掌握，生产厂家产品不符合标准。
（7）对规范要求不掌握，不了解PE线和N线作用，操作不认真，交底不清。
1.3预控措施
（1）成批配电箱应严格验收检查，开箱后对照图纸逐一检查，含盘内和盘面两部分。在运输时采取措施防止振动和碰撞，保管时要防止受潮变形并注意存放位置，不允许倒立。
（2）积极配合土建做好基础型钢的埋设工作，随时校验水平度指标，确认后方可浇注混凝土，柜体与基础型钢采用镀锌螺栓作良好电气连接。
（3）成排柜安装时几人同时工作，边拼装边校验，全部质量指标符合后再将螺栓紧固，还应注意再次校验工作。
（4）认真检查盘柜的接地螺栓位置，而后实施有效的接地，严禁另外焊接地螺栓，一般采用螺母垫片压接方法。
（5）检查箱内导线的固定夹具，松脱的重新固定，将所有接线头螺丝等予以再次紧固。
（6）与生产厂家联系，由厂家或安装单位换成裸编织铜线连接。
（7）N线端子板应与柜体绝缘（浮空），PE线端子板应与柜体作电气连接，PE线、N线接于对应端子板。
2电缆桥架及电气配管
2.1质量通病
（1）电缆桥架支撑件间距不一，大距离敷设时，槽（工字）钢强度不符合要求。（2）桥架每节间电气连接产生虚接现象，长距离时未作重复接地。（3）线管进入盘箱内部高度不一，管口有毛刺，锋口未倒角。（4）电线管穿线前未用塞头堵塞管口，穿线后未采取密封措施。（5）线管弯曲度过小，垠弯时钢管产生明显裂纹。（6）线管埋地深度不符合规范要求，埋墙时距墙面距离小于15mm。
2. 2原因分析
（1）规范不熟悉，责任心不强，影响美观，设置桥架时未进行计算。
（2）未将桥架连接处油漆清除，未按规范要求作重复接地。
（3）缺少施工经验，加工管口时未用锉刀、砂纸再磨平圆。
（4）不了解堵塞和密封的作用，电气施工人员工作责任不强。
（5）规范掌握不严，钢管材质有问题，喂弯温度不够。
（6）施工工艺未明确规定，不了解深度和距离的作用，工作马虎。
2.3预控措施
（1）掌握规范要求，间距一致（2m），在大距离敷设桥架时应对承重量进行计算。
（2）每节桥架间应作电气连接，连接螺栓时将垫片处油漆去除，做好复点接地并测量接地电阻值。
（3）进人盘箱内线管敷设完成后统一切平，以露出基础面50-80mm为宜，逐根去除毛刺，并磨圆管口，管口要用护套并锁紧箱体。
（4）线管敷设完成后，电工应逐根用木塞或用塑料布进行密封，防止异物进人管内，导线穿管后进行接线，并及时用胶泥等物对管口进行密封处理。
（5）布管时走向合理，掌握弯曲角度不小于90“为宜，根据不同材质和厚度对管子进行喂弯，弯管要专用弯管机，使其表面平滑，不出现扁折、裂纹现象，温度严格控制，弯后进行外观检查。
（6）埋地敷设时，严格按规范施工，控制深度要求。电线管埋人墙内，离墙面不应小于15mm，管道敷设应“横平竖直”。
3电缆、电线敷设及连接
3.1质量通病
（1）室外敷设电缆与铁路、公路交叉以及穿过建筑物地基处，所用保护管管径不符合要求，外露长度不够。（2）电缆保护管敷设与热力管道交叉或接近时，未做隔热层。（3）电缆沟内支架上高低压电缆排列不整齐、不规范。（4）电缆沟内电缆敷设交叉紊乱。（5）穿墙、过楼板处未用保护管。（6）剥除电缆（线）绝缘层时损伤芯线或电缆电线绝缘层损坏。（7）同一端子上出现2根以上导线。（8）L1、L2， L3， N和PE线色标不符合规范要求。
3. 2原因分析
（1）未根据电缆的外径以及道路、建筑物地梁的宽度计算保护管外径和长度。
（2）技术交底不清楚，不了解相邻管道是热力管道，因而未做隔热层。 （3）施工工艺未明确排列要求，施工人员敷设时不按工艺操作。
（4）无统一规划，指挥混乱，工人操作不认真。
（5）工作凭主观决定，疏忽大意，责任心不强。
（6）未使用剥线钳等专用工具，使用电工刀切割导线绝缘层时，用力不适当切伤芯线或损坏绝缘层。
（7）对规范掌握不清楚，电工工作不认真。
（8）不了解规范要求，不熟悉电气安装基本知识。
3. 3预控措施
（1）应事先测量铁路、公路等宽度和电缆型号、规格及根数，而后确定保护管外管尺寸。管的长度除滿足路面宽度外，还应在两边各伸出0.5～1m。一般管内径不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭口。
（2）严格技术交底制度，使施工人员了解电缆走向范围内的工艺管道及介质，电缆与热力管道交叉或接近时，其最小允许距离为：左右并行敷设为2m，交叉敷设为0.5m，不能满足上述标准时，应作隔热处理。
（3）电缆敷设前编制工艺并附排列图，明确各类电缆的排列顺序，结合每根电缆所需长度弄清盘内电缆的长度能否满足要求，避免中间接头和造成浪费。
（4）在同一条电缆沟中敷设电缆时，应熟悉图纸，弄清每根电缆的走向以及电缆支架上或沟内的位置和长度等。施放时可先敷设截面大且较长的电源干线，再敷设截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，电缆在支架上或沟内合理布置、排列整齐，并注意留有一定余量。
（5）电缆沿墙安装时，在穿过墙壁和楼板的地方，应设置保护管。穿过墙壁保护管伸出墙面宜为20mm，露出楼板高度宜为150mm。
（6）剥切导线的绝缘层时，应用专用剥线钳。如采用电工刀剥切绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角切割，不能损坏未剥部分绝缘层。
（7）掌握规范要求，严禁在一个端子上接2根以上导线，连接时逐根压接完善。
（8）认真学习规范，敷设电缆（线）时针对不同作用导线分清五线的色标。
4结束语
只要施工单位加以重视，组织施工管理人员认真学习相关施工验收规范，加强过程控制和管理，重视技术交底，施工人员认真操作，便可基本根治。
参考文献
[1]建筑电气工程施工质量验收规范.
[2]电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范.
[3]电气装置安装工程接地装里施工及验收规范.
[4〕电气装里安装工程盘、柜及二次回路接线.
[5]安装工程质量通病防治手册，中国建筑工业出版社