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内容提要：如今我们经常会遇见引进国外运行中或停运不久较为完整的二手造纸生产线，回国后对其拆卸、整理、重新安装，以达到提高车速、增大产能、大大降低设备购置成本等目的。以下主要闸述有关二手纸机拆卸、整理、安装的看法。
主题词：二手机、拆卸、整理、安装
目前，我国大量引进国外运行中或停运不久较为完整的二手造纸生产线，但由于其设备大多生产、安装于较早年代，经多次大、小规模的技术改造，设备新旧程度不一，加上所处的外部辅助条件的变化或许还有生产的产品品种不同等原因，要达到提高车速、增大产能、大大降低设备购置成本等目的，具有相当大的难度。现参照金华盛纸业引进的二手纸机安装就有关二手纸机的拆卸、整理、重新安装谈点看法，供同行参考。
一、二手纸机零、部件的拆卸、整理
首先明确拆卸工作是二手纸机安装工作的前奏，拆卸工作进行的好坏，将直接影响二手纸机重新安装能否顺利进行的主要环节，故这项工作始终要给予高度重视，并采取一套行之有效的方法，确保拆卸、整理工作能保质、保量完成。
1、根据拆机前对二手纸机各分部、关键部件的结构形式、安装位置与相关布置、连接部位等的拍照和摄像，对二手纸机设备各个分部、关键部件等等进行详细的分类造册，分别编号摆放，并对放置地编制草图，所有零部件、设备等的标识编号在安装完成之前不得去除，以便追溯核对。
2、在对部件进行拆卸时，除转动部件外，尽量少作设备等的分解，做到确实需要分解才分解，确保设备等的整机性和部件的完好性。非得拆卸的零部件、紧固件等进行分类袋装，想办法固定在零部件上，以便安装。
3、所有运转部件，均须拆卸检查检测、清洗，损坏部件则更换，磨损部件则修补，组装前更换新润滑油，组装完成后重新按原绘制摆放图进行分部、分类堆放，标识注明“已清洗完成、防护中”字样，等待运输安装。
4、做好各分部零部件等的清洗整理检测记录，做到有序进行，为安装顺利进行创造条件。
5、各分部主要辊、烘干、烘缸的整理，首先先将轴承等清洗整理检测，合格即加注新的润滑油，组装完成后，开始静、动平衡处理，合格后对烘缸及其他辊面进行研磨抛光，不破坏原缸、辊静动平衡值，达到提高烘缸、辊面的光洁度。
二、二手纸机的安装
在參照国内有关纸机安装规范的基础上，结合我们公司以往纸机的安装资料，从实际出发，进行这台纸机的安装工作。
1、复核纸机各分部基础。
2、基础板安装的检查。
基础板本身的精度，直接影响主体设备的运行效果。安装基础板前，对其表面应进行详细检查，检测基础板面有否弯曲变行，纵向弯曲允差应在0.03mm/m，横向弯曲度允差应在0.04mm/m。
3、确定纵、横向基准线。纵、横向以第一号烘缸为基准，纵向平移到操作侧外将来无遮挡的位置上。
4、基础板的铺设与找正找平。
基础板表面检查校核后，即可以进行安装。基础板安装是纸机安装的关键，其安装精度直接关系到主体设备的安装质量和设备的使用寿命。
按图纸在砼基础上有序地排放基础板，并挂上地脚螺栓，注意基础板底面和地脚螺栓不得有锈蚀和油污，螺栓丝扣露出螺母顶面2~3牙，螺栓孔与基础板孔隙用合适铁丝均匀圈塞满，以防偏移保证调整量，同时注意保证砼面与基础板之间的间距不少于40mm，开始调整基础板的标高、基础板之间的纵横向位置、水平度，符合要求后小心地进行一次灌浆，灌浆应当从一侧灌入，另一侧溢满出，做好灌浆密实。
一次灌浆保养期二周以上，即进行基础板的二次找正，纵向水平度0.03mm/m，横向水平度0.04mm/m，传动侧较操作测整长相对标高高0.3mm，任意10m之内基础板面最高点与最低点标高差一般不大于0.20mm，达到要求后即进行二次灌浆，保养期满后，应将地脚螺栓锁紧至相应螺栓规定的最终扭力，并切除露出基础板表面的顶丝或地脚螺栓部分。
5、划线定位。
基础板安装完毕并二次灌浆48小时后可进行划线工作。根据图纸尺寸以及纵横向基准线，先划出第一号烘缸的纵、横向中心线，接着每组烘干轴向中心线、各个分部的轴向基准线，如网部真空伏辊、压部中心辊、压光机底辊、卷取缸等轴向中心线。然后根据第一号烘缸的纵向线，划出各个分部及主要各辊的纵向中心线。到此为止，基础板的工作即告一段落，但随之特别要注意定期开展沉降观测。
6、烘干部的安装
将清洗、整理、研磨合格后的烘缸按图纸分批就位组装，因齿轮在正常啮合下运行，其啮合面会有不同程度的磨损，但齿顶圆和齿根圆是不会磨损的，也就是说，齿轮副的齿顶隙是不变的，这样可根据齿顶隙确定齿轮副啮合齿轮中心线之间的距离，这样传动端的轴承座即随之定位，即调整时，先根据传动齿轮副的齿顶隙，确定了齿轮副啮合齿轮中心线之间的距离（与图纸所注的烘缸中心线距离一致），先把传动侧的轴承座定位下来，再按尺寸、定位烘缸操作侧轴承座，再用激光经纬仪、水准仪按标准调整水平、垂直度至规定的允差范围内（烘缸水平度允差0.05mm/m，烘缸垂直度允差0.05mm/m），校正好后，检测轴承间隙，摆正轴承座，最后将轴承座的锁紧螺栓坚固，这样烘干部分安装就能保证至少优于原旧纸机运行状况。
7、湿部安装
按划线定位好后压榨辊支架后，先定位好复合压榨的中心辊、压榨下辊(水平度允差0.02mm/m，垂直度允差0.03mm/m)，然后再依次调校各活动辊、导毯辊。
按划线定位好网部真空伏辊，找正找平(水平度允差0.02mm/m，垂直度允差0.03mm/m)、定位后，组装机架、纵梁，找正后紧固好，接着就位找正好各驱动辊，校正辊、导网辊、张紧辊，然后就位找正胸辊。最后就位组装好成形板、案板、吸水箱后，在胸辊与真空伏辊面上拉一条吊鱼线，调整好成形板、案板、吸水箱的水平面，二手机应注意在传动侧和操作侧检测二次以上，确保各板面在同一平面上。
8、压光机、卷取部
压光机的重点在于底辊和机架的导轨面，均采用高精度激光水准仪和经纬仪检测 (水平度允差0.02mm/m，垂直度允差0.03mm/m) ，达到标准要求。
卷取部按划好的基准线安装校正好机架，接着就位卷取缸并校正水平和垂直度(水平度允差0.03mm/m，垂直度允差0.04mm/m)达到标准要求。
按照以上安装方法，成功地对这台二手纸机进行了安装，一次性投料试生产成功出纸。
参考文献：
【1】 马岩.纳微米科学与技术在纸材工业的应用前景展望。林业科学，2001(6) ;109—112
【2】 孙根德编译. 现代高速二手纸机的清洗工作技术在亚洲的应用，国际造纸，2001,20(5): 43—45
【3】 黄艳娥. 现代高速二手纸机的清洗水中有机污染物的研究进展。化工环保， 2002,22(1):23—28
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
主题词：二手机、拆卸、整理、安装
目前，我国大量引进国外运行中或停运不久较为完整的二手造纸生产线，但由于其设备大多生产、安装于较早年代，经多次大、小规模的技术改造，设备新旧程度不一，加上所处的外部辅助条件的变化或许还有生产的产品品种不同等原因，要达到提高车速、增大产能、大大降低设备购置成本等目的，具有相当大的难度。现参照金华盛纸业引进的二手纸机安装就有关二手纸机的拆卸、整理、重新安装谈点看法，供同行参考。
一、二手纸机零、部件的拆卸、整理
首先明确拆卸工作是二手纸机安装工作的前奏，拆卸工作进行的好坏，将直接影响二手纸机重新安装能否顺利进行的主要环节，故这项工作始终要给予高度重视，并采取一套行之有效的方法，确保拆卸、整理工作能保质、保量完成。
1、根据拆机前对二手纸机各分部、关键部件的结构形式、安装位置与相关布置、连接部位等的拍照和摄像，对二手纸机设备各个分部、关键部件等等进行详细的分类造册，分别编号摆放，并对放置地编制草图，所有零部件、设备等的标识编号在安装完成之前不得去除，以便追溯核对。
2、在对部件进行拆卸时，除转动部件外，尽量少作设备等的分解，做到确实需要分解才分解，确保设备等的整机性和部件的完好性。非得拆卸的零部件、紧固件等进行分类袋装，想办法固定在零部件上，以便安装。
3、所有运转部件，均须拆卸检查检测、清洗，损坏部件则更换，磨损部件则修补，组装前更换新润滑油，组装完成后重新按原绘制摆放图进行分部、分类堆放，标识注明“已清洗完成、防护中”字样，等待运输安装。
4、做好各分部零部件等的清洗整理检测记录，做到有序进行，为安装顺利进行创造条件。
5、各分部主要辊、烘干、烘缸的整理，首先先将轴承等清洗整理检测，合格即加注新的润滑油，组装完成后，开始静、动平衡处理，合格后对烘缸及其他辊面进行研磨抛光，不破坏原缸、辊静动平衡值，达到提高烘缸、辊面的光洁度。
二、二手纸机的安装
在參照国内有关纸机安装规范的基础上，结合我们公司以往纸机的安装资料，从实际出发，进行这台纸机的安装工作。
1、复核纸机各分部基础。
2、基础板安装的检查。
基础板本身的精度，直接影响主体设备的运行效果。安装基础板前，对其表面应进行详细检查，检测基础板面有否弯曲变行，纵向弯曲允差应在0.03mm/m，横向弯曲度允差应在0.04mm/m。
3、确定纵、横向基准线。纵、横向以第一号烘缸为基准，纵向平移到操作侧外将来无遮挡的位置上。
4、基础板的铺设与找正找平。
基础板表面检查校核后，即可以进行安装。基础板安装是纸机安装的关键，其安装精度直接关系到主体设备的安装质量和设备的使用寿命。
按图纸在砼基础上有序地排放基础板，并挂上地脚螺栓，注意基础板底面和地脚螺栓不得有锈蚀和油污，螺栓丝扣露出螺母顶面2~3牙，螺栓孔与基础板孔隙用合适铁丝均匀圈塞满，以防偏移保证调整量，同时注意保证砼面与基础板之间的间距不少于40mm，开始调整基础板的标高、基础板之间的纵横向位置、水平度，符合要求后小心地进行一次灌浆，灌浆应当从一侧灌入，另一侧溢满出，做好灌浆密实。
一次灌浆保养期二周以上，即进行基础板的二次找正，纵向水平度0.03mm/m，横向水平度0.04mm/m，传动侧较操作测整长相对标高高0.3mm，任意10m之内基础板面最高点与最低点标高差一般不大于0.20mm，达到要求后即进行二次灌浆，保养期满后，应将地脚螺栓锁紧至相应螺栓规定的最终扭力，并切除露出基础板表面的顶丝或地脚螺栓部分。
5、划线定位。
基础板安装完毕并二次灌浆48小时后可进行划线工作。根据图纸尺寸以及纵横向基准线，先划出第一号烘缸的纵、横向中心线，接着每组烘干轴向中心线、各个分部的轴向基准线，如网部真空伏辊、压部中心辊、压光机底辊、卷取缸等轴向中心线。然后根据第一号烘缸的纵向线，划出各个分部及主要各辊的纵向中心线。到此为止，基础板的工作即告一段落，但随之特别要注意定期开展沉降观测。
6、烘干部的安装
将清洗、整理、研磨合格后的烘缸按图纸分批就位组装，因齿轮在正常啮合下运行，其啮合面会有不同程度的磨损，但齿顶圆和齿根圆是不会磨损的，也就是说，齿轮副的齿顶隙是不变的，这样可根据齿顶隙确定齿轮副啮合齿轮中心线之间的距离，这样传动端的轴承座即随之定位，即调整时，先根据传动齿轮副的齿顶隙，确定了齿轮副啮合齿轮中心线之间的距离（与图纸所注的烘缸中心线距离一致），先把传动侧的轴承座定位下来，再按尺寸、定位烘缸操作侧轴承座，再用激光经纬仪、水准仪按标准调整水平、垂直度至规定的允差范围内（烘缸水平度允差0.05mm/m，烘缸垂直度允差0.05mm/m），校正好后，检测轴承间隙，摆正轴承座，最后将轴承座的锁紧螺栓坚固，这样烘干部分安装就能保证至少优于原旧纸机运行状况。
7、湿部安装
按划线定位好后压榨辊支架后，先定位好复合压榨的中心辊、压榨下辊(水平度允差0.02mm/m，垂直度允差0.03mm/m)，然后再依次调校各活动辊、导毯辊。
按划线定位好网部真空伏辊，找正找平(水平度允差0.02mm/m，垂直度允差0.03mm/m)、定位后，组装机架、纵梁，找正后紧固好，接着就位找正好各驱动辊，校正辊、导网辊、张紧辊，然后就位找正胸辊。最后就位组装好成形板、案板、吸水箱后，在胸辊与真空伏辊面上拉一条吊鱼线，调整好成形板、案板、吸水箱的水平面，二手机应注意在传动侧和操作侧检测二次以上，确保各板面在同一平面上。
8、压光机、卷取部
压光机的重点在于底辊和机架的导轨面，均采用高精度激光水准仪和经纬仪检测 (水平度允差0.02mm/m，垂直度允差0.03mm/m) ，达到标准要求。
卷取部按划好的基准线安装校正好机架，接着就位卷取缸并校正水平和垂直度(水平度允差0.03mm/m，垂直度允差0.04mm/m)达到标准要求。
按照以上安装方法，成功地对这台二手纸机进行了安装，一次性投料试生产成功出纸。
参考文献：
【1】 马岩.纳微米科学与技术在纸材工业的应用前景展望。林业科学，2001(6) ;109—112
【2】 孙根德编译. 现代高速二手纸机的清洗工作技术在亚洲的应用，国际造纸，2001,20(5): 43—45
【3】 黄艳娥. 现代高速二手纸机的清洗水中有机污染物的研究进展。化工环保， 2002,22(1):23—28
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。