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[摘 要]近年来，我国社会经济发展迅速，现代工业得以迅速发展，各类先进设备在工业生产当中得到了推广应用。就锅炉而言，在现代工业中得到了广泛的应用，其主要作用是通过能量将化学能、热能、电能的能量转化为蒸汽、高温水等。锅炉作为一种高温压力容器，在现代工业当中的应用产生了一定的经济效益，还方便了人们的日常生活。然而在实际运行过程中，伴随着一定的安全隐患，主要体现在高温高压失控下会影响到人员的生命安全。因此，有必要做好锅炉安全检查工作。无损检测技术在锅炉安全检测当中可谓是使用最为广泛的一种技术，相关人员有必要不断完善该技术，以此确保无损检测技术得到更好的应用。本文在阐述锅炉无损检测技术应用重要意义的基础上，深入分析了锅炉无损检测技术特点及应用要点，以此促进锅炉无损检测技术应用价值得到进一步的提升。
[关键词]锅炉无损检测技术 特点 应用要点
中图分类号：TP985.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）39-0356-01
在现代工业当中，锅炉得到了广泛的应用，诸如化工、电力以及供暖等领域当中均广泛应用到了锅炉，并且为人们日常生产生活提供了巨大的便利，同时产生了一定的经济效益。然而锅炉在实际运行过程中，需要承受较高的温度与压力。同时鉴于锅炉属于高温压力容器，则需要加强锅炉安全检测，确保锅炉不会在运行过程中，由于潜在危险的影响出现破损或者是爆炸威胁到周边人员的生命安全。如何切实提升锅炉检测质量，则需要检测人员注重无损检测技术的应用，明确技术特点与应用要点，以此促进无损检测技术应用价值的进一步提升。鉴于此，本文对“锅炉无损检测技术特点及应用要点”进行更深层次的分析具有极为重要的现实意义。
1.锅炉无损检测技术应用的重要意义概述
近年来，锅炉在现代工业当中得到进一步的推广使用，为确保锅炉安全运行，锅炉无损检测技术的应用就显得尤为重要。在长期的实践应用过程中，锅炉无损检测技术得到了进一步的完善，并且取得了良好的检测效果。现如今，我国针对锅炉检测，已然建立完善的锅炉无损检测技术质量标准体系，同时针对锅炉无损检测人员制订了相应的资格鉴定制度，促使锅炉无损检测人员能够更好服务于锅炉检测，确保锅炉无损检测技质量。所谓的锅炉无损检测技术，主要是借助声波、电磁、辐射以及光等技术，对损坏锅炉产品构件进行检测的一种技术[1]。在锅炉无损检测过程中，需要对检测到的数据进行分析，其主要是结合正常数据进行对比，以此明确锅炉设备是否存在安全性缺陷或者是破损。除此之外，检测人员可以通过所检测到的数据信息，分析并明确锅炉破损的具体位置、破损程度以及破损数量等相关信息。同时结合检测到的数据信息，能够对锅炉构件失效与破损的原因进行查找[2]。除了上述功能之外，通过锅炉无损检测技术能够对锅炉构件的使用寿命与实用性进行有效的评估，从而能够及时对锅炉构件进行维护，确保锅炉能够正常运行[3]。同时利用锅炉无损检测技术能够对锅炉运行实施全过程的监督管理，通过连接预警系统，能够及时发现锅炉设备故障，从而有助于及时采取有效措施避免事故的发生[4]。因此，在现代工业发展过程中，应该加强锅炉无损检测技术的研究与应用，不断完善锅炉无损检测技术，以此促进锅炉无损检测技术能够在安全性检测中发挥出更大的价值。
2.锅炉无损检测技术特点及应用要点
2.1磁粉检测技术分析
在锅炉无损检测技术当中，磁粉检测技术的应用可谓是最多的，并且取得了良好的应用效果。磁粉检测技术的使用原理，则主要是先是对高压力锅进行磁化，通过查看磁粉的连续性情况，分析锅炉是否存在质量问题或者是存在缺陷。在检测过程中，一旦出现磁粉材料不具备连续性，则说明锅炉局部存在缺陷，从而产生了局部漏磁，进而造成磁场不具备连续性。同时漏磁场会导致吸附在锅炉磁性材料的表面，在一定的光照条件下形成明显的磁痕，之后对磁痕进行有效的分析，则可以分析出锅炉是否存在质量问题[5]。磁粉检测技术的应用，最大优势在于能够在锅炉运行过程中，及时发现锅炉当中所存在的裂痕或者点缺陷问题。总而言之，磁粉检测技术在锅炉无损检测技术当中可谓是一项重要的检测技术，但是鉴于磁粉检测技术受制于原理特性，造成其在具体的应用过程中，仅仅是能够检测锅炉表面缺陷，并且是具带有磁性材料的锅炉才可以使用这项技术。对于没有磁性的材料则无法使用该项技术，一定程度上制约了磁粉检测技术的推广使用。除此之外，磁粉检测技术通过连续情况，仅仅是能够分辨出锅炉缺陷的形状、具体位置以及尺寸，并不能对锅炉缺陷位置进行定量性分析。
2.2超声波检测技术
超声波检测技术使用原理，主要是利用锅炉压力容器材料与缺陷位置，对不同声学性能上所显示出来的差异性进行分析，同时不同材料分布的情况，也会对超声波波形产生不同的影响特性。当前，超声波检测技术主要应用在锅炉内部检测当中，检测范围有线条性缺陷与面积性缺陷。鉴于超声波具有穿透性强、灵敏度高等特点，在锅炉无损检测当中已然得到了广泛的应用，同时超声波检测技术所需要的成本较低，无形中促进了超声检测技术的应用。然而超声波检测技术的应用具有操作难，锅炉表面要求高以及检测结果保存难度大等缺陷，从而影响到其推广应用。
2.3射线检测技术
射线检测技术主要是利用射线的穿透与电离作用特性，实现锅炉安全性检测。具体而言，射线检测技术应用在锅炉检测当中，一旦锅炉存在缺陷，鉴于锅炉正常部位与缺陷部位对射线的透射性影响不同，从而便能够通过透射性情况，分析得出锅炉是否存在缺陷。然而射线检测技术的应用会对检测人员造成一定的身体伤害，从而影响到其推广应用。
3.锅炉无损检测技术应用注意事项分析
锅炉无损检测技术应用过程中，检测人员需要做好前期准备工作，具体为根据锅炉压力容器的实际情况，与相应的检测技术指标，明确所需要的检测手段与检测项目，同时需要检测人员对锅炉设备进行综合分析，制定合理、科学的检测方案。在检测工作开始之前，则需要对锅炉压力容器表面进行必要的处理，具体是清除干净锅炉表面的氧化物、锈蚀等，直到锅炉表面露出金属光泽，避免一些客观因素影响到检测质量。只有这样，才能确保检测质量。除此之外，在锅炉无损检测过程中，一旦采用磁粉检测技术，还需要考虑被测锅炉表明任一方向是否存在磁场。一旦存在正向磁场，则需要检测人员及时必要的环境消磁，以此确保磁粉检测结果的可靠性与准确性。
4.结语
综上所述，在社会经济迅速发展的背景下，现代工业也随之发展，锅炉在现代工业领域当中得到了广泛的应用。鉴于锅炉是一种高压容器，在实际运行过程中，一旦存在缺陷，会影响到周边人员的生命安全，与产生巨大的经济损失。因此，需要锅炉无损检测。相关人员则需要加深锅炉无损检测技术的研究，不断完善锅炉无损检测技术，促使其应用价值得到进一步提高。
参考文献
[1]邵彩元.锅炉压力容器无损检测技术的现状和发展探析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（12）：39-40.
[2]杜火根.淺析锅炉安装过程中的无损检测技术研究讨论[J].当代化工研究，2017（01）：146-147.
[3]张树群.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].现代制造技术与装备，2016（12）：152-154.
[4]闫宏伟，梁利文.浅谈锅炉承压管道无损检测技术现状及发展[J].中国电力教育，2013（26）：235-236.
[5]侯巍.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析[J].中华民居（下旬刊），2013（05）：178-179.
[关键词]锅炉无损检测技术 特点 应用要点
中图分类号：TP985.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）39-0356-01
在现代工业当中，锅炉得到了广泛的应用，诸如化工、电力以及供暖等领域当中均广泛应用到了锅炉，并且为人们日常生产生活提供了巨大的便利，同时产生了一定的经济效益。然而锅炉在实际运行过程中，需要承受较高的温度与压力。同时鉴于锅炉属于高温压力容器，则需要加强锅炉安全检测，确保锅炉不会在运行过程中，由于潜在危险的影响出现破损或者是爆炸威胁到周边人员的生命安全。如何切实提升锅炉检测质量，则需要检测人员注重无损检测技术的应用，明确技术特点与应用要点，以此促进无损检测技术应用价值的进一步提升。鉴于此，本文对“锅炉无损检测技术特点及应用要点”进行更深层次的分析具有极为重要的现实意义。
1.锅炉无损检测技术应用的重要意义概述
近年来，锅炉在现代工业当中得到进一步的推广使用，为确保锅炉安全运行，锅炉无损检测技术的应用就显得尤为重要。在长期的实践应用过程中，锅炉无损检测技术得到了进一步的完善，并且取得了良好的检测效果。现如今，我国针对锅炉检测，已然建立完善的锅炉无损检测技术质量标准体系，同时针对锅炉无损检测人员制订了相应的资格鉴定制度，促使锅炉无损检测人员能够更好服务于锅炉检测，确保锅炉无损检测技质量。所谓的锅炉无损检测技术，主要是借助声波、电磁、辐射以及光等技术，对损坏锅炉产品构件进行检测的一种技术[1]。在锅炉无损检测过程中，需要对检测到的数据进行分析，其主要是结合正常数据进行对比，以此明确锅炉设备是否存在安全性缺陷或者是破损。除此之外，检测人员可以通过所检测到的数据信息，分析并明确锅炉破损的具体位置、破损程度以及破损数量等相关信息。同时结合检测到的数据信息，能够对锅炉构件失效与破损的原因进行查找[2]。除了上述功能之外，通过锅炉无损检测技术能够对锅炉构件的使用寿命与实用性进行有效的评估，从而能够及时对锅炉构件进行维护，确保锅炉能够正常运行[3]。同时利用锅炉无损检测技术能够对锅炉运行实施全过程的监督管理，通过连接预警系统，能够及时发现锅炉设备故障，从而有助于及时采取有效措施避免事故的发生[4]。因此，在现代工业发展过程中，应该加强锅炉无损检测技术的研究与应用，不断完善锅炉无损检测技术，以此促进锅炉无损检测技术能够在安全性检测中发挥出更大的价值。
2.锅炉无损检测技术特点及应用要点
2.1磁粉检测技术分析
在锅炉无损检测技术当中，磁粉检测技术的应用可谓是最多的，并且取得了良好的应用效果。磁粉检测技术的使用原理，则主要是先是对高压力锅进行磁化，通过查看磁粉的连续性情况，分析锅炉是否存在质量问题或者是存在缺陷。在检测过程中，一旦出现磁粉材料不具备连续性，则说明锅炉局部存在缺陷，从而产生了局部漏磁，进而造成磁场不具备连续性。同时漏磁场会导致吸附在锅炉磁性材料的表面，在一定的光照条件下形成明显的磁痕，之后对磁痕进行有效的分析，则可以分析出锅炉是否存在质量问题[5]。磁粉检测技术的应用，最大优势在于能够在锅炉运行过程中，及时发现锅炉当中所存在的裂痕或者点缺陷问题。总而言之，磁粉检测技术在锅炉无损检测技术当中可谓是一项重要的检测技术，但是鉴于磁粉检测技术受制于原理特性，造成其在具体的应用过程中，仅仅是能够检测锅炉表面缺陷，并且是具带有磁性材料的锅炉才可以使用这项技术。对于没有磁性的材料则无法使用该项技术，一定程度上制约了磁粉检测技术的推广使用。除此之外，磁粉检测技术通过连续情况，仅仅是能够分辨出锅炉缺陷的形状、具体位置以及尺寸，并不能对锅炉缺陷位置进行定量性分析。
2.2超声波检测技术
超声波检测技术使用原理，主要是利用锅炉压力容器材料与缺陷位置，对不同声学性能上所显示出来的差异性进行分析，同时不同材料分布的情况，也会对超声波波形产生不同的影响特性。当前，超声波检测技术主要应用在锅炉内部检测当中，检测范围有线条性缺陷与面积性缺陷。鉴于超声波具有穿透性强、灵敏度高等特点，在锅炉无损检测当中已然得到了广泛的应用，同时超声波检测技术所需要的成本较低，无形中促进了超声检测技术的应用。然而超声波检测技术的应用具有操作难，锅炉表面要求高以及检测结果保存难度大等缺陷，从而影响到其推广应用。
2.3射线检测技术
射线检测技术主要是利用射线的穿透与电离作用特性，实现锅炉安全性检测。具体而言，射线检测技术应用在锅炉检测当中，一旦锅炉存在缺陷，鉴于锅炉正常部位与缺陷部位对射线的透射性影响不同，从而便能够通过透射性情况，分析得出锅炉是否存在缺陷。然而射线检测技术的应用会对检测人员造成一定的身体伤害，从而影响到其推广应用。
3.锅炉无损检测技术应用注意事项分析
锅炉无损检测技术应用过程中，检测人员需要做好前期准备工作，具体为根据锅炉压力容器的实际情况，与相应的检测技术指标，明确所需要的检测手段与检测项目，同时需要检测人员对锅炉设备进行综合分析，制定合理、科学的检测方案。在检测工作开始之前，则需要对锅炉压力容器表面进行必要的处理，具体是清除干净锅炉表面的氧化物、锈蚀等，直到锅炉表面露出金属光泽，避免一些客观因素影响到检测质量。只有这样，才能确保检测质量。除此之外，在锅炉无损检测过程中，一旦采用磁粉检测技术，还需要考虑被测锅炉表明任一方向是否存在磁场。一旦存在正向磁场，则需要检测人员及时必要的环境消磁，以此确保磁粉检测结果的可靠性与准确性。
4.结语
综上所述，在社会经济迅速发展的背景下，现代工业也随之发展，锅炉在现代工业领域当中得到了广泛的应用。鉴于锅炉是一种高压容器，在实际运行过程中，一旦存在缺陷，会影响到周边人员的生命安全，与产生巨大的经济损失。因此，需要锅炉无损检测。相关人员则需要加深锅炉无损检测技术的研究，不断完善锅炉无损检测技术，促使其应用价值得到进一步提高。
参考文献
[1]邵彩元.锅炉压力容器无损检测技术的现状和发展探析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（12）：39-40.
[2]杜火根.淺析锅炉安装过程中的无损检测技术研究讨论[J].当代化工研究，2017（01）：146-147.
[3]张树群.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].现代制造技术与装备，2016（12）：152-154.
[4]闫宏伟，梁利文.浅谈锅炉承压管道无损检测技术现状及发展[J].中国电力教育，2013（26）：235-236.
[5]侯巍.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析[J].中华民居（下旬刊），2013（05）：178-179.