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摘 要：随着经济的发展和市场的成熟，电气产品多样化需求不断增长，订单式生产已经成为电气制造企业的通用模式。电气市场发展和竞争的激烈使电气制造企业不得不提高自我生产的灵活性和对市场响应的反映速度，制定出合理的生產计划提升企业的竞争力。本文针对电气制造企业订单式的生产计划和控制体系进行了研究，结合其生产工艺，优化生产计划和控制体系，为电气制造企业的生产管理提供了思路和借鉴。
关键词：电气制造企业 订单式生产 生产计划 生产控制体系
工业的发达和现代化的进步，电气产品成为基础建设、生产生活中的所不可或缺。电气行业发展迅速，潜力巨大，国外大型跨国企业的进驻和国内电气制造企业的崛起，使得电气行业市场竞争愈发激烈。价格竞争、环保竞争、技术竞争之下，电气产品同质化逐渐加重，在此情况下，电气制造企业若能在提升技术、保证质量的前提下，减少生产周期，更快速、更灵活的满足市场需求，就能在拓宽销售市场、发展自我品牌方面占据优势，这一问题也成为电气制造企业综合竞争力提升的关键。结合生产管理理论，结合电气制造企业订单式生产发展的趋势，进行生产计划和控制体系建设的研究，能够帮助电气制造企业提升订单交付率，满足企业发展所需，对电气制造企业有生产管理的理论指导和思路借鉴的重要意义。
一、面向订单的生产计划与控制体系的理论概述
由于市场需求的变动和电气制造产品精细化、技术化的特性，面向订单式生产计划和控制管理成为了电气制造企业生产方式的趋势。这种面向订单式的生产计划和控制更加灵活和柔性，能够显著降低企业的生产成本和能源消耗，然而这种方式也增加了生产计划和控制的难度。本文结合国内外目前对于订单式生产管理的重要研究理论：MRPII、TOC、JIT，对其进行理论分析，将三者进行结合，探讨其理论优势。
1.MRPII即制造资源计划理论，MRPII是在产品物料需求清单分解的基础上，结合企业库存和生产能力来确定物料的采购需求和设计的生产计划安排，因此MRPII是以物料为核心的，以企业资源和经营管理活动为基础的生产计划和控制体系。MRPII的优势是能够对大量的生产信息进行快速的分解，能够对生产计划的各个阶段进行动态化控制。MRPII的劣势是在大量的数据计算和精细的计划制定中难以对突发的市场变化和生产计划变动做出快速反应，其灵敏性较弱。
2.JIT即准时制生产方式，其核心思想在于生产的准时性，生产的准时性为第一要义，要求生产满足市场变动要求，而不是仅仅满足产品的交付日期。JIT不同于传统的总动员式管理，而是拉动式管理，其生产计划和控制体系与传统的生产管理完全相反，其管理思维是从成品再到产品的组装再到生产和加工然后再到原材料的采购和零部件的需求计划。由产品来拉动组装，由组装拉动生产加工，由生产加工拉动原材料采购和零部件需求管理，保证企业能够在制定的时间内完成制定数量的产品。JIT的优势是能够最大限度的降低企业的库存，其生产灵活，对市场反应灵敏，尤其是对于小批量的生产需求能够做出及时响应。JIT的劣势是面对大批量的订单信息处理速度较慢，能力较弱。
3.TOC即生产约束理论。TOC的核心思想是约束生产中的各个工序和生产流程活动，将整个产品的生存过程作为重点进行约束，生产计划和市场控制体系围绕生产约束而建立。TOC生产计划和控制体系，首先找出约束整个生产体系的约束条件，根据约束的条件制定出瓶颈的资源。确定了生产的瓶颈资源之后，最大可能利用瓶颈资源，以瓶颈资源为中心开展生产活动，其他生产资源配合瓶颈资源展开，保证生产活动的协调性，若瓶颈资源发生变动则重头进行，持续改善瓶颈资源。TOC理论的优势是通过降低瓶颈资源，有利于提升有效产出的提升，能够根据订单的优先级安排生产，控制生产节奏，其劣势是对于降低库存、减少浪费作用不明显，而且TOC对于瓶颈资源的查找依赖，若瓶颈资源发生变动则增加了后续工作的难度和复杂程度，导致后续工作的开展受到限制。
对以上三种理论进行分析，无论哪一种理论在实践应用中都存在一定的适应范围和不足，无论哪一种理论都难以全面而充分的对企业生产计划和控制体系建设带来帮助。因此，本文结合MRPII、JIT和TOC三个理论的优势，避免其劣势，进行混合式生产计划和控制体系建设。
二、MRPII、JIT 和 TOC 相结合的生产计划与控制体系建设思路
MRPII、JIT 和 TOC 相结合的生产计划与控制体系建设以MRPII为核心，以JIT为补充，以TOC为基础操作。
MRPII理论作为生产计划和控制体系的主导理论，进行生产需求计划和供给计划的制定，根据生产的需求计划确定物料和零部件，采购根据库存和生产需求情况进行采购，进而进行生产计划制定、物料需求计划制定、车间作业计划制定。
JIT作为MRPII理论的补充，加强生产计划和控制的管理能力，对企业总体的生产要素进行协调管理，降低生产资源浪费，提升作业层执行力和部门之间的协调能力，实现投入和产出比的提升，使企业的生产既有灵活性也有稳定性。
TOC理论作为一线操作车间的管理强化，保证各个工序、各个生产线的日作业计划完成保证生产管理的协调性，对生产资源的薄弱环节进行强化，促进生产的同步性和平衡性。同时，TOC理论有助于强化一线操作车间的生产计划监督和控制，一方面强化了内部管理，另一方面也使资源得到充分利用。
因此，这一体系是将MRPII作为主导，形成总体的物料需求和生产计划，对生产要素的数量和时间安排进行测算，再进行具体的采购计划和作业计划安排，然后结合TOC理论在对车间具体的生产能力和条件进行评估的基础上，对其瓶颈资源进行识别，强化瓶颈资源，保证生产的一致性和平衡性；最终结合JIT理论进行生产计划的执行跟踪和监督，保证产品按时按量的交付。
三、电气制造企业MRPII、JIT 和 TOC 相结合的生产计划与控制体系建设流程 1.订单管理。将客户的订单作为管理的基础，对电气制造企业的客户订单进行审核，分解其需求，對其进行分析和排序，形成生产执行计划。订单的审核主要内容是观察是否符合企业的生产能力；订单的分解是将订单中的产品规格要求、产品型号要求进行分解，将大型订单分解成为系统化的小订单，有利于数据分析和进一步的生产测算；订单的排序是对订单的生产投产进行顺序安排，根据订单的规格、系统性、数量、交付日期等制定优先级，对生产计划进行时间节点的安排和分配。
2.计划制定。订单管理的内容制定出生产所需的材料、工艺和设备等生产要素核心，进而编制出具体的生产计划。电气制造企业要根据自身的实际情况，从物料清单和企业库存情况，结合物料需求计划，制定生产计划和采购计划。
3.生产调节和控制。根据生产计划和电气制造企业实际生产能力进行优先级的投产安排，针对企业的瓶颈资源制定出具体的车间生产计划，并结合看板系统对生产计划的执行进行跟踪、监督和反馈。
4.质量检查。对生产的产品进行全过程的质量跟踪检查，包括各个工序之间的质量检查和装箱入库、物流运输、交付客户的质量检查。不合格的产品需要重新进行生产计划安排，并重新确定生产的优先级再次投入生产。
5.反馈和优化。生产的各个环节信息都在计划之内及时向相关部门进行反馈，保证生产质量控制管理部门及时、充分、准确地掌握生产信息、执行信息，便于企业及时对生产管理做出灵活、快速的反应。后续的反馈和监督也有利于企业自我提升和完善，避免生产疏漏的发生，提升生产的效率。
四、结语
电气制造企业利用MRPII、JIT 和 TOC 相结合的生产计划与控制体系建设能够优化企业的生产计划，强化生产控制力度。面向订单的生产计划和控制体系建设能够增加电气企业对产品需求的预测，解决了电气制造企业传统的订单式生产对市场响应速度不灵敏的问题，增强了订单生产的稳定性。三个理论的结合有助于对订单投产的分析，订单的分解和生产优先级的安排能保证生产进度的落实，使生产能力得到最优化，此外监督和反馈机制的应用保证了生产管理的有序性、合理性，有助于企业的自我完善，提升企业总体效率。
参考文献：
[1]嘉丹丹，蒋高明. 网络化纬编制造执行系统的构建[J]. 针织工业，2016，（11）：11-13.
[2]孙喜云. 订单式加工企业的成本管理优化探讨[J]. 商业经济，2015，（10）：45-47.
[3]盛步云，王雨群，王静. 基于RFID技术的生产过程管理系统研究[J]. 武汉理工大学学报（信息与管理工程版），2012，（02）：193-196.
关键词：电气制造企业 订单式生产 生产计划 生产控制体系
工业的发达和现代化的进步，电气产品成为基础建设、生产生活中的所不可或缺。电气行业发展迅速，潜力巨大，国外大型跨国企业的进驻和国内电气制造企业的崛起，使得电气行业市场竞争愈发激烈。价格竞争、环保竞争、技术竞争之下，电气产品同质化逐渐加重，在此情况下，电气制造企业若能在提升技术、保证质量的前提下，减少生产周期，更快速、更灵活的满足市场需求，就能在拓宽销售市场、发展自我品牌方面占据优势，这一问题也成为电气制造企业综合竞争力提升的关键。结合生产管理理论，结合电气制造企业订单式生产发展的趋势，进行生产计划和控制体系建设的研究，能够帮助电气制造企业提升订单交付率，满足企业发展所需，对电气制造企业有生产管理的理论指导和思路借鉴的重要意义。
一、面向订单的生产计划与控制体系的理论概述
由于市场需求的变动和电气制造产品精细化、技术化的特性，面向订单式生产计划和控制管理成为了电气制造企业生产方式的趋势。这种面向订单式的生产计划和控制更加灵活和柔性，能够显著降低企业的生产成本和能源消耗，然而这种方式也增加了生产计划和控制的难度。本文结合国内外目前对于订单式生产管理的重要研究理论：MRPII、TOC、JIT，对其进行理论分析，将三者进行结合，探讨其理论优势。
1.MRPII即制造资源计划理论，MRPII是在产品物料需求清单分解的基础上，结合企业库存和生产能力来确定物料的采购需求和设计的生产计划安排，因此MRPII是以物料为核心的，以企业资源和经营管理活动为基础的生产计划和控制体系。MRPII的优势是能够对大量的生产信息进行快速的分解，能够对生产计划的各个阶段进行动态化控制。MRPII的劣势是在大量的数据计算和精细的计划制定中难以对突发的市场变化和生产计划变动做出快速反应，其灵敏性较弱。
2.JIT即准时制生产方式，其核心思想在于生产的准时性，生产的准时性为第一要义，要求生产满足市场变动要求，而不是仅仅满足产品的交付日期。JIT不同于传统的总动员式管理，而是拉动式管理，其生产计划和控制体系与传统的生产管理完全相反，其管理思维是从成品再到产品的组装再到生产和加工然后再到原材料的采购和零部件的需求计划。由产品来拉动组装，由组装拉动生产加工，由生产加工拉动原材料采购和零部件需求管理，保证企业能够在制定的时间内完成制定数量的产品。JIT的优势是能够最大限度的降低企业的库存，其生产灵活，对市场反应灵敏，尤其是对于小批量的生产需求能够做出及时响应。JIT的劣势是面对大批量的订单信息处理速度较慢，能力较弱。
3.TOC即生产约束理论。TOC的核心思想是约束生产中的各个工序和生产流程活动，将整个产品的生存过程作为重点进行约束，生产计划和市场控制体系围绕生产约束而建立。TOC生产计划和控制体系，首先找出约束整个生产体系的约束条件，根据约束的条件制定出瓶颈的资源。确定了生产的瓶颈资源之后，最大可能利用瓶颈资源，以瓶颈资源为中心开展生产活动，其他生产资源配合瓶颈资源展开，保证生产活动的协调性，若瓶颈资源发生变动则重头进行，持续改善瓶颈资源。TOC理论的优势是通过降低瓶颈资源，有利于提升有效产出的提升，能够根据订单的优先级安排生产，控制生产节奏，其劣势是对于降低库存、减少浪费作用不明显，而且TOC对于瓶颈资源的查找依赖，若瓶颈资源发生变动则增加了后续工作的难度和复杂程度，导致后续工作的开展受到限制。
对以上三种理论进行分析，无论哪一种理论在实践应用中都存在一定的适应范围和不足，无论哪一种理论都难以全面而充分的对企业生产计划和控制体系建设带来帮助。因此，本文结合MRPII、JIT和TOC三个理论的优势，避免其劣势，进行混合式生产计划和控制体系建设。
二、MRPII、JIT 和 TOC 相结合的生产计划与控制体系建设思路
MRPII、JIT 和 TOC 相结合的生产计划与控制体系建设以MRPII为核心，以JIT为补充，以TOC为基础操作。
MRPII理论作为生产计划和控制体系的主导理论，进行生产需求计划和供给计划的制定，根据生产的需求计划确定物料和零部件，采购根据库存和生产需求情况进行采购，进而进行生产计划制定、物料需求计划制定、车间作业计划制定。
JIT作为MRPII理论的补充，加强生产计划和控制的管理能力，对企业总体的生产要素进行协调管理，降低生产资源浪费，提升作业层执行力和部门之间的协调能力，实现投入和产出比的提升，使企业的生产既有灵活性也有稳定性。
TOC理论作为一线操作车间的管理强化，保证各个工序、各个生产线的日作业计划完成保证生产管理的协调性，对生产资源的薄弱环节进行强化，促进生产的同步性和平衡性。同时，TOC理论有助于强化一线操作车间的生产计划监督和控制，一方面强化了内部管理，另一方面也使资源得到充分利用。
因此，这一体系是将MRPII作为主导，形成总体的物料需求和生产计划，对生产要素的数量和时间安排进行测算，再进行具体的采购计划和作业计划安排，然后结合TOC理论在对车间具体的生产能力和条件进行评估的基础上，对其瓶颈资源进行识别，强化瓶颈资源，保证生产的一致性和平衡性；最终结合JIT理论进行生产计划的执行跟踪和监督，保证产品按时按量的交付。
三、电气制造企业MRPII、JIT 和 TOC 相结合的生产计划与控制体系建设流程 1.订单管理。将客户的订单作为管理的基础，对电气制造企业的客户订单进行审核，分解其需求，對其进行分析和排序，形成生产执行计划。订单的审核主要内容是观察是否符合企业的生产能力；订单的分解是将订单中的产品规格要求、产品型号要求进行分解，将大型订单分解成为系统化的小订单，有利于数据分析和进一步的生产测算；订单的排序是对订单的生产投产进行顺序安排，根据订单的规格、系统性、数量、交付日期等制定优先级，对生产计划进行时间节点的安排和分配。
2.计划制定。订单管理的内容制定出生产所需的材料、工艺和设备等生产要素核心，进而编制出具体的生产计划。电气制造企业要根据自身的实际情况，从物料清单和企业库存情况，结合物料需求计划，制定生产计划和采购计划。
3.生产调节和控制。根据生产计划和电气制造企业实际生产能力进行优先级的投产安排，针对企业的瓶颈资源制定出具体的车间生产计划，并结合看板系统对生产计划的执行进行跟踪、监督和反馈。
4.质量检查。对生产的产品进行全过程的质量跟踪检查，包括各个工序之间的质量检查和装箱入库、物流运输、交付客户的质量检查。不合格的产品需要重新进行生产计划安排，并重新确定生产的优先级再次投入生产。
5.反馈和优化。生产的各个环节信息都在计划之内及时向相关部门进行反馈，保证生产质量控制管理部门及时、充分、准确地掌握生产信息、执行信息，便于企业及时对生产管理做出灵活、快速的反应。后续的反馈和监督也有利于企业自我提升和完善，避免生产疏漏的发生，提升生产的效率。
四、结语
电气制造企业利用MRPII、JIT 和 TOC 相结合的生产计划与控制体系建设能够优化企业的生产计划，强化生产控制力度。面向订单的生产计划和控制体系建设能够增加电气企业对产品需求的预测，解决了电气制造企业传统的订单式生产对市场响应速度不灵敏的问题，增强了订单生产的稳定性。三个理论的结合有助于对订单投产的分析，订单的分解和生产优先级的安排能保证生产进度的落实，使生产能力得到最优化，此外监督和反馈机制的应用保证了生产管理的有序性、合理性，有助于企业的自我完善，提升企业总体效率。
参考文献：
[1]嘉丹丹，蒋高明. 网络化纬编制造执行系统的构建[J]. 针织工业，2016，（11）：11-13.
[2]孙喜云. 订单式加工企业的成本管理优化探讨[J]. 商业经济，2015，（10）：45-47.
[3]盛步云，王雨群，王静. 基于RFID技术的生产过程管理系统研究[J]. 武汉理工大学学报（信息与管理工程版），2012，（02）：193-196.