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摘要：对建筑工程混凝土施工技术进行了论述，对混凝土浇筑、裂缝处理都提出了一些技术要求，对出现的问题也提出了混凝土浇筑注意事项、施工缝的处理等方面的措施。
关键词：建筑；混凝土施工；技术；
混凝土的施工质量直接决定着整个工程建筑的质量，是工民建质量的基础，把握好建筑混凝土施工技术要求就是对工程质量负责的具体表现，是对人民负责交合格工程，让人民满意的建筑工程的大事，本文对此进行一一论述。
一、混凝土的浇筑
1.混凝土浇筑。（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。（2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。（4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。（5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。（6）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。（7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。
2.混凝土浇筑注意事项。（1）光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。（2）基层表面明显凸凹处，应事先用1：3水尼砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。（3）为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹平层前先洒聚合水泥浆（胶：水=1：4的胶水拌水泥）处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。基层为加气混凝土时，应在清净基层表面后先刷胶水溶液一遍，然后满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm），用6扒钉，钉距纵横不大于600mm，然后抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。在檐口、腰线、窗台、雨篷等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线，找平层抹后应及时浇水养护。
二、施工缝的处理
1.施工缝的处理方法：（1）认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。（2）在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。（3）加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。（4）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。（5）设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
2.施工中施工缝预控措施。（1）混凝土表面缺陷应及时进行修补，并应保证修补质量。（2）冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得超过水泥重量的1%，掺氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽加热养护。（3）在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐：①在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间，以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等；②处于水位升降部位的结构；③露天结构或经常受水淋的结构；④与镀锌钢材或铅铁接触部位的，以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；⑤与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。⑥经常处于环境温度为60℃以上的结构。⑦使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。⑧薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。
三、防水砼裂缝渗漏水
1.施工准备。（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。（2）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。（3）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。（4）进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2 进行试配，在此基础上选定施工配合比。（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
2.防水砼裂缝渗漏水预控措施。（1）使用同一种水泥拌制砼，砼搅拌、浇筑应符合操作要求。（2）设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用，使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用要求等情况，合理设置变形缝。
3.预埋件部位渗漏水。
3.1施工准备。编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。（1）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。（2）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。（3）进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm。（4）进行试配，在此基础上选定施工配合比。（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
3.2预埋件部位渗漏水预控措施。（1）设计预埋件位置要考虑施工方便，施工前预埋件除锈和去污染处理。（2）对有振动的预埋件，应做成预制块，表面做好防水处理，然后再与砼浇筑成整体。（3）管道穿墙或穿地部位渗漏水用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深，石子粘结较牢固，只需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。（4）混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底，水泥砂浆压实抹平。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体，其灰缝要剔深1cm，缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体，清理完后，在基层表面要做找平层。找平层做法是：先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道，厚约1mm，再抹1～1.5cm厚的1：2.5水泥砂浆，并将表面扫成毛面。
四、结束语
总之，建筑混凝土施工既是一个技术问题，涉及到钢筋、水泥的选用及浇筑、防水的处理等方方面面，也涉及到各工序的管理，因此又是一个管理问题，一方面要精选合格的原材料，另一方面又应该控制每道工序的质量，严格按规范流程及其技术要点执行，方能建设出合格的产品，交出让人民满意的合格工民建工程。
参考文献：
[1]赵欣，李伟洋.浅谈工民建中混凝土施工的质量控制措施[J].《现代装饰（理论）》2011年（03）.
[2]王柏文，李东媛.浅谈工民建施工中混凝土的质量控制[J].《经济技术协作信息》2010年（21）.
[3]析工民建施工中混凝土裂缝控制[J].城市建设理论研究2012年（01）.
关键词：建筑；混凝土施工；技术；
混凝土的施工质量直接决定着整个工程建筑的质量，是工民建质量的基础，把握好建筑混凝土施工技术要求就是对工程质量负责的具体表现，是对人民负责交合格工程，让人民满意的建筑工程的大事，本文对此进行一一论述。
一、混凝土的浇筑
1.混凝土浇筑。（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。（2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。（4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。（5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。（6）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。（7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。
2.混凝土浇筑注意事项。（1）光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。（2）基层表面明显凸凹处，应事先用1：3水尼砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。（3）为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹平层前先洒聚合水泥浆（胶：水=1：4的胶水拌水泥）处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。基层为加气混凝土时，应在清净基层表面后先刷胶水溶液一遍，然后满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm），用6扒钉，钉距纵横不大于600mm，然后抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。在檐口、腰线、窗台、雨篷等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线，找平层抹后应及时浇水养护。
二、施工缝的处理
1.施工缝的处理方法：（1）认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。（2）在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。（3）加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。（4）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。（5）设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
2.施工中施工缝预控措施。（1）混凝土表面缺陷应及时进行修补，并应保证修补质量。（2）冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得超过水泥重量的1%，掺氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽加热养护。（3）在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐：①在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间，以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等；②处于水位升降部位的结构；③露天结构或经常受水淋的结构；④与镀锌钢材或铅铁接触部位的，以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；⑤与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。⑥经常处于环境温度为60℃以上的结构。⑦使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。⑧薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。
三、防水砼裂缝渗漏水
1.施工准备。（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。（2）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。（3）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。（4）进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2 进行试配，在此基础上选定施工配合比。（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
2.防水砼裂缝渗漏水预控措施。（1）使用同一种水泥拌制砼，砼搅拌、浇筑应符合操作要求。（2）设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用，使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用要求等情况，合理设置变形缝。
3.预埋件部位渗漏水。
3.1施工准备。编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。（1）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。（2）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。（3）进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm。（4）进行试配，在此基础上选定施工配合比。（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
3.2预埋件部位渗漏水预控措施。（1）设计预埋件位置要考虑施工方便，施工前预埋件除锈和去污染处理。（2）对有振动的预埋件，应做成预制块，表面做好防水处理，然后再与砼浇筑成整体。（3）管道穿墙或穿地部位渗漏水用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深，石子粘结较牢固，只需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。（4）混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底，水泥砂浆压实抹平。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体，其灰缝要剔深1cm，缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体，清理完后，在基层表面要做找平层。找平层做法是：先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道，厚约1mm，再抹1～1.5cm厚的1：2.5水泥砂浆，并将表面扫成毛面。
四、结束语
总之，建筑混凝土施工既是一个技术问题，涉及到钢筋、水泥的选用及浇筑、防水的处理等方方面面，也涉及到各工序的管理，因此又是一个管理问题，一方面要精选合格的原材料，另一方面又应该控制每道工序的质量，严格按规范流程及其技术要点执行，方能建设出合格的产品，交出让人民满意的合格工民建工程。
参考文献：
[1]赵欣，李伟洋.浅谈工民建中混凝土施工的质量控制措施[J].《现代装饰（理论）》2011年（03）.
[2]王柏文，李东媛.浅谈工民建施工中混凝土的质量控制[J].《经济技术协作信息》2010年（21）.
[3]析工民建施工中混凝土裂缝控制[J].城市建设理论研究2012年（01）.