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【摘 要】 本文从铝合金门窗渗漏的原因入手，针对铝合金门窗防渗漏安装节点分析与改进进行了具体分析。
【关键词】 铝合金门窗；防渗漏安装节点；改进
一、铝合金门窗渗漏的原因
首先是设计选型上考虑不足。在门窗自身抗渗防漏设计方面对迎风面、雨水冲刷面的密闭性、水密性考虑不到位，在外立面设计时設置大量墙体化门窗（如飘窗、落地窗、通窗），考虑了采光及通风需求，但并未注重构造防水处理，致使雨水渗漏问题比较突出。其次是加工组装过程中质量控制不到位。型材加工精度达不到要求，铝合金构件中槽、豁、榫等的加工尺寸偏差较大造成组装间隙过大；构件连接处未采用角码、加强衬板以及密封处理而导致拼缝间隙较大、封堵缺失。
二、施工中防渗漏的注意要点
首先，在安装前应对发泡剂和硅胶等重要材料进行严格的检查控制，发现不合格的产品坚决不使用。安装过程产生的垃圾废物应该处理干净，重要部位如洞口台面及其两侧等需进行认真清理。需注意的是，规范要求窗框四周缝隙应小于15mm，当出现缝隙大于15mm的情况时应该先用水泥砂浆进行填缝处理，填缝完成缝隙达标后再清理产生的垃圾。由室外向室内方向进行安装时，应先将发泡剂沿窗框四周缝隙注人。其后，用手按平窗框保持十分钟。注人发泡剂进行打硅胶时，用硅胶带盖住窗框及墙面，待硅胶干透达标后再撕除。
其次，根据设计规范要求，洞口高度和宽度允许正负5mm的误差。因此在施工中应严格把控洞口尺寸的精确度，确保其不超过允许误差的范围。同样，按设计规范平窗允许士10mm的误差。在门窗安装前应先行检查平窗高宽尺寸及其三线（垂直线、水平线、进出线），安装时需进行竖向吊线定位，以保证门窗框上下连成直线。及时掩埋门窗铁脚，用发泡剂填充后还应用混凝土砂浆密封好锚脚。对铝合金门窗的窗台进行粉刷时，材料选取C20细石混凝土，先搅捣充分，再按规程进行粉刷，保证洞口周围的粉刷质量。洞口过梁水平度应严格保持确保其垂直度不超过0.15%的误差粉刷完成后，加强保护措施，以防粉刷层出现裂缝渗水
最后，在洞门周围粉刷完成后应留凹槽，其尺寸为用4rnm圆钢料头沿框体四周划下5rnm，这样可以为最后补打硅胶作准备，此项操作应在砂浆封框3h且未凝固之前进行。操作过程中应随时注意清除划出的砂浆渣土，做好防护措施，防治其落人框内，影响硅胶的操作。
三、铝合金门窗防渗漏安装节点分析
1、安装前的施工准备
要严格按照已经拟定的设计文件的要求选择材料，材料进场后，注意验收质量。除了铝合金型材之外，还有玻璃以及一些配件，在铝合金门窗制作之前都要进行复验工作，然后才能履行下一个工作环节。在安装钥合金门窗之前，要注意技术交底。从下料到铝合金材料的技术处理、组装成为门窗，最后将门窗安装在建筑物上，都需要将铝合金门窗安装过程中的注意事项全部讲明，并向操作人员详细的讲解每一个安装环节中的技术及相关要求，从而保证门窗安装施工的质量。在建筑工程施工中，当施工环节进行到门窗安装和土建施工阶段时，建筑工程的相关管理人员需要加强对此环节的管理和监督力度，力求能够将工程管理的责任落实到实处。
在进行铝合金门窗加工时，要选择好制作的场地，对有关加工设备都要进行调试，合格后方可使用。在将工棚搭建好后，将施工过程中使用的工具和材料妥善放置，工棚的占地面积需要结合施工的实际工作量及需要加工的门窗规格进行考量，以保证空间的适宜性，从而有效避免因工棚搭建不合理，空间狭小最终导致材料变形的现象发生。
2、铝合金门窗防渗漏安装
操作人员需要首先对门窗的质量进行二次检查，检查门窗的垂直线、水平线和进出线与规格是否相符，将洞口清洁干净，检查是否对位。将铝合金门窗安置在洞口中后，采用斜木楔进行固定，经检查校正无误后，采用射钉在铁脚处进行加固并将其封严，从而保证铝合金窗户框的固定性。此时，将临时对窗户框起固定作用的斜木楔取出，对外洞口进行粉刷。在发泡剂、硅胶的选择和使用上是格外需要注意的。在注人发泡剂的时候在窗户框的室外打人第一道硅胶，采用砂浆将窗户的框架封实。在门窗内侧加人硅胶的同时，需要在室外打人第二道硅胶。此时，窗户框的工作告一段落，下一个环节就是将框扇安装上。
对已经安装完毕的铝合金门窗，要做好隐蔽工作。对于连接件或者发泡剂外露的地方，都要采取措施进行隐蔽。最后对铝合金门窗的安装进行验收，检查安装的质量是否过关。所检查的内容一般包括门窗的垂直度和对角线。
在进行铝合金门窗安装的施工过程中，相关管理人员需要加强监理力度，严格控制好靠锚固板的位置，保证其直角处的距离不可以超过180mm，中间部位需要内外交错布置，距离一般控制在500mm以内。当铝合金门窗都固定好之后，就进人到打发泡剂的环节了。在打发泡剂之前，一定要将洞口清理干净，灰尘、垃圾等都要从铝合金门窗的岩缝处清理出去，然后将发泡剂注人到室外的窗户框的边缝中，经过连续地打发泡剂，就可以将窗户框及洞口之间的缝隙填满，如果缝隙直径小于巧～，那么经过了几分钟之后，发泡剂就会与外框持平。即便是稍有凹进3mm左右，也要使用工具去掉凸出的部分，然后打人第一遍胶。当注人第立遍胶之后，一定要注意使用胶粘带进行保护施工。
四、加强铝合金门窗防渗漏安装技术的措施
1、提高铝合金外平开窗水密性能的有效措施
提高铝合金外平开窗水密性的有效措施有很多，本文简要介绍几种常用的方法。①改进铝合金外平开窗窗框型材的形状，把传统的铣榫铆接成型改变为撞角机组角成型。提高窗框拼接部位的刚度、平面度和密封质量，增加阻挡雨水的能力，从而提高窗的水密性能；②改进铝合金平开窗窗扇型材的形状。将原来窗扇拼接部位处于自由状态的翼缘用刚性连接片（最好采用1.0mm厚不锈钢片，先涂胶）连接，使窗扇框成为一体，提高窗扇框拼接部位的刚度、平面度和密封质量，增加阻挡雨水的能力，从而提高窗的水密性能；③可开启部分（窗扇）的压力平衡防水设计，由于可开启部分（窗扇）经常开闭，窗扇与窗框的密封仅靠密封胶条实现，因此，可开启部分（窗扇）既是整樘窗中水密性能最薄弱的部位，又是最关键的部位，只有采用特殊的外“排”内“堵”的办法，才能提高窗扇部位的水密性能。所谓“排”、“堵”，实际上就是压力平衡防水设计（即“等压原理”设计）。窗扇部位内外两道密封胶条密封，中间形成一个空腔，“等压原理”就是想办法加强内胶条的密封性能，阻挡雨水进入室内，中间的空腔和室外连通，使空腔内的压力与室外平衡，把通过外胶条缝隙进入空腔的少量雨水排放出去，从而提高可开启部分的水密性能。 2、混凝土企口的使用
为降低成本，可以考虑使用改良后的抹灰后塞口工艺及抹灰先塞口工艺结合混凝土企口的做法，并可在此基礎上依据现场情况决定是否采用附框。也就是说，为满足保温隔声窗的要求，在结构施工时将窗边结构浇筑为如图1形状，企口尺寸根据保温和饰面厚度确定。由于饰面（含保温）材料厚度要求，会使门窗框与结构洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢附框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；附框与门窗框间的缝隙为5mm，附框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无附框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有附框时饰面表面与附框顶平齐。企口做法为：砌体结构墙体门窗洞口位置设企口时，可在洞口两侧增加现浇混凝土边框，并与上部过梁、下部窗台板形成整体混凝土窗框，并做成内高外低企口形状，以增强门窗安装稳定性和防渗漏效果。为增强砌体墙与混凝土边框的连接，砌筑时应在洞口边留置马牙槎；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ10mm，箍筋为Φ6mm@200mm；窗台梁亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120mm（不包括企口）；混凝土边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；内配2Φ10mmn竖向钢筋及Φ6mm@250mm箍筋，边框与墙之间必须设置双肢Φ8mm@500mm连接钢筋，钢筋伸入墙内长度不小于500mm。
3、加强现场的施工管理
现场要坚持施工样板引路的原则，对防渗漏的重要工序均必须先做样板，明确施工流程和施工方法与应达到的质量标准，然后大面积实施。坚持以“过程控制为主，检测方法为辅”的方针，在门窗框安装完毕后立即进行下槛窗台部位的蓄水和整体门窗的淋水试验，及时发现渗漏部位，尽早进行整改和处理，避免后期不必要的返工和由此造成的额外损失。
结束语
总之，铝合金门窗防渗漏安装对于门窗的防渗有着重要作用，只有不断加强铝合金门窗防渗漏安装技术，才能够更好地保证其安装质量，从而为建筑物提供有效保障。
参考文献：
[1]葛欣. 铝合金门窗防渗漏安装节点分析与改进[J]. 建筑施工，2013，05：409-411.
[2]侯令飞. 铝合金门窗周边雨水渗漏原因分析及防渗漏措施[J]. 中国建筑防水，2011，18：18-22.
[3]毛永旗，赵春艳，董亚钊. 浅谈铝合金门窗渗漏原因及防治[J]. 天津科技，2010，03：69-70.
【关键词】 铝合金门窗；防渗漏安装节点；改进
一、铝合金门窗渗漏的原因
首先是设计选型上考虑不足。在门窗自身抗渗防漏设计方面对迎风面、雨水冲刷面的密闭性、水密性考虑不到位，在外立面设计时設置大量墙体化门窗（如飘窗、落地窗、通窗），考虑了采光及通风需求，但并未注重构造防水处理，致使雨水渗漏问题比较突出。其次是加工组装过程中质量控制不到位。型材加工精度达不到要求，铝合金构件中槽、豁、榫等的加工尺寸偏差较大造成组装间隙过大；构件连接处未采用角码、加强衬板以及密封处理而导致拼缝间隙较大、封堵缺失。
二、施工中防渗漏的注意要点
首先，在安装前应对发泡剂和硅胶等重要材料进行严格的检查控制，发现不合格的产品坚决不使用。安装过程产生的垃圾废物应该处理干净，重要部位如洞口台面及其两侧等需进行认真清理。需注意的是，规范要求窗框四周缝隙应小于15mm，当出现缝隙大于15mm的情况时应该先用水泥砂浆进行填缝处理，填缝完成缝隙达标后再清理产生的垃圾。由室外向室内方向进行安装时，应先将发泡剂沿窗框四周缝隙注人。其后，用手按平窗框保持十分钟。注人发泡剂进行打硅胶时，用硅胶带盖住窗框及墙面，待硅胶干透达标后再撕除。
其次，根据设计规范要求，洞口高度和宽度允许正负5mm的误差。因此在施工中应严格把控洞口尺寸的精确度，确保其不超过允许误差的范围。同样，按设计规范平窗允许士10mm的误差。在门窗安装前应先行检查平窗高宽尺寸及其三线（垂直线、水平线、进出线），安装时需进行竖向吊线定位，以保证门窗框上下连成直线。及时掩埋门窗铁脚，用发泡剂填充后还应用混凝土砂浆密封好锚脚。对铝合金门窗的窗台进行粉刷时，材料选取C20细石混凝土，先搅捣充分，再按规程进行粉刷，保证洞口周围的粉刷质量。洞口过梁水平度应严格保持确保其垂直度不超过0.15%的误差粉刷完成后，加强保护措施，以防粉刷层出现裂缝渗水
最后，在洞门周围粉刷完成后应留凹槽，其尺寸为用4rnm圆钢料头沿框体四周划下5rnm，这样可以为最后补打硅胶作准备，此项操作应在砂浆封框3h且未凝固之前进行。操作过程中应随时注意清除划出的砂浆渣土，做好防护措施，防治其落人框内，影响硅胶的操作。
三、铝合金门窗防渗漏安装节点分析
1、安装前的施工准备
要严格按照已经拟定的设计文件的要求选择材料，材料进场后，注意验收质量。除了铝合金型材之外，还有玻璃以及一些配件，在铝合金门窗制作之前都要进行复验工作，然后才能履行下一个工作环节。在安装钥合金门窗之前，要注意技术交底。从下料到铝合金材料的技术处理、组装成为门窗，最后将门窗安装在建筑物上，都需要将铝合金门窗安装过程中的注意事项全部讲明，并向操作人员详细的讲解每一个安装环节中的技术及相关要求，从而保证门窗安装施工的质量。在建筑工程施工中，当施工环节进行到门窗安装和土建施工阶段时，建筑工程的相关管理人员需要加强对此环节的管理和监督力度，力求能够将工程管理的责任落实到实处。
在进行铝合金门窗加工时，要选择好制作的场地，对有关加工设备都要进行调试，合格后方可使用。在将工棚搭建好后，将施工过程中使用的工具和材料妥善放置，工棚的占地面积需要结合施工的实际工作量及需要加工的门窗规格进行考量，以保证空间的适宜性，从而有效避免因工棚搭建不合理，空间狭小最终导致材料变形的现象发生。
2、铝合金门窗防渗漏安装
操作人员需要首先对门窗的质量进行二次检查，检查门窗的垂直线、水平线和进出线与规格是否相符，将洞口清洁干净，检查是否对位。将铝合金门窗安置在洞口中后，采用斜木楔进行固定，经检查校正无误后，采用射钉在铁脚处进行加固并将其封严，从而保证铝合金窗户框的固定性。此时，将临时对窗户框起固定作用的斜木楔取出，对外洞口进行粉刷。在发泡剂、硅胶的选择和使用上是格外需要注意的。在注人发泡剂的时候在窗户框的室外打人第一道硅胶，采用砂浆将窗户的框架封实。在门窗内侧加人硅胶的同时，需要在室外打人第二道硅胶。此时，窗户框的工作告一段落，下一个环节就是将框扇安装上。
对已经安装完毕的铝合金门窗，要做好隐蔽工作。对于连接件或者发泡剂外露的地方，都要采取措施进行隐蔽。最后对铝合金门窗的安装进行验收，检查安装的质量是否过关。所检查的内容一般包括门窗的垂直度和对角线。
在进行铝合金门窗安装的施工过程中，相关管理人员需要加强监理力度，严格控制好靠锚固板的位置，保证其直角处的距离不可以超过180mm，中间部位需要内外交错布置，距离一般控制在500mm以内。当铝合金门窗都固定好之后，就进人到打发泡剂的环节了。在打发泡剂之前，一定要将洞口清理干净，灰尘、垃圾等都要从铝合金门窗的岩缝处清理出去，然后将发泡剂注人到室外的窗户框的边缝中，经过连续地打发泡剂，就可以将窗户框及洞口之间的缝隙填满，如果缝隙直径小于巧～，那么经过了几分钟之后，发泡剂就会与外框持平。即便是稍有凹进3mm左右，也要使用工具去掉凸出的部分，然后打人第一遍胶。当注人第立遍胶之后，一定要注意使用胶粘带进行保护施工。
四、加强铝合金门窗防渗漏安装技术的措施
1、提高铝合金外平开窗水密性能的有效措施
提高铝合金外平开窗水密性的有效措施有很多，本文简要介绍几种常用的方法。①改进铝合金外平开窗窗框型材的形状，把传统的铣榫铆接成型改变为撞角机组角成型。提高窗框拼接部位的刚度、平面度和密封质量，增加阻挡雨水的能力，从而提高窗的水密性能；②改进铝合金平开窗窗扇型材的形状。将原来窗扇拼接部位处于自由状态的翼缘用刚性连接片（最好采用1.0mm厚不锈钢片，先涂胶）连接，使窗扇框成为一体，提高窗扇框拼接部位的刚度、平面度和密封质量，增加阻挡雨水的能力，从而提高窗的水密性能；③可开启部分（窗扇）的压力平衡防水设计，由于可开启部分（窗扇）经常开闭，窗扇与窗框的密封仅靠密封胶条实现，因此，可开启部分（窗扇）既是整樘窗中水密性能最薄弱的部位，又是最关键的部位，只有采用特殊的外“排”内“堵”的办法，才能提高窗扇部位的水密性能。所谓“排”、“堵”，实际上就是压力平衡防水设计（即“等压原理”设计）。窗扇部位内外两道密封胶条密封，中间形成一个空腔，“等压原理”就是想办法加强内胶条的密封性能，阻挡雨水进入室内，中间的空腔和室外连通，使空腔内的压力与室外平衡，把通过外胶条缝隙进入空腔的少量雨水排放出去，从而提高可开启部分的水密性能。 2、混凝土企口的使用
为降低成本，可以考虑使用改良后的抹灰后塞口工艺及抹灰先塞口工艺结合混凝土企口的做法，并可在此基礎上依据现场情况决定是否采用附框。也就是说，为满足保温隔声窗的要求，在结构施工时将窗边结构浇筑为如图1形状，企口尺寸根据保温和饰面厚度确定。由于饰面（含保温）材料厚度要求，会使门窗框与结构洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢附框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；附框与门窗框间的缝隙为5mm，附框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无附框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有附框时饰面表面与附框顶平齐。企口做法为：砌体结构墙体门窗洞口位置设企口时，可在洞口两侧增加现浇混凝土边框，并与上部过梁、下部窗台板形成整体混凝土窗框，并做成内高外低企口形状，以增强门窗安装稳定性和防渗漏效果。为增强砌体墙与混凝土边框的连接，砌筑时应在洞口边留置马牙槎；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ10mm，箍筋为Φ6mm@200mm；窗台梁亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120mm（不包括企口）；混凝土边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；内配2Φ10mmn竖向钢筋及Φ6mm@250mm箍筋，边框与墙之间必须设置双肢Φ8mm@500mm连接钢筋，钢筋伸入墙内长度不小于500mm。
3、加强现场的施工管理
现场要坚持施工样板引路的原则，对防渗漏的重要工序均必须先做样板，明确施工流程和施工方法与应达到的质量标准，然后大面积实施。坚持以“过程控制为主，检测方法为辅”的方针，在门窗框安装完毕后立即进行下槛窗台部位的蓄水和整体门窗的淋水试验，及时发现渗漏部位，尽早进行整改和处理，避免后期不必要的返工和由此造成的额外损失。
结束语
总之，铝合金门窗防渗漏安装对于门窗的防渗有着重要作用，只有不断加强铝合金门窗防渗漏安装技术，才能够更好地保证其安装质量，从而为建筑物提供有效保障。
参考文献：
[1]葛欣. 铝合金门窗防渗漏安装节点分析与改进[J]. 建筑施工，2013，05：409-411.
[2]侯令飞. 铝合金门窗周边雨水渗漏原因分析及防渗漏措施[J]. 中国建筑防水，2011，18：18-22.
[3]毛永旗，赵春艳，董亚钊. 浅谈铝合金门窗渗漏原因及防治[J]. 天津科技，2010，03：69-70.