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[摘 要]结合辽河油田锦16块二元驱工业化地面工程注入站区段的地质情况，介绍了钢管桩的具体施工工艺，以及在施工过程中的一些注意事项。
[关键词]钢管桩 地质 打桩 施工工艺
中图分类号：U457. 3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0132-01
辽河油田锦16块二元驱工业化地面工程注入站因位于大凌河河套内，注入泵房基础需采用钢桩基础，桩径为219mm，单桩竖向抗拔极限承载力标准值为234KN，单桩竖向抗压极限承载力标准值为334KN，单桩水平承载力特征值为19KN。施工前需先对本区段的地质情况有明确的了解。
1、工程地质情况
1、第1层粉砂，灰黄色，很湿——饱和，呈松散状态，矿物成分以石英、长石为主，上部覆盖厚约0.3m的耕土，分布普遍，层底埋深2.70-3.70m。
2、第2层粉质粘土，灰——灰褐色，呈软塑——可塑状态，无摇振反应，干强度、韧性中等，层底埋深为4.50-5.50m，厚度为1.80m。
3、第3层粉砂，灰——灰黄色，呈松散状态，矿物成分以石英、长石为主，含少量云母及其他暗色矿物，局部夹粉质粘土，分布普遍，层底埋深为5.50-11.0m，厚度为2.20-6.50m。
4、第4层粉质粘土，灰——灰褐色，呈可塑状态，无摇振反应，干强度、韧性中等，切面稍有光滑，局部夹粉砂，厚度为1.00-2.20m。
5、第5层粘土，呈软塑——可塑状态，无摇振反应，干强度、韧性中等，切面稍有光滑，局部夹粉质粘土，分布普遍，层底埋深为14.50m，厚度为3.50-7.80m。
6、第6层细砂，灰色，饱和，呈中密——密实状态，矿物成分以石英、长石为主，含少量云母及其他暗色矿物，勘探孔最大深度为25m，为揭穿该层，最大揭露厚度10.5m。
根据以上地质情况，钢管桩底如需穿透松散层达到中密砂层，桩长要达到15m以上。
2、施工准备
2.1 原材料要求
1、钢桩的材料进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2、钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
3、钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
4、钢桩应按规格分别堆放，一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.2 作业条件
1、打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2、打桩场地平整，且地基承载力要达到0.2Mpa～0.3Mpa。
3、控制点的设置应远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
4、施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
5、测量放线使用的经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。
6、桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差10mm。
2.3 作业人员
施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。按设计施工不得任意改变设计，应遵守其中有关安全的规定。
3、钢桩施工工艺
3.1 工艺流程
桩机安装→起吊钢管桩→插桩→锤击下沉→接桩→击至设计深度→测量偏位→达到停锤标准→焊管帽→移机至下一桩位。
3.2 打桩方式。
1、钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。本工程钢桩采用自然地面打桩法， 送桩至设计标高。
2、打桩施工采用流水作业，桩机运行路线尽量短，移动次数少。
3.3 沉管施工
吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰放出的桩位，作到桩位准确垂直。钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。
打桩时，用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。然后空打1～2m，再次校正垂直度后正式打桩。允许倾斜度按桩长的1/100来控制。应尽量使第一节桩保持高度的垂直，锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。
第一节桩沉至桩顶高出地面60～80mm时，停止捶击，进行接桩。钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块，试板要由现场施焊的焊工在同样工艺条件下进行焊接。焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净，后吊接上节桩，使其坡口搁在焊道上，并使上下节桩的对口间隙为2～4mm，同时用经纬仪校好垂直度，再进行焊接。焊接完成后将钢桩送至设计标高。
3.4 焊管帽
每个钢管桩上部加焊一个桩盖，并在外壁加焊8～12根20mm的锚固钢筋，桩盖有平盖形和凹盖形两种，本桩管桩盖采用平盖形。
4、注意事项
桩在沉入过程中，如果桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象要暂停沉桩 ，待分析原因，问题解决之后再进行沉桩施工。可能的原因：桩身断裂；遇较硬土层；与大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩的连接处产生弯曲。
参考文献
[1] 王忠民，桩施工技术探讨钢管桩的沉桩施工技术探讨[建筑技术].
[2] 林瑞粗，超长钢管桩沉桩施工工艺探讨，福建建材，2007.
[3] 钢桩施工工艺标准.
[关键词]钢管桩 地质 打桩 施工工艺
中图分类号：U457. 3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0132-01
辽河油田锦16块二元驱工业化地面工程注入站因位于大凌河河套内，注入泵房基础需采用钢桩基础，桩径为219mm，单桩竖向抗拔极限承载力标准值为234KN，单桩竖向抗压极限承载力标准值为334KN，单桩水平承载力特征值为19KN。施工前需先对本区段的地质情况有明确的了解。
1、工程地质情况
1、第1层粉砂，灰黄色，很湿——饱和，呈松散状态，矿物成分以石英、长石为主，上部覆盖厚约0.3m的耕土，分布普遍，层底埋深2.70-3.70m。
2、第2层粉质粘土，灰——灰褐色，呈软塑——可塑状态，无摇振反应，干强度、韧性中等，层底埋深为4.50-5.50m，厚度为1.80m。
3、第3层粉砂，灰——灰黄色，呈松散状态，矿物成分以石英、长石为主，含少量云母及其他暗色矿物，局部夹粉质粘土，分布普遍，层底埋深为5.50-11.0m，厚度为2.20-6.50m。
4、第4层粉质粘土，灰——灰褐色，呈可塑状态，无摇振反应，干强度、韧性中等，切面稍有光滑，局部夹粉砂，厚度为1.00-2.20m。
5、第5层粘土，呈软塑——可塑状态，无摇振反应，干强度、韧性中等，切面稍有光滑，局部夹粉质粘土，分布普遍，层底埋深为14.50m，厚度为3.50-7.80m。
6、第6层细砂，灰色，饱和，呈中密——密实状态，矿物成分以石英、长石为主，含少量云母及其他暗色矿物，勘探孔最大深度为25m，为揭穿该层，最大揭露厚度10.5m。
根据以上地质情况，钢管桩底如需穿透松散层达到中密砂层，桩长要达到15m以上。
2、施工准备
2.1 原材料要求
1、钢桩的材料进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2、钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
3、钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
4、钢桩应按规格分别堆放，一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.2 作业条件
1、打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2、打桩场地平整，且地基承载力要达到0.2Mpa～0.3Mpa。
3、控制点的设置应远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
4、施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
5、测量放线使用的经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。
6、桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差10mm。
2.3 作业人员
施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。按设计施工不得任意改变设计，应遵守其中有关安全的规定。
3、钢桩施工工艺
3.1 工艺流程
桩机安装→起吊钢管桩→插桩→锤击下沉→接桩→击至设计深度→测量偏位→达到停锤标准→焊管帽→移机至下一桩位。
3.2 打桩方式。
1、钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。本工程钢桩采用自然地面打桩法， 送桩至设计标高。
2、打桩施工采用流水作业，桩机运行路线尽量短，移动次数少。
3.3 沉管施工
吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰放出的桩位，作到桩位准确垂直。钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。
打桩时，用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。然后空打1～2m，再次校正垂直度后正式打桩。允许倾斜度按桩长的1/100来控制。应尽量使第一节桩保持高度的垂直，锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。
第一节桩沉至桩顶高出地面60～80mm时，停止捶击，进行接桩。钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块，试板要由现场施焊的焊工在同样工艺条件下进行焊接。焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净，后吊接上节桩，使其坡口搁在焊道上，并使上下节桩的对口间隙为2～4mm，同时用经纬仪校好垂直度，再进行焊接。焊接完成后将钢桩送至设计标高。
3.4 焊管帽
每个钢管桩上部加焊一个桩盖，并在外壁加焊8～12根20mm的锚固钢筋，桩盖有平盖形和凹盖形两种，本桩管桩盖采用平盖形。
4、注意事项
桩在沉入过程中，如果桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象要暂停沉桩 ，待分析原因，问题解决之后再进行沉桩施工。可能的原因：桩身断裂；遇较硬土层；与大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩的连接处产生弯曲。
参考文献
[1] 王忠民，桩施工技术探讨钢管桩的沉桩施工技术探讨[建筑技术].
[2] 林瑞粗，超长钢管桩沉桩施工工艺探讨，福建建材，2007.
[3] 钢桩施工工艺标准.