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[摘 要] 钳工实习是我校机械类,近机械类,电类专业学生的必修课程。装配实习又是钳工实习的重要环节,目的是培养学生的综合能力。本文就学生在装配实习过程中出现的问题,提出了解决方案。
[关键词] 钳工实习;台钻主轴;装配
前言
机械设备在装配过程中,采用正确的装配工艺和装配方法,是保证机械设备各项性能与技术要求的基础。但是在实际的实习过程中,常常会出现很多意想不到的问题和异常现象。只有在实际的工作中对这些问题和异常现象进行正确的分析和处理,才能使学生在实习过程中装配出合格的机械设备。提高学生发现问题,分析问题,解决问题的能力。
一、机械设备装配简介
机械设备的装配是由零件—组件—部件—机器的过程。借助一些工具和量器,仪器等。在装配工艺的知道下,使用正确的装配方法,使各个零件、组件、部件安装在装配图上规定的位置,并通过调试、试车、达到使用条件。一台机械设备能否发挥它的性能,以及使用寿命,很大程度上取决于装配质量。
1、机械设备装配的一般过程
机械设备的装配过程是由准备阶段、装配阶段、调试检验和试车装箱这几个步骤组成。根据装配部件不同,场地的选择有些不同。例如,装配高精度设备时要选用恒温车间来进.,行。
2、主轴装配的内容
主要包括轴承游隙的调整,主轴与轴承的装配、轴承与套筒的装配、套筒与箱体的装配等工作。
3、对主轴装配的要求
首先要严格保证主轴的装配质量。按照装配图的技术要求进行装配,并通过检验人员的检验评定。还要采用科学的装配方法,加快装配进度,在实习过程中按期完成。
二、台钻主轴装配过程中的问题。
1、轴承温度过高
主轴轴承温度过高的原因有三种:润滑不良,轴承异常(噪声大),游隙过小。台钻主轴是高速旋转的,一般在转动20分钟左右,用手摸和听轴承的声音的方法判断。主轴轴承在台钻箱体的套筒内安装,工作时很难判断是润滑不良、轴承异常和游隙过小哪种原因造成,在实际的装配当中,可以从以下几方面来解决。
第一, 润滑油是起到润滑,减小摩擦阻力和冷却作用的。加注润滑油时,应该选择台钻说明书规定的润滑油型号。当主轴高速转动时,润滑油过少润滑不充分, 会引起轴承温度过高,造成轴承损坏,降低轴承的使用寿命。加润滑油时,应用手指从轴承的一端面将润滑油压入至另一端面挤出为宜,这样才能确保轴承的润滑。
第二,轴承是支承轴与轴之间回转零件的主要部件。轴承质量的好坏直接影响机械设备加工的精度,使用寿命等。轴承在装配前要进行检查。首先 将轴承用油(汽油或柴油)清洗干净,然后晾干(或用空压机吹干),保证轴承内部没有任何赃物。用手转动轴承快速运转,目测轴承有无卡的现象和异常声音。同时 对轴承的两端面进行检查,确定无误后再进行装配。
第三,装配轴承时,要保障其他零件工具的清洁,否则一旦进入赃物或铁屑,造成轴承卡的现象,反映到主轴上,使主轴转动不灵活,主轴转动时松时紧。安装轴承时,不能使用木棒和黄铜棒,应选用修过毛边的紫铜棒作为过渡工具, 将轴承缓缓打入。(木棒容易打坏,出现碎屑。黄铜棒比较脆,容易掉屑。紫铜棒有毛边也会出现掉屑的现象。这些都会使得木屑,铜屑 进入轴承内部,导致轴承运转不灵活。)在轴承缓慢打击的同时, 听到有铛铛钢音时,表示轴承安装到位。
第四,轴承游隙过小,轴承负荷过大,直接导致轴承温度过高,同时影响输出功率。凭着多年积累出的实践经验来确定轴承内外环的高度差。(即轴承游隙)
A.感觉法:将成对轴承背对背排列,放好内外环,在下轴承的下方位置,放置一隔圈,顶着轴承内环,用手指压上轴承,检查外环在轴承端面的阻力大小,要求在相隔120°三个方向上相近,如果阻力时大时小,可研磨内外环的端面至要求。如图a
B.测量法:将成对轴承,首先取一套,测量时用圆座体压在轴承的外圆上,圆座体的重量一般选8~9kg,轴承下方用一圆座顶着轴承内环,用千分表测量轴承内外环的高度差β值。依据成对轴承β值的大小,研磨内外隔环的端面至要求。如图b。
2、 图纸设计的整机技术要求未达到。(孔的深度,钻孔直径过大)
技术要求一般包括零件的表面粗糙度,尺寸公差,形位公差,检验的特殊说明等内容。台钻整机达不到技术要求,一般分轴向窜动,径向跳动两种。在实际的装配中,从以下几个方面解决:
第一,轴向窜动(掉刀)首先用千分表测量主轴的前端面,如前端面所示的最低值与峰值之差大于规定的范围,则轴向窜动过大。轴向窜动过大影响台钻的加工零件孔的深度,加工的孔深无法控制。通过调整螺母位移量,可防止主轴的轴向窜动。
第二, 钳工实习过程中,每一个学生对装配的认识的不同,在搬运零件至各工位的加工环节上会出现磕碰等现象,造成主轴轴径有疤痕。这些疤痕未作处理或修复,直接装配会导致主轴的径向跳动过大,影响台钻的加工精度(轴承游隙过大)。 在搬运过程中,特别是精密零件要轻拿轻放防止磕碰,并且做好防尘事项。磕碰的零件根据磕碰情况,用油光挫刀或金相砂纸来修复。
随着工程训练教学改革,教学方法的改进,钳工实习已经由原来的传统的老师单一教授方式变为以学生为主体,培养学生以工艺为主线,以技能为基础的理论与实践的结合,在装配实习过程中不断激发和培养学生发现问题的能力、创新意识和创新能力。
参考文献:
[1]郑国明,修理钳工工艺学,1982.5.
[2]孔德育,金工实习,2000.
[3]王瑞芳,··实习,2001.
[4]杨慧智,机械制造基础实习,2002.
[关键词] 钳工实习;台钻主轴;装配
前言
机械设备在装配过程中,采用正确的装配工艺和装配方法,是保证机械设备各项性能与技术要求的基础。但是在实际的实习过程中,常常会出现很多意想不到的问题和异常现象。只有在实际的工作中对这些问题和异常现象进行正确的分析和处理,才能使学生在实习过程中装配出合格的机械设备。提高学生发现问题,分析问题,解决问题的能力。
一、机械设备装配简介
机械设备的装配是由零件—组件—部件—机器的过程。借助一些工具和量器,仪器等。在装配工艺的知道下,使用正确的装配方法,使各个零件、组件、部件安装在装配图上规定的位置,并通过调试、试车、达到使用条件。一台机械设备能否发挥它的性能,以及使用寿命,很大程度上取决于装配质量。
1、机械设备装配的一般过程
机械设备的装配过程是由准备阶段、装配阶段、调试检验和试车装箱这几个步骤组成。根据装配部件不同,场地的选择有些不同。例如,装配高精度设备时要选用恒温车间来进.,行。
2、主轴装配的内容
主要包括轴承游隙的调整,主轴与轴承的装配、轴承与套筒的装配、套筒与箱体的装配等工作。
3、对主轴装配的要求
首先要严格保证主轴的装配质量。按照装配图的技术要求进行装配,并通过检验人员的检验评定。还要采用科学的装配方法,加快装配进度,在实习过程中按期完成。
二、台钻主轴装配过程中的问题。
1、轴承温度过高
主轴轴承温度过高的原因有三种:润滑不良,轴承异常(噪声大),游隙过小。台钻主轴是高速旋转的,一般在转动20分钟左右,用手摸和听轴承的声音的方法判断。主轴轴承在台钻箱体的套筒内安装,工作时很难判断是润滑不良、轴承异常和游隙过小哪种原因造成,在实际的装配当中,可以从以下几方面来解决。
第一, 润滑油是起到润滑,减小摩擦阻力和冷却作用的。加注润滑油时,应该选择台钻说明书规定的润滑油型号。当主轴高速转动时,润滑油过少润滑不充分, 会引起轴承温度过高,造成轴承损坏,降低轴承的使用寿命。加润滑油时,应用手指从轴承的一端面将润滑油压入至另一端面挤出为宜,这样才能确保轴承的润滑。
第二,轴承是支承轴与轴之间回转零件的主要部件。轴承质量的好坏直接影响机械设备加工的精度,使用寿命等。轴承在装配前要进行检查。首先 将轴承用油(汽油或柴油)清洗干净,然后晾干(或用空压机吹干),保证轴承内部没有任何赃物。用手转动轴承快速运转,目测轴承有无卡的现象和异常声音。同时 对轴承的两端面进行检查,确定无误后再进行装配。
第三,装配轴承时,要保障其他零件工具的清洁,否则一旦进入赃物或铁屑,造成轴承卡的现象,反映到主轴上,使主轴转动不灵活,主轴转动时松时紧。安装轴承时,不能使用木棒和黄铜棒,应选用修过毛边的紫铜棒作为过渡工具, 将轴承缓缓打入。(木棒容易打坏,出现碎屑。黄铜棒比较脆,容易掉屑。紫铜棒有毛边也会出现掉屑的现象。这些都会使得木屑,铜屑 进入轴承内部,导致轴承运转不灵活。)在轴承缓慢打击的同时, 听到有铛铛钢音时,表示轴承安装到位。
第四,轴承游隙过小,轴承负荷过大,直接导致轴承温度过高,同时影响输出功率。凭着多年积累出的实践经验来确定轴承内外环的高度差。(即轴承游隙)
A.感觉法:将成对轴承背对背排列,放好内外环,在下轴承的下方位置,放置一隔圈,顶着轴承内环,用手指压上轴承,检查外环在轴承端面的阻力大小,要求在相隔120°三个方向上相近,如果阻力时大时小,可研磨内外环的端面至要求。如图a
B.测量法:将成对轴承,首先取一套,测量时用圆座体压在轴承的外圆上,圆座体的重量一般选8~9kg,轴承下方用一圆座顶着轴承内环,用千分表测量轴承内外环的高度差β值。依据成对轴承β值的大小,研磨内外隔环的端面至要求。如图b。
2、 图纸设计的整机技术要求未达到。(孔的深度,钻孔直径过大)
技术要求一般包括零件的表面粗糙度,尺寸公差,形位公差,检验的特殊说明等内容。台钻整机达不到技术要求,一般分轴向窜动,径向跳动两种。在实际的装配中,从以下几个方面解决:
第一,轴向窜动(掉刀)首先用千分表测量主轴的前端面,如前端面所示的最低值与峰值之差大于规定的范围,则轴向窜动过大。轴向窜动过大影响台钻的加工零件孔的深度,加工的孔深无法控制。通过调整螺母位移量,可防止主轴的轴向窜动。
第二, 钳工实习过程中,每一个学生对装配的认识的不同,在搬运零件至各工位的加工环节上会出现磕碰等现象,造成主轴轴径有疤痕。这些疤痕未作处理或修复,直接装配会导致主轴的径向跳动过大,影响台钻的加工精度(轴承游隙过大)。 在搬运过程中,特别是精密零件要轻拿轻放防止磕碰,并且做好防尘事项。磕碰的零件根据磕碰情况,用油光挫刀或金相砂纸来修复。
随着工程训练教学改革,教学方法的改进,钳工实习已经由原来的传统的老师单一教授方式变为以学生为主体,培养学生以工艺为主线,以技能为基础的理论与实践的结合,在装配实习过程中不断激发和培养学生发现问题的能力、创新意识和创新能力。
参考文献:
[1]郑国明,修理钳工工艺学,1982.5.
[2]孔德育,金工实习,2000.
[3]王瑞芳,··实习,2001.
[4]杨慧智,机械制造基础实习,2002.