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摘要：随着现代社会的不断发展，数控机床已经被广泛应用于制造行业，并且有效地促进了我国数控加工技术的发展建设。同时，数控机床在机械模具制造中的重要作用也在逐渐显现。为切实有效地推进现下机械模具制造行业的发展建设，相关单位有必要全方位地加强对数控加工技术的应用，以此来创造更多经济收益，提高工作效率。文章就数控加工技术在机械模具制造中的应用做了探析，以期为有关单位提供借鉴。
关键词：数控加工技术;机械模具制造;应用
引言
制造工艺装备与模具是相互辅助、共同存在的。制造工艺装备发挥作用的基础即所用模具，这对于我国工业发展能够起到良好的促进作用。模具制造期间，其具备一些特征，经常会要求在短期内完成。同时，也由于其生产周期相对频繁，对于所应用的生产技术要求较高，这就需要机械加工技术要达到一定的水准。传统机械模具加工制造与时代发展的瞬息万变是无法完全适应的，不过现代机械制造数控加工制造技术可以发挥重要作用，使得制造效果更佳。本文将围绕数控加工技术在机械模具制造中的应用进行阐述。
一、数控加工技术概述
如果想要行之有效地强化对数控加工技术的应用，首要目标自然是深刻了解数控加工技术，明确其基本概念。数控加工技术衍生于数字化环境，具备极为显著的时代性特征，并且能够在设备控制方面取得良好的成效。由于数控加工技术具有便捷性的特点，因此受到现下经济市场的广泛关注，其普及范围在此种情况下飞速扩大。自改革开放以来，我国的经济实力便持续处于上升状态，人们的生活水平在此种情况下日渐提升，社会的各方面也因为新产品的加入以及新技术的渗透而产生变革。在此种社会环境下，人们对产品的质量、技术性方面的要求自然显著提升。这就要求相关制造行业深度契合时代发展进程，维持自身的市场地位。如果想要在竞争日渐激烈的市场中取得相应的优势，那么首要目标便是突破传统观念的束缚，将企业的发展重心转移到质量建设方面，将制造为主的生产模式转化以创造为主，以此来强化自身对各种新技术的应用、对各种新产品的开发。而数控加工技术则是在数控机床加工、数控编程技术两方面实现了对传统生产加工模式的改变，切实有效地融合二者的优势是极为重要的。数控加工技术具备高精度、高质量等重要特征，其优势主要体现在零部件加工方面，二者所涉猎的范围并不相同，但又存在交叉，从而使得数控加工技术成为庞大的系统，并被应用于正常加工生产中。
二、数控加工技术应用优势
1.提高生产效率
数控技术具有一定的先进性，这项技术主要是通过数字化系统的有效应用，而实现对机械设备的有效控制，从而完成相关的生产活动。数控技术在机械模具生产过程中有着重要的应用，大大提升了机械模具生产效率。数控加工技术借助数字化系统的有效应用完成对机械设备的控制，促使机械模具高效精准生产。与传统普通的加工技术相比，数控加工技术有着良好的应用优势，系统控制方式更加准确、快速、便捷，有效完善了传统加工技术的不足，对加工程序进行了有效的完善和优化，大大降低了机械模具生产周期，不仅能够有效保证机械模具生产，而且整体加工效率得到了有效的提升。所以，在机械模具生产过程中务必要加强对数控加工技術的有效应用，提高模具产品生产质量、精度和效率，从而促使企业效益最大化。
2.减少产品加工时间
数控机床零件加工的过程中，同样需要工作人员将程序预先编辑好，将刀具等装卸好，就可以对零件进行加工。此举对于加工过程中可能出现的违规行为起到防范作用，将加工时间大幅度降低，工作效率能够得到提升。与普通的机床型号相比，其优势明显，如大范围的进给量和主轴速度。进行加工过程中，工作人员也可以应用切削用量，能够发挥良好的切削效果。进行数控击穿移动程序时，也可以缩短非切削的时间。
3.提高行业竞争水平
现代科学技术的不断发展使得原本孤立发展的行业之间逐渐开始联系合作。模具生产厂家因此将现代信息技术融入模具生产工作中推动了该行业的智能化信息化发展。例如，最为流行的信息虚拟技术，越来越多的企业尝试将该技术应用于生产中，通过实现形成三维模型的模式降低产品的制造失误率，提高加工效率。在数控加工技术中，技术人员通过模拟实验的方法分析各种方案的可信性，三维虚拟模型能够最大程度上还原实际的情况，因此广大的生产厂家应该注重该技术对于模具生产的价值，加大对于生产设备的改造工作。
三、数控加工技术在机械模具制造中的应用
1.在机械模具分类中的有效应用
机械模具分类环节至关重要，通常开始于机械模具生产前期，在对机械模具分类完成后需要根据其对数据机床进行科学合理的选择，从而保证机械模具加工顺利进行。通过根据机械模具分类选择数据机床，不仅可以促进机械模具加工生产高效稳定进行，而且还能够有效提升机械模具加工效率。现阶段，我国所拥有的数控机床种类比较多，例如数控电火花切割、数控车削等其他类型的数控机床。同一个种类的机械模具在生产过程中所采用的也是同一类型数控机床。在机械模具生产过程中不但需要使用车平面，而且还会应用到车锥面。
2.数控加工流程的优化
为可以让机械模具生产效率得到提升，使其质量能够突破以往，工作人员应该对数控加工流程加以优化，使其更具科学性。一般机械模具的生产效率、生产质量等和数控技术的高低是有一定关系的，二者基本上呈正比关系。数控加工技术较高，则机械模具的生产水平也会在以往基础上得到提高，机械模具精度和质量自然也能够得到提升。因此，工作人员不断优化当前的加工程序，就显得更为重要。工作人员在对机械模具加工进行衡量的时候，要立足于整体视角，其优化应该保证是在可行范围内，尽可能地让机械模具生产程序能够更加简化。这样机械模具的生产时间就可以缩短，加工的质量与精度也能够更高，企业效益便有了突破的可能，经济效益有明显提升。
3.车床加工技术
数控车床加工技术在整个加工环节的重要程度不言而喻，该技术在一般模具加工工作中的应用频率是最多的，最为常见的情况就是针对塑类和轴类器具的加工和改造。在工作之前首先应该注意到该种加工手段的实施原理比较简单，和前面的加工技术相比，施工流程比较简便可以适用在平面模具的加工中。再比如其他的杆类零件，盘类等断模等。一般杆类零件的顶尖或者柱端需要利用数控机床加工完成，并且冲头、盘类以及倒模等相关零件也需要借助该技术，但是需要注意该技术在实施的时候往往受到外部条件的限制，在加工流程中具有一定的局限性。虽然应用频率较大，但是只能够应用在较小规模的零件加工工作中。
结束语：总之，现代社会的迅猛发展使得人们增加了对机械制造行业的关注度。在此种情况下，机械制造业的有关工作者有必要积极地探寻新技术，加大对数控加工技术的应用，使其成为模具生产活动的重要组成部分，这是当下时代环境下制造行业发展的必然走向，同时也是制造业巩固自身市场地位的支持性技术，有助于提高企业可获得经济收益以及模具加工质量。
参考文献：
[1]金志刚.关于模具数控加工质量的影响因素分析及对策探讨[J].内燃机与配件，2020（3）：75-76.
[2]范启东.数控加工技术在模具制造中的应用探究[J].南方农机，2020，51（2）：162
[3]王舒玮，盛彬.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].化工管理，2019（24）：91-92
关键词：数控加工技术;机械模具制造;应用
引言
制造工艺装备与模具是相互辅助、共同存在的。制造工艺装备发挥作用的基础即所用模具，这对于我国工业发展能够起到良好的促进作用。模具制造期间，其具备一些特征，经常会要求在短期内完成。同时，也由于其生产周期相对频繁，对于所应用的生产技术要求较高，这就需要机械加工技术要达到一定的水准。传统机械模具加工制造与时代发展的瞬息万变是无法完全适应的，不过现代机械制造数控加工制造技术可以发挥重要作用，使得制造效果更佳。本文将围绕数控加工技术在机械模具制造中的应用进行阐述。
一、数控加工技术概述
如果想要行之有效地强化对数控加工技术的应用，首要目标自然是深刻了解数控加工技术，明确其基本概念。数控加工技术衍生于数字化环境，具备极为显著的时代性特征，并且能够在设备控制方面取得良好的成效。由于数控加工技术具有便捷性的特点，因此受到现下经济市场的广泛关注，其普及范围在此种情况下飞速扩大。自改革开放以来，我国的经济实力便持续处于上升状态，人们的生活水平在此种情况下日渐提升，社会的各方面也因为新产品的加入以及新技术的渗透而产生变革。在此种社会环境下，人们对产品的质量、技术性方面的要求自然显著提升。这就要求相关制造行业深度契合时代发展进程，维持自身的市场地位。如果想要在竞争日渐激烈的市场中取得相应的优势，那么首要目标便是突破传统观念的束缚，将企业的发展重心转移到质量建设方面，将制造为主的生产模式转化以创造为主，以此来强化自身对各种新技术的应用、对各种新产品的开发。而数控加工技术则是在数控机床加工、数控编程技术两方面实现了对传统生产加工模式的改变，切实有效地融合二者的优势是极为重要的。数控加工技术具备高精度、高质量等重要特征，其优势主要体现在零部件加工方面，二者所涉猎的范围并不相同，但又存在交叉，从而使得数控加工技术成为庞大的系统，并被应用于正常加工生产中。
二、数控加工技术应用优势
1.提高生产效率
数控技术具有一定的先进性，这项技术主要是通过数字化系统的有效应用，而实现对机械设备的有效控制，从而完成相关的生产活动。数控技术在机械模具生产过程中有着重要的应用，大大提升了机械模具生产效率。数控加工技术借助数字化系统的有效应用完成对机械设备的控制，促使机械模具高效精准生产。与传统普通的加工技术相比，数控加工技术有着良好的应用优势，系统控制方式更加准确、快速、便捷，有效完善了传统加工技术的不足，对加工程序进行了有效的完善和优化，大大降低了机械模具生产周期，不仅能够有效保证机械模具生产，而且整体加工效率得到了有效的提升。所以，在机械模具生产过程中务必要加强对数控加工技術的有效应用，提高模具产品生产质量、精度和效率，从而促使企业效益最大化。
2.减少产品加工时间
数控机床零件加工的过程中，同样需要工作人员将程序预先编辑好，将刀具等装卸好，就可以对零件进行加工。此举对于加工过程中可能出现的违规行为起到防范作用，将加工时间大幅度降低，工作效率能够得到提升。与普通的机床型号相比，其优势明显，如大范围的进给量和主轴速度。进行加工过程中，工作人员也可以应用切削用量，能够发挥良好的切削效果。进行数控击穿移动程序时，也可以缩短非切削的时间。
3.提高行业竞争水平
现代科学技术的不断发展使得原本孤立发展的行业之间逐渐开始联系合作。模具生产厂家因此将现代信息技术融入模具生产工作中推动了该行业的智能化信息化发展。例如，最为流行的信息虚拟技术，越来越多的企业尝试将该技术应用于生产中，通过实现形成三维模型的模式降低产品的制造失误率，提高加工效率。在数控加工技术中，技术人员通过模拟实验的方法分析各种方案的可信性，三维虚拟模型能够最大程度上还原实际的情况，因此广大的生产厂家应该注重该技术对于模具生产的价值，加大对于生产设备的改造工作。
三、数控加工技术在机械模具制造中的应用
1.在机械模具分类中的有效应用
机械模具分类环节至关重要，通常开始于机械模具生产前期，在对机械模具分类完成后需要根据其对数据机床进行科学合理的选择，从而保证机械模具加工顺利进行。通过根据机械模具分类选择数据机床，不仅可以促进机械模具加工生产高效稳定进行，而且还能够有效提升机械模具加工效率。现阶段，我国所拥有的数控机床种类比较多，例如数控电火花切割、数控车削等其他类型的数控机床。同一个种类的机械模具在生产过程中所采用的也是同一类型数控机床。在机械模具生产过程中不但需要使用车平面，而且还会应用到车锥面。
2.数控加工流程的优化
为可以让机械模具生产效率得到提升，使其质量能够突破以往，工作人员应该对数控加工流程加以优化，使其更具科学性。一般机械模具的生产效率、生产质量等和数控技术的高低是有一定关系的，二者基本上呈正比关系。数控加工技术较高，则机械模具的生产水平也会在以往基础上得到提高，机械模具精度和质量自然也能够得到提升。因此，工作人员不断优化当前的加工程序，就显得更为重要。工作人员在对机械模具加工进行衡量的时候，要立足于整体视角，其优化应该保证是在可行范围内，尽可能地让机械模具生产程序能够更加简化。这样机械模具的生产时间就可以缩短，加工的质量与精度也能够更高，企业效益便有了突破的可能，经济效益有明显提升。
3.车床加工技术
数控车床加工技术在整个加工环节的重要程度不言而喻，该技术在一般模具加工工作中的应用频率是最多的，最为常见的情况就是针对塑类和轴类器具的加工和改造。在工作之前首先应该注意到该种加工手段的实施原理比较简单，和前面的加工技术相比，施工流程比较简便可以适用在平面模具的加工中。再比如其他的杆类零件，盘类等断模等。一般杆类零件的顶尖或者柱端需要利用数控机床加工完成，并且冲头、盘类以及倒模等相关零件也需要借助该技术，但是需要注意该技术在实施的时候往往受到外部条件的限制，在加工流程中具有一定的局限性。虽然应用频率较大，但是只能够应用在较小规模的零件加工工作中。
结束语：总之，现代社会的迅猛发展使得人们增加了对机械制造行业的关注度。在此种情况下，机械制造业的有关工作者有必要积极地探寻新技术，加大对数控加工技术的应用，使其成为模具生产活动的重要组成部分，这是当下时代环境下制造行业发展的必然走向，同时也是制造业巩固自身市场地位的支持性技术，有助于提高企业可获得经济收益以及模具加工质量。
参考文献：
[1]金志刚.关于模具数控加工质量的影响因素分析及对策探讨[J].内燃机与配件，2020（3）：75-76.
[2]范启东.数控加工技术在模具制造中的应用探究[J].南方农机，2020，51（2）：162
[3]王舒玮，盛彬.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].化工管理，2019（24）：91-92