论文部分内容阅读
摘要：催化裂化装置在实际应用过程中，由于会受到很多因素的影响，所以不同程度会导致其自身内部终止剂管线出现严重的腐蚀问题。本文对此进行分析，并且结合实际情况，提出有针对性的解决对策，为催化裂化装置的运行效果提供有效保障。
关键词：催化裂化装置;终止剂管线;腐蚀现状;解决对策
在当前科学技术不断进步和快速发展的背景下，各个领域在发展过程中，都在积极主动的引进各种不同类型的新型技术，这些新型技术的整体应用效果普遍比较良好。在与实际情况进行结合分析的时候，发现某炼厂催化裂化装置在实际应用过程中，其一直是利用装置自产的含硫污水作为其中的主要终止剂。在实际应用过程中，其主要目的是为了促使该装置在生产过程中会产生的污水问题可以得到有效的消化处理。该装置在运行一段时间之后，对其自身的终止剂管线进行检查，发现该管线自身存在一定的腐蚀问题。在针对这一问题进行具体处理时，为了有效缓解腐蚀现象，可以适当在其中等价缓蚀剂等。
1终止剂管线腐蚀现状分析
在针对催化裂化装置终止剂管线腐蚀问题进行分析和研究时，为了保证该问题的分析具有真实性和有效性，与实际案例进行结合。在与某炼厂的实际情况进行结合分析时，发现该炼厂的催化裂化装置是从2017年12月初的时候开始使用催化自产酸性水的污水，且直接将其作为催化裂化装置在运行过程中的主要终止剂。在与实际情况进行结合分析的时候，发现在实际应用过程中，其在每一个季度都会对终止剂管线进行定期的检查，在检查时，其主要是对其自身的厚度进行检测。一般终止剂管线的材质在选择和利用时都会使用20#的钢，在运行半年之后，经过检测之后，发现该管线在实际应用过程中，其在部分位置出现了不同程度的腐蚀[1]。在这种背景下，就必须要对自产酸性水的污水进行分析和研究，在与研究结果进行结合分析时，发现其自身的污水pH值呈现出酸性，同时其中的氯离子含量也比较高。由此可以看出，20#钢在这种环境背景下，其自身的整个耐腐蚀性非常差，所以很有可能会引起严重的腐蚀问题。
2催化裂化装置终止剂管线腐蚀问题的解决对策
2.1实验药品及方法
在对催化裂化装置终止剂管线腐蚀问题进行分析和研究的时候，要想结合实际情况，提出有针对性的防腐蚀措施，就必须要采取有针对性的措施，对其进行实验分析，这样可以根据实验结果，提出有针对性的控制措施。在具体操作过程中，要从中选择催化粗汽油2、催化装自产污水酸性水B、以及相对应的氨水C等这些内容作为其在实验过程中非常重要的药品。在具体操作过程中，要结合实际情况，对静态挂片实验进行科学合理的选择和利用，又或者可以结合实际要求，对旋转挂片实验方法进行合理利用。通过这两种不同类型的实验方法，可以分别对20#的钢腐蚀速率进行有针对性的测试和分析。
2.2实验测试过程分析
在对其自身的腐蚀情况进行检测和分析时，可以直接将20#的钢分别放置在六种不同类型的腐蚀介质当中。在对其进行搅拌时，要保证其均匀程度，这样可以对其自身的腐蚀程度进行快速有效的测试。在与相对应的测试结果进行结合分析的时候，发现其对应催化酸性水污水如果是处于静态背景下的时候，那么其自身的腐蚀速率在经过测量之后可以达到1.275mm/a。除此之外，在与测试结果进行结合分析时，发现第六组自身的腐蚀速率是0.875mm/a，由此可以看出，在其中增加缓蚀剂之后，无法对腐蚀问题起到良好的缓解或者是控制效果[2]。另外，在与测试结果进行结合分析时，发现第2、3、4、5组的测试结果全部都是0，由此可以看出，如果是对腐蚀介质自身pH值进行调整，那么对腐蚀现象而言，可以起到一定的缓解效果。
另外，在对其进行实验分析的时候，可以结合实际情况，将20#钢分别放置在五组不同的腐蚀介质当中，同时还要在其中浸泡48h。在对其进行浸泡和分析的时候，可以利用失重方法对其进行计算，在与实际情况进行结合分析之后，其最终的实验结果是将腐蚀之后的挂片取出，在取出之后，对其进行观察和分析。在观察时，发现第1组与第5组的试片表面可以呈现出灰色的状态，而在清洗之后，就会失去金属的光泽。而在对第2、3、4组试片进行分析时，发现这些组的试片本身光洁和平整。在与实验数据结果进行对比分析时，发现第1、5组的试片腐蚀速率与其他3组相比，要明显更高一些。通过对实验结果的分析，发现第1组在常温背景下的腐蚀速率达到了1.0877mm/a。而对第5组的实验数据进行结合分析时，发现在其中缓蚀剂的添加效果和使用效果并不是很理想[3]。第2、3、4组试片在实际应用过程中，其自身的整个腐蚀程度相对比较轻，由此可以看出，在具体操作过程中，可以结合实际情况的不同，利用催化裂化装置自产含硫污水，将其与环氧丙烷污水进行有效混合。通过这种方式在实践中的有效落实，可以促使其自身的pH值得到有效提升，这样可以对污水管线的腐蚀问题起到良好的缓解效果。
由于上述提出的实验过程基本上都是以静态的方式来进行实验，所以为了保证实验结果的准确性和有效性，可以在实践中与现场工艺条件进行有效结合。通过这种方式在实践中的有效落实，可以直接将两种不同类型的污水，按照不同比例，利用旋转挂片的腐蚀速率测试仪对其进行实验分析。在与实验结果进行结合分析时，发现第4组的试片腐蚀速率在其中是最高的，可以达到0.0786mm/a。
3结束语
在对催化裂化装置终止剂管线腐蚀问题进行分析和处理的时候，要想保证良好的腐蚀处理效果，可以结合实际情况，对旋转挂片实验进行合理的利用。這样不仅可以实现对腐蚀速率的有效控制，而且还可以保证污水自身的pH值可以控制在中性的状态，尽可能避免由于腐蚀而引起更加严重的问题。
参考文献：
[1]马恒明.分散型抗垢剂重油催化裂化分馏塔除垢试验[J].山东化工，2018，47（06）：100-102.
[2]任猛.丁二烯装置萃取系统热聚对生产的影响及对策[J].齐鲁石油化工，2017，45（01）：10-14.
[3]孙绍鹏，李玉飞，王春林，张延涛.催化裂化反再单元开工升温问题分析与对策[J].河南化工，2016，33（12）：39-42.
关键词：催化裂化装置;终止剂管线;腐蚀现状;解决对策
在当前科学技术不断进步和快速发展的背景下，各个领域在发展过程中，都在积极主动的引进各种不同类型的新型技术，这些新型技术的整体应用效果普遍比较良好。在与实际情况进行结合分析的时候，发现某炼厂催化裂化装置在实际应用过程中，其一直是利用装置自产的含硫污水作为其中的主要终止剂。在实际应用过程中，其主要目的是为了促使该装置在生产过程中会产生的污水问题可以得到有效的消化处理。该装置在运行一段时间之后，对其自身的终止剂管线进行检查，发现该管线自身存在一定的腐蚀问题。在针对这一问题进行具体处理时，为了有效缓解腐蚀现象，可以适当在其中等价缓蚀剂等。
1终止剂管线腐蚀现状分析
在针对催化裂化装置终止剂管线腐蚀问题进行分析和研究时，为了保证该问题的分析具有真实性和有效性，与实际案例进行结合。在与某炼厂的实际情况进行结合分析时，发现该炼厂的催化裂化装置是从2017年12月初的时候开始使用催化自产酸性水的污水，且直接将其作为催化裂化装置在运行过程中的主要终止剂。在与实际情况进行结合分析的时候，发现在实际应用过程中，其在每一个季度都会对终止剂管线进行定期的检查，在检查时，其主要是对其自身的厚度进行检测。一般终止剂管线的材质在选择和利用时都会使用20#的钢，在运行半年之后，经过检测之后，发现该管线在实际应用过程中，其在部分位置出现了不同程度的腐蚀[1]。在这种背景下，就必须要对自产酸性水的污水进行分析和研究，在与研究结果进行结合分析时，发现其自身的污水pH值呈现出酸性，同时其中的氯离子含量也比较高。由此可以看出，20#钢在这种环境背景下，其自身的整个耐腐蚀性非常差，所以很有可能会引起严重的腐蚀问题。
2催化裂化装置终止剂管线腐蚀问题的解决对策
2.1实验药品及方法
在对催化裂化装置终止剂管线腐蚀问题进行分析和研究的时候，要想结合实际情况，提出有针对性的防腐蚀措施，就必须要采取有针对性的措施，对其进行实验分析，这样可以根据实验结果，提出有针对性的控制措施。在具体操作过程中，要从中选择催化粗汽油2、催化装自产污水酸性水B、以及相对应的氨水C等这些内容作为其在实验过程中非常重要的药品。在具体操作过程中，要结合实际情况，对静态挂片实验进行科学合理的选择和利用，又或者可以结合实际要求，对旋转挂片实验方法进行合理利用。通过这两种不同类型的实验方法，可以分别对20#的钢腐蚀速率进行有针对性的测试和分析。
2.2实验测试过程分析
在对其自身的腐蚀情况进行检测和分析时，可以直接将20#的钢分别放置在六种不同类型的腐蚀介质当中。在对其进行搅拌时，要保证其均匀程度，这样可以对其自身的腐蚀程度进行快速有效的测试。在与相对应的测试结果进行结合分析的时候，发现其对应催化酸性水污水如果是处于静态背景下的时候，那么其自身的腐蚀速率在经过测量之后可以达到1.275mm/a。除此之外，在与测试结果进行结合分析时，发现第六组自身的腐蚀速率是0.875mm/a，由此可以看出，在其中增加缓蚀剂之后，无法对腐蚀问题起到良好的缓解或者是控制效果[2]。另外，在与测试结果进行结合分析时，发现第2、3、4、5组的测试结果全部都是0，由此可以看出，如果是对腐蚀介质自身pH值进行调整，那么对腐蚀现象而言，可以起到一定的缓解效果。
另外，在对其进行实验分析的时候，可以结合实际情况，将20#钢分别放置在五组不同的腐蚀介质当中，同时还要在其中浸泡48h。在对其进行浸泡和分析的时候，可以利用失重方法对其进行计算，在与实际情况进行结合分析之后，其最终的实验结果是将腐蚀之后的挂片取出，在取出之后，对其进行观察和分析。在观察时，发现第1组与第5组的试片表面可以呈现出灰色的状态，而在清洗之后，就会失去金属的光泽。而在对第2、3、4组试片进行分析时，发现这些组的试片本身光洁和平整。在与实验数据结果进行对比分析时，发现第1、5组的试片腐蚀速率与其他3组相比，要明显更高一些。通过对实验结果的分析，发现第1组在常温背景下的腐蚀速率达到了1.0877mm/a。而对第5组的实验数据进行结合分析时，发现在其中缓蚀剂的添加效果和使用效果并不是很理想[3]。第2、3、4组试片在实际应用过程中，其自身的整个腐蚀程度相对比较轻，由此可以看出，在具体操作过程中，可以结合实际情况的不同，利用催化裂化装置自产含硫污水，将其与环氧丙烷污水进行有效混合。通过这种方式在实践中的有效落实，可以促使其自身的pH值得到有效提升，这样可以对污水管线的腐蚀问题起到良好的缓解效果。
由于上述提出的实验过程基本上都是以静态的方式来进行实验，所以为了保证实验结果的准确性和有效性，可以在实践中与现场工艺条件进行有效结合。通过这种方式在实践中的有效落实，可以直接将两种不同类型的污水，按照不同比例，利用旋转挂片的腐蚀速率测试仪对其进行实验分析。在与实验结果进行结合分析时，发现第4组的试片腐蚀速率在其中是最高的，可以达到0.0786mm/a。
3结束语
在对催化裂化装置终止剂管线腐蚀问题进行分析和处理的时候，要想保证良好的腐蚀处理效果，可以结合实际情况，对旋转挂片实验进行合理的利用。這样不仅可以实现对腐蚀速率的有效控制，而且还可以保证污水自身的pH值可以控制在中性的状态，尽可能避免由于腐蚀而引起更加严重的问题。
参考文献：
[1]马恒明.分散型抗垢剂重油催化裂化分馏塔除垢试验[J].山东化工，2018，47（06）：100-102.
[2]任猛.丁二烯装置萃取系统热聚对生产的影响及对策[J].齐鲁石油化工，2017，45（01）：10-14.
[3]孙绍鹏，李玉飞，王春林，张延涛.催化裂化反再单元开工升温问题分析与对策[J].河南化工，2016，33（12）：39-42.