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摘要：钻孔灌注桩具有承载力大、造价低、适合应用于各种土质、能够制成较大直径及各种长度的显著优点，深受广大施工单位的侵赖，从而被越来越多地运用于桥梁及高层建筑的基础中。而作为市政桥梁钻孔灌注桩施工中的质量控制，其难度性将比其他方面的施工大，主要因其复杂性强，固更难以控制，这也对它的施工技术提出了更高的要求。
關键词：桥梁；质量；措施，钻孔灌注桩
当前，在市政桥梁的施工中，作为桥梁的基础，运用钻孔桩的设计是极其普遍的。钻孔灌注桩具有承载力大、造价低、适合应用于各种土质、能够制成较大直径及各种长度的显著优点，深受广大施工单位的侵赖，从而被越来越多地运用于桥梁及高层建筑的基础中。然而，由于它的施工技术比较复杂，工艺流程之间的相互衔接又十分紧密，且多在水下或地下进行施工，这对施工的影响因素较多，很容易出现各种质量问题（如蜂窝、缩径、夹泥断桩、空洞等），从而影响桩身的完整性与单桩的承载能力。为避免这样的质量事故发生，就必须对钻孔灌注桩施工的过程进行严格的施工质量控制。充分了解并掌握钻孔灌注桩的施工工艺流程，认识其施工规律，紧抓影响质量的关键环节与关键因素，采取及时而有效的控制措施，这对提高钻孔灌注桩的成桩的质量起到很大保证。本文结合钻孔灌注桩的施工过程，对施工中可能出现的事故因素提出了一些预防措施及处理方案。（本文拟对仅是探讨）
一、施工前期准备及钻孔过程中的控制
（一）场地的准备
在施工前，应当把场地平整好，以便安装钻机进行钻孔。等场地平整好后，放好桩位，并在桩位上插入钢钎再用砼浇固之，并在桩的周围设置护桩。
（二）护筒的埋置
埋设护筒其目的除固定位置外，主要是隔开地面上的水，并在钻机内造成一定高度的水头，加大孔内静水压力，使孔壁稳定，并要保持钻孔内泥浆表面高度，防止坍孔。当施工现场水位较深时，一般使用钢护筒。钢护筒的直径要大于设计桩径20～40cm， 埋设入土的深度要在1.5m 以上，要高出水面（或地下水位）或施工水位1.5～2.0m，高出地面200mm，护筒的中心要与桩位重合，误差不能大于10mm，并经由监理检查核实后方能在其周边填土嵌固。若遇到个别桩的基护筒为砂层或是淤泥层的时候，应再填筑部分粘土，并夯填密实，以防止因回填不密实产生漏水现象。
（三）钻机的安装定位
钻机安装定位在操作平台上后，应该检查钻机前后、左右的位置是否正确，是否处于同一水平线上，钻头的中心是否与钻孔的中心一致，钻头的直径大小是否符合本桩孔的技术要求。
（四）钻孔
1．钻孔施工前，应先做好各项准备工作，根据不同的土质选定钻机种类， 在岩性均匀的土层与岩层中应用于旋转钻进行钻进； 但在飘石、卵石层等软硬相同的地层中， 则由于孔底岩性不一， 钻进容易引起钻杆激烈跳动振颤， 而损坏钻具， 这种情况可选用冲击钻； 在粒径不大的土层和卵石层中施工， 则可选用冲抓钻。
2．在钻孔的施工中为避免坍孔、弯曲、钻孔偏斜、缩孔、扩孔、钻孔漏浆、埋钻、梅花孔（ 或十字孔）等现象， 确保成孔的质量， 则应注意以下几点：（1）施工前要认真查看地质资料， 掌握其地质状况， 充分分析可能发生的各种问题并制定相应的预防措施。（2）自开孔之日起， 要务必坚持每天记录施工日志，随时与设计图纸核对， 若发现情况不符， 及时报告，要 始终注意泥浆钻孔中的质量问题， 保证护筒内的泥浆面标高不低于地下水位或者河中施工水位的1. 5 m~ 2. 0 m， 预防出现坍孔、缩颈。（3）护筒埋置要埋入不透水的土层中， 宜深不宜浅。若没有这样的地质条件， 应往孔中倒入黏土， 使钻锤转动速度减慢， 加大孔壁粘质土层的厚度， 防止漏浆。（4）在钻孔过程中， 要对钻杆的位移量、倾斜度和钻锤直径进行检测， 如发现钻杆有倾斜趋势，要及时在倾斜处反复扫孔， 调整钻尺进度， 防止斜孔。若发现钻锤直径变小， 则应及时采用钻锤的相应材料补焊， 以确保孔径的大小。
3．对钻孔阶段进行的质量控制措施，主要分两部分：
（1）钻孔前进行质量控制。要进行桩位准确放样并要做好栓桩工作。且按相应规范进行护筒的埋设，在护筒口上做好桩中心标记，以便钻机能够对准中心位置。在钻孔对中的过程中，易忽视钻机底座的水平，为了确保桩身成孔的垂直精准度，我们应该采用扩大钻机支撑面积使其稳固。在钻进过程中，还需要经常校核钻机的水平和钻杆的垂直度。
（2）在钻孔过程中进行质量控制的措施。在此过程中，我们应根据孔位所在地址情况，选用正、反循环钻机及选用合适的钻头。
（五）成孔
为确保钻孔的质量，要求成孔孔位中心偏差不大于10cm，孔位、孔径倾斜度误差不得大于1%孔深。采用的高度为钻孔直径的5倍，外径和钻头直径要相同，用钢筋制成笼式检孔器，用片石压重后再进行下沉检查，如不能顺利下沉到设计标高，则说明孔深、孔径不足或孔位有偏斜，可以回填重新钻孔，确保成孔质量。
（六）清孔
根据设计的要求、钻孔方法和机具设备选择适用的清孔法，如：抽浆法、换浆法、掏渣法等等， 清孔的时候必须保持孔内原有水头， 防止坍孔。清孔后， 要从孔口、孔中和孔底提出相应的泥浆，算出平均值确定是否符合质量标准，直到达到标准方可进行下一项。完成钢筋骨架的吊入后， 在灌注水下混凝土前， 应进行第二次清孔， 再次检查孔内的泥浆性能指标及孔底的泥浆沉淀厚度，进而防止桩底存留过厚沉淀层而影响桩基承载能力。
（七）钢筋笼骨架的制作与下放
根据设计的要求进行钢筋笼的制作，在施工中要除锈、整直，根据骨架长度，主筋要尽量用整根钢筋，如需要接头，应采用对焊。分段后的主筋接头应该相互错开， 要保证同一截面内的接头数不多于主筋总根数的50%，而两个接头之间的距离应大于50cm。每节钢筋笼搭接好后要检查搭接长度，电焊长度、宽度和厚度符合要求。清孔后要及时吊放钢筋笼，以免隔时太久沉渣的厚度超出规定范围，钢筋笼的骨架垂直度偏差不能大于1%L（L 为钢筋笼的长度），宜整体进行吊放或分段进行吊放，所有的接头应焊接顺直，对准孔位慢慢下放。如遇阻碍可随起随落，正反进行旋转，避免碰撞孔壁引起坍塌。
二、结语
综上所述，钻孔灌注桩是一项地下隐蔽工程， 其质量优劣，与每道工序都息息相关，因而应严格把好每道关键工序，认真对待每一个施工的细节，抓好施工过程中的质量控制环节，及时进行质量控制与检测，严格遵照施工技术规范，认真贯彻质量标准，落实质量岗位责任制与检查验收制度。这样才能有效保证钻孔灌注的成桩质量，以免存留各种隐患。我们只有严格按照规范进行操作，采取严格的质量控制措施，才能有效保证好钻孔灌注的成桩质量。
關键词：桥梁；质量；措施，钻孔灌注桩
当前，在市政桥梁的施工中，作为桥梁的基础，运用钻孔桩的设计是极其普遍的。钻孔灌注桩具有承载力大、造价低、适合应用于各种土质、能够制成较大直径及各种长度的显著优点，深受广大施工单位的侵赖，从而被越来越多地运用于桥梁及高层建筑的基础中。然而，由于它的施工技术比较复杂，工艺流程之间的相互衔接又十分紧密，且多在水下或地下进行施工，这对施工的影响因素较多，很容易出现各种质量问题（如蜂窝、缩径、夹泥断桩、空洞等），从而影响桩身的完整性与单桩的承载能力。为避免这样的质量事故发生，就必须对钻孔灌注桩施工的过程进行严格的施工质量控制。充分了解并掌握钻孔灌注桩的施工工艺流程，认识其施工规律，紧抓影响质量的关键环节与关键因素，采取及时而有效的控制措施，这对提高钻孔灌注桩的成桩的质量起到很大保证。本文结合钻孔灌注桩的施工过程，对施工中可能出现的事故因素提出了一些预防措施及处理方案。（本文拟对仅是探讨）
一、施工前期准备及钻孔过程中的控制
（一）场地的准备
在施工前，应当把场地平整好，以便安装钻机进行钻孔。等场地平整好后，放好桩位，并在桩位上插入钢钎再用砼浇固之，并在桩的周围设置护桩。
（二）护筒的埋置
埋设护筒其目的除固定位置外，主要是隔开地面上的水，并在钻机内造成一定高度的水头，加大孔内静水压力，使孔壁稳定，并要保持钻孔内泥浆表面高度，防止坍孔。当施工现场水位较深时，一般使用钢护筒。钢护筒的直径要大于设计桩径20～40cm， 埋设入土的深度要在1.5m 以上，要高出水面（或地下水位）或施工水位1.5～2.0m，高出地面200mm，护筒的中心要与桩位重合，误差不能大于10mm，并经由监理检查核实后方能在其周边填土嵌固。若遇到个别桩的基护筒为砂层或是淤泥层的时候，应再填筑部分粘土，并夯填密实，以防止因回填不密实产生漏水现象。
（三）钻机的安装定位
钻机安装定位在操作平台上后，应该检查钻机前后、左右的位置是否正确，是否处于同一水平线上，钻头的中心是否与钻孔的中心一致，钻头的直径大小是否符合本桩孔的技术要求。
（四）钻孔
1．钻孔施工前，应先做好各项准备工作，根据不同的土质选定钻机种类， 在岩性均匀的土层与岩层中应用于旋转钻进行钻进； 但在飘石、卵石层等软硬相同的地层中， 则由于孔底岩性不一， 钻进容易引起钻杆激烈跳动振颤， 而损坏钻具， 这种情况可选用冲击钻； 在粒径不大的土层和卵石层中施工， 则可选用冲抓钻。
2．在钻孔的施工中为避免坍孔、弯曲、钻孔偏斜、缩孔、扩孔、钻孔漏浆、埋钻、梅花孔（ 或十字孔）等现象， 确保成孔的质量， 则应注意以下几点：（1）施工前要认真查看地质资料， 掌握其地质状况， 充分分析可能发生的各种问题并制定相应的预防措施。（2）自开孔之日起， 要务必坚持每天记录施工日志，随时与设计图纸核对， 若发现情况不符， 及时报告，要 始终注意泥浆钻孔中的质量问题， 保证护筒内的泥浆面标高不低于地下水位或者河中施工水位的1. 5 m~ 2. 0 m， 预防出现坍孔、缩颈。（3）护筒埋置要埋入不透水的土层中， 宜深不宜浅。若没有这样的地质条件， 应往孔中倒入黏土， 使钻锤转动速度减慢， 加大孔壁粘质土层的厚度， 防止漏浆。（4）在钻孔过程中， 要对钻杆的位移量、倾斜度和钻锤直径进行检测， 如发现钻杆有倾斜趋势，要及时在倾斜处反复扫孔， 调整钻尺进度， 防止斜孔。若发现钻锤直径变小， 则应及时采用钻锤的相应材料补焊， 以确保孔径的大小。
3．对钻孔阶段进行的质量控制措施，主要分两部分：
（1）钻孔前进行质量控制。要进行桩位准确放样并要做好栓桩工作。且按相应规范进行护筒的埋设，在护筒口上做好桩中心标记，以便钻机能够对准中心位置。在钻孔对中的过程中，易忽视钻机底座的水平，为了确保桩身成孔的垂直精准度，我们应该采用扩大钻机支撑面积使其稳固。在钻进过程中，还需要经常校核钻机的水平和钻杆的垂直度。
（2）在钻孔过程中进行质量控制的措施。在此过程中，我们应根据孔位所在地址情况，选用正、反循环钻机及选用合适的钻头。
（五）成孔
为确保钻孔的质量，要求成孔孔位中心偏差不大于10cm，孔位、孔径倾斜度误差不得大于1%孔深。采用的高度为钻孔直径的5倍，外径和钻头直径要相同，用钢筋制成笼式检孔器，用片石压重后再进行下沉检查，如不能顺利下沉到设计标高，则说明孔深、孔径不足或孔位有偏斜，可以回填重新钻孔，确保成孔质量。
（六）清孔
根据设计的要求、钻孔方法和机具设备选择适用的清孔法，如：抽浆法、换浆法、掏渣法等等， 清孔的时候必须保持孔内原有水头， 防止坍孔。清孔后， 要从孔口、孔中和孔底提出相应的泥浆，算出平均值确定是否符合质量标准，直到达到标准方可进行下一项。完成钢筋骨架的吊入后， 在灌注水下混凝土前， 应进行第二次清孔， 再次检查孔内的泥浆性能指标及孔底的泥浆沉淀厚度，进而防止桩底存留过厚沉淀层而影响桩基承载能力。
（七）钢筋笼骨架的制作与下放
根据设计的要求进行钢筋笼的制作，在施工中要除锈、整直，根据骨架长度，主筋要尽量用整根钢筋，如需要接头，应采用对焊。分段后的主筋接头应该相互错开， 要保证同一截面内的接头数不多于主筋总根数的50%，而两个接头之间的距离应大于50cm。每节钢筋笼搭接好后要检查搭接长度，电焊长度、宽度和厚度符合要求。清孔后要及时吊放钢筋笼，以免隔时太久沉渣的厚度超出规定范围，钢筋笼的骨架垂直度偏差不能大于1%L（L 为钢筋笼的长度），宜整体进行吊放或分段进行吊放，所有的接头应焊接顺直，对准孔位慢慢下放。如遇阻碍可随起随落，正反进行旋转，避免碰撞孔壁引起坍塌。
二、结语
综上所述，钻孔灌注桩是一项地下隐蔽工程， 其质量优劣，与每道工序都息息相关，因而应严格把好每道关键工序，认真对待每一个施工的细节，抓好施工过程中的质量控制环节，及时进行质量控制与检测，严格遵照施工技术规范，认真贯彻质量标准，落实质量岗位责任制与检查验收制度。这样才能有效保证钻孔灌注的成桩质量，以免存留各种隐患。我们只有严格按照规范进行操作，采取严格的质量控制措施，才能有效保证好钻孔灌注的成桩质量。