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中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-04-047
化工作为国民经济持续发展中不可或缺的组成部分，占有重要地位，是基础制造业之一，但同时也是环境污染最为严重的行业之一，化工行业在生产过程中，会产生大量的废气、废水、固废，污染空气、水资源以及土地资源，造成大量能源和资源的枯竭。
随着国家的不断发展，人民生活水平不断的提高，全社会对环保的要求越来越高，国家对废水、废气排放的指标越来越严，对固废的管理要求越来越高，尤其是2015年以后，国家加强了对环保的监督、处罚力度，尤其是中央环保督察组在全国各地进行督查以后，国家对环保的刑事追责力度越来越大，从而造成了化工企业（尤其是广大的中小精细化工）大面积停产，企业面临关闭，新形式下广大中小化工企业如何生存，如何处理好生产过程中的废水，成为了化工生存的头等问题。
现在还在生产着的工厂，废水大多数是采用的是预处理+综合生化处理后排放给污水处理厂的办法，先不说自身的处理成本高不高，单是排放给污水处理厂的废水就要很多钱，少的几块钱一吨，多的几十块一吨，我所在的园区是20元左右一吨，如果算上自己的废水处理的成本，那就是大几百块甚至一两千块一吨，有些产品，一吨产品净利润也就也就几千块，光废水一块就占了成本的10%-20%，所以，我们要改变我们的思路。
国家对废水的排放要求越来越严，排放指标越来越高，同时，排放的指标范围也在不断的增加，随着排放指标不断提高，甚至不断纳入某些特征因子作为排放指标，而你所建设的环保装置越来越不能满足要求，这就要求你不断的投入，不断的提高装置的处理能力，当你的装置不能满足要求的时候，又该怎么办？所以，我们要改变我们的思路。
生化工艺对所处理的废水同样也有着很高的要求，例如：PH在中性附近，也就是6-8，COD大部分好氧生化要求2000mg/l以内，盐分要求在1.5%以内，还有种类繁多的毒害物质，每种的要求都不一样，有些甚至50mg/l就能杀菌，而化工废水大部分是达不到这个要求的，所以，大多数工厂采用的要么是和其他经过预处理的废水混合后再进行综合生化处理，这种方法算是目前比较直接的方法，但后续的综合处理和排放也需要大量的费用，要么是和其他浓度较低的废水配比，配比符合要求后再进行综合处理，这种方法的弊端是，会需要大量的低浓度废水，但往往很多时候是没有这么多低浓度废水的，这时候通常的做法就是直接用清水进行配比，这导致了废水总水量的增加。所以我们要改变我们的思路。
综合生化处理装置的管理人员，每天都要面对各类指标，绝大多数时候，只控制COD、PH、NH3—N、TP等综合性指标，而忽略了各类特定指标，例如特征因子，尤其是这些特征因子同时具有杀菌性（例如农药的杀菌剂、医药的抗生素等等），一定要严格把废水控制在指标之内，而决定装置废水处理能力的，往往不是COD等综合指标，而是特征因子，某些杀菌性的特征因子能力很强，只有几十个mg/l，这些从生产上过来的废水浓度至少是几千，几万，这该怎么控制而往往，我们真的将这些杀菌性很强的特征因子处理到符合要求了，这个时候废水的COD也已经符合排放标准了，也没有继续生化处理的必要了，所以我们该怎么办？所以我们要改变我们的思路。
国内的环保设计，往往是和工艺设计分开的，请所谓的有资质单位进行的，他们往往是将环保设计作为末端进行的，排除在工艺设计之外的，但这真的是不对的;工厂往往采取的办法是先工艺设计、可研报告，再编制环评，然后再根据环评建处理装置，这就导致了环保装置跟工艺设计脱轨了，所以，这真的是不对的，所以，我们要改变我们的思路。
那么我们怎么改呢？很显然，废水回用。好多人会说，我们花了那么多的精力，虽然好不容易才处理到达到排放的要求，但是，这离我们的回用要求还远着呢，这里面还有这么多杂质，这么脏怎么回用？
的确，相对于工艺水来说，废水中存在了大量的杂质，不符合要求，尤其是经过了综合处理，更是混合了其他废水，还有处理过程中添加的各类环保药剂，还有生化处理过程中产生的污泥，这就更加不符合回用的要求了，这怎么回用？你在逗我玩呢吧？
没错，我说的就是回用，你没有看错，那么下面我们就说说为什么能够回用吧。
第一，先说说工艺水：工艺水（食品和医药除外）水质并没有你们说的那么玄乎，要求也没有你们以为的那么高，其实很多工厂都是使用自来水或河水、井水经过简单的混凝沉淀、砂滤后再作为生产工艺水用的，甚至有些工厂是直接使用工业自来水的，看看，我说的是真的吧，要求没那么高;
第二，再说说公共用水：也就是循环冷却水、喷淋降温水、消防水、冲洗水、水喷射泵用水等，这些用水的要求也没有那么高，有些工厂甚至直接将雨水收集起来简单的加一些杀菌剂、缓蚀阻垢剂以后就直接用了，所以，在要求不高的情况下，某些水是可以使用的（特殊要求除外）;
第三，再说说废水中的杂质：工艺废水中的杂质，是由工艺生产带来的，水本身没有杂质，所谓的杂质，要么是原辅料、要么是反應产生的产品、中间体等，要么是后处理过程中产生的吸收水（例如废气处理、水喷射泵的用水和工艺设备的清洗水也属于这类），而公共用水的过程中产生的废水主要是地面（或设备表面）冲洗水、喷淋降温水等，这些水的杂质主要是灰尘、油污等，本身量也不大，另外浓度也不高，所以，只要处理好，这些水也一样可以回用;
第四、再说说处理：当然，我说回用，不是说什么都不处理就直接回用了，那当然不行，肯定是要经过一定的处理了，但是具体的处理要求，也不一定有那么高，甚至都不需要经过综合生化和回用深加工处理;
第五、我们再说说回用以后的好处：回用以后，环保装置管理人员不用再考虑这股废水对综合生化的影响了;工厂环保管理人员也不用考虑下游污水处理厂的污水处理费了（当然更加不用看污水厂和监管人的脸色了）;财务部门同样不用考虑综合污水处理的费用了，这样，就节省了一大笔处理费，尤其是现在处理费那么贵，到处都涨价的情况下（当然，土豪可以不计较）;生产部门不用管这股水是不是不符合要求了;老板们也不用担心未来国家标准是否会提升了，我们的装置是否能够达标处理了等等;
作者单位：江苏辉丰生物农业股份有限公司
化工作为国民经济持续发展中不可或缺的组成部分，占有重要地位，是基础制造业之一，但同时也是环境污染最为严重的行业之一，化工行业在生产过程中，会产生大量的废气、废水、固废，污染空气、水资源以及土地资源，造成大量能源和资源的枯竭。
随着国家的不断发展，人民生活水平不断的提高，全社会对环保的要求越来越高，国家对废水、废气排放的指标越来越严，对固废的管理要求越来越高，尤其是2015年以后，国家加强了对环保的监督、处罚力度，尤其是中央环保督察组在全国各地进行督查以后，国家对环保的刑事追责力度越来越大，从而造成了化工企业（尤其是广大的中小精细化工）大面积停产，企业面临关闭，新形式下广大中小化工企业如何生存，如何处理好生产过程中的废水，成为了化工生存的头等问题。
现在还在生产着的工厂，废水大多数是采用的是预处理+综合生化处理后排放给污水处理厂的办法，先不说自身的处理成本高不高，单是排放给污水处理厂的废水就要很多钱，少的几块钱一吨，多的几十块一吨，我所在的园区是20元左右一吨，如果算上自己的废水处理的成本，那就是大几百块甚至一两千块一吨，有些产品，一吨产品净利润也就也就几千块，光废水一块就占了成本的10%-20%，所以，我们要改变我们的思路。
国家对废水的排放要求越来越严，排放指标越来越高，同时，排放的指标范围也在不断的增加，随着排放指标不断提高，甚至不断纳入某些特征因子作为排放指标，而你所建设的环保装置越来越不能满足要求，这就要求你不断的投入，不断的提高装置的处理能力，当你的装置不能满足要求的时候，又该怎么办？所以，我们要改变我们的思路。
生化工艺对所处理的废水同样也有着很高的要求，例如：PH在中性附近，也就是6-8，COD大部分好氧生化要求2000mg/l以内，盐分要求在1.5%以内，还有种类繁多的毒害物质，每种的要求都不一样，有些甚至50mg/l就能杀菌，而化工废水大部分是达不到这个要求的，所以，大多数工厂采用的要么是和其他经过预处理的废水混合后再进行综合生化处理，这种方法算是目前比较直接的方法，但后续的综合处理和排放也需要大量的费用，要么是和其他浓度较低的废水配比，配比符合要求后再进行综合处理，这种方法的弊端是，会需要大量的低浓度废水，但往往很多时候是没有这么多低浓度废水的，这时候通常的做法就是直接用清水进行配比，这导致了废水总水量的增加。所以我们要改变我们的思路。
综合生化处理装置的管理人员，每天都要面对各类指标，绝大多数时候，只控制COD、PH、NH3—N、TP等综合性指标，而忽略了各类特定指标，例如特征因子，尤其是这些特征因子同时具有杀菌性（例如农药的杀菌剂、医药的抗生素等等），一定要严格把废水控制在指标之内，而决定装置废水处理能力的，往往不是COD等综合指标，而是特征因子，某些杀菌性的特征因子能力很强，只有几十个mg/l，这些从生产上过来的废水浓度至少是几千，几万，这该怎么控制而往往，我们真的将这些杀菌性很强的特征因子处理到符合要求了，这个时候废水的COD也已经符合排放标准了，也没有继续生化处理的必要了，所以我们该怎么办？所以我们要改变我们的思路。
国内的环保设计，往往是和工艺设计分开的，请所谓的有资质单位进行的，他们往往是将环保设计作为末端进行的，排除在工艺设计之外的，但这真的是不对的;工厂往往采取的办法是先工艺设计、可研报告，再编制环评，然后再根据环评建处理装置，这就导致了环保装置跟工艺设计脱轨了，所以，这真的是不对的，所以，我们要改变我们的思路。
那么我们怎么改呢？很显然，废水回用。好多人会说，我们花了那么多的精力，虽然好不容易才处理到达到排放的要求，但是，这离我们的回用要求还远着呢，这里面还有这么多杂质，这么脏怎么回用？
的确，相对于工艺水来说，废水中存在了大量的杂质，不符合要求，尤其是经过了综合处理，更是混合了其他废水，还有处理过程中添加的各类环保药剂，还有生化处理过程中产生的污泥，这就更加不符合回用的要求了，这怎么回用？你在逗我玩呢吧？
没错，我说的就是回用，你没有看错，那么下面我们就说说为什么能够回用吧。
第一，先说说工艺水：工艺水（食品和医药除外）水质并没有你们说的那么玄乎，要求也没有你们以为的那么高，其实很多工厂都是使用自来水或河水、井水经过简单的混凝沉淀、砂滤后再作为生产工艺水用的，甚至有些工厂是直接使用工业自来水的，看看，我说的是真的吧，要求没那么高;
第二，再说说公共用水：也就是循环冷却水、喷淋降温水、消防水、冲洗水、水喷射泵用水等，这些用水的要求也没有那么高，有些工厂甚至直接将雨水收集起来简单的加一些杀菌剂、缓蚀阻垢剂以后就直接用了，所以，在要求不高的情况下，某些水是可以使用的（特殊要求除外）;
第三，再说说废水中的杂质：工艺废水中的杂质，是由工艺生产带来的，水本身没有杂质，所谓的杂质，要么是原辅料、要么是反應产生的产品、中间体等，要么是后处理过程中产生的吸收水（例如废气处理、水喷射泵的用水和工艺设备的清洗水也属于这类），而公共用水的过程中产生的废水主要是地面（或设备表面）冲洗水、喷淋降温水等，这些水的杂质主要是灰尘、油污等，本身量也不大，另外浓度也不高，所以，只要处理好，这些水也一样可以回用;
第四、再说说处理：当然，我说回用，不是说什么都不处理就直接回用了，那当然不行，肯定是要经过一定的处理了，但是具体的处理要求，也不一定有那么高，甚至都不需要经过综合生化和回用深加工处理;
第五、我们再说说回用以后的好处：回用以后，环保装置管理人员不用再考虑这股废水对综合生化的影响了;工厂环保管理人员也不用考虑下游污水处理厂的污水处理费了（当然更加不用看污水厂和监管人的脸色了）;财务部门同样不用考虑综合污水处理的费用了，这样，就节省了一大笔处理费，尤其是现在处理费那么贵，到处都涨价的情况下（当然，土豪可以不计较）;生产部门不用管这股水是不是不符合要求了;老板们也不用担心未来国家标准是否会提升了，我们的装置是否能够达标处理了等等;
作者单位：江苏辉丰生物农业股份有限公司