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摘 要：随着我国社会经济水平的不断发展，化工机械制造行业的发展变得越来越迅速，在化工机械制造过程中应用各种节材措施，可以从根本上节约成本，同时提高化工企业的经济效益，因此近年来越来越多的化工企业开始重视化工机械制造过程中的节材的使用，本文通过对化工机械制造过程中的节材的重要性以及节材途径进行分析，旨在促进化工企业的可持续发展。
关键词：化工机械制造；节材；重要性；节材途径
引言
随着现代工业的快速发展，对资源的过度使用导致环境资源危机变得越来越严重，材料工程在发展过程中也要考虑到资源以及环境问题，尤其是各种大批量的零件生产，其资源耗用量较大，因此材料的来源应该要丰富，不仅要考虑到国内资源以及市场的供给，还应该尽量选择能耗较低的材料，实现化工机械制造过程中的资源以及环境保护。
一、化工机械制造过程中节材的重要性
据相关资料统计，我国机械工业钢材利用率较低，为60%左右，与发达国家的相关行业相比，具有15%左右的差距，这个比例每提高一个百分点就意味着可以节约十万吨钢材，我国化工机械制造过程中的铸、锻件综合废品率比较高，因此很容易导致原材料以及能源的浪费。有相关统计，我国化工机械制造过程中，部分企业的加工制造废品率为14%左右，而锻件的废品率大约为11%左右，有的厂家废品率更高。在化工机械制造过程中，材料的浪费现象十分严重，不仅会造成企业的成本增加，还会直接影响我国资源的利用效率。因此在化工机械制造过程中对制造过程进行科学管理，可以将材料的浪费率降到最低，促进各种资源的有效利用。我国虽然各种资源的总量比较丰富，但是由于人口众多，资源的人均占有量较少，加上市场经济的快速发展，对各种材料的需求变得越来越大，在各种机械生产制造过程中必须要加强资源以及材料的节约。
二、化工机械制造过程中节材的途径分析
（一）提高产品设计水平，加强对材料的充分利用
化工机械制造过程中，材料消耗较大，利用率不高，为了加强对各种材料的充分利用，在生产过程中需要不断提高产品的设计水平，推广计算机辅助设计、优化设计、防腐蚀设计等设计方法，使得化工机械产品的质量能够得以提升，同时适当提高材料的强度等级，充分发挥材料性能潜力。在化工机械制造过程中可以积极推广各种高强度低合金钢冷成形钢等材料的应用，还可以在生产过程中扩大硬质合金材料的使用，扩大粉末冶金材料在机械设备和家用电器等方面的应用。对于各种交通运输设备而言，可以利用工程塑料和复合材料制作承重的构件，比如高强度低合金钢就是一种重要的承载构件材料，使用这种材料代替普通碳钢，可以减轻构件的重量。
（二）合理选用制造工艺，减少材料的浪费
制造工艺是否科学合理，对材料的利用率有很大的影响。在整个设备制造过程中，应该选择科学合理的铆工工艺和焊接工艺进行最大限度的节约成本，可以采用以下措施①采用先进的下料方法如数控下料，在材料精度要求不高的情况下，直接按图纸尺寸下料成形，不需再留余量，节省了材料以及加工费用②对于特殊板材如复合板、较厚板材（δ≥30）可以采购定尺板，减少材料浪费③合理利用边角料，提高材料利用率④在各种零件之间接进行焊接时，选择合理的坡口，减少焊缝填充量，进而达到节约焊材的目的⑤焊接前对坡口进行打磨除锈，确保坡口尺寸符合工艺要求，提高焊缝质量，减少返修部位，在实际生产中，焊缝返修是造成焊材浪费的最主要途径⑥加强实验研究，对特殊情况下的焊接变形、各种裂纹等采用实验的找到原因及预防措施，防止零件报废。与此同时还应该积极利用国内外各种先进的制造、焊接技术，不断提高产品质量
（三）采用防腐蚀技术
防腐蚀能力是化工机械的一个重要指标，在机械生产制造过程中应该要采取相应保护措施，以防破坏材料的防腐蚀性能，提高各种设备的防腐蚀能力，以提高设备的使用寿命。腐蚀往往会造成设备的零件出现损坏，一方面影响机械的正常生产，另一方面还有可能会导致一些安全事故出现。据相关统计，全世界每年约有一亿吨金属由于腐蚀问题而不能使用，在化工机械制造过程中防腐蚀技术的应用具有十分重要的意义，防腐蚀也是机械工程中的一个重要课题。
（四）加强材料管理制度的创新
化工机械制造企业在生产过程中需要对材料管理制度进行创新，鼓励员工的节材意识不断加强，才能促使员工在工作过程中积极践行节材理念，提出各种节材建议。对于在生产过程中出现的各种浪费现象，一旦发现，要及时采取相应的方法进行补救，比如修旧利废、革新技术等都是加强机械合理使用的重要途径。在企业管理中还应该要设置相应的奖惩措施，对于浪费材料的员工要进行相应的惩罚，对于节约用材的员工可以进行适当的奖励，以提高员工践行节材理念的积极性。在化工机械制造企业的材料管理过程中，由于制造过程中材料种类多，每种材料都应节约使用，因此材料的管理是涉及企业内部所有材料、所有过程的，加强细节的管理对于材料管理而言更加重要。与此同时，要积极培育企业的成本文化，在企业内部加强各种成本节约知识的宣传，将企业打造成为节约型、学习型企业，并且将细节管理意识贯彻到企业管理的全过程中，促进企业持续健康发展。比如边角料的回收利用、焊条、焊剂的回收、试压用盲板、工装的重复利用等
结束语
近年来工业的快速发展，导致化工机械制造行业的发展变得越来越迅速。化工机械制造过程中对各种材料的需求量较大，同时由于工艺、技术等方面的问题，导致化工机械制造过程中的废品率较高，对能源以及材料的浪费比较严重。随着环境以及资源危机变得越来越严重，在实际的生产过程中应该要加强新型生产工艺和生产技术的应用，不断提高化工机械制造企业对能源以及原材料的利用率。并且在日常生产过程中加强材料的管理，从细节做起，不断提高能源以及材料的利用率，降低企业成本。
参考文献
[1] 郑文进.试论化工机械制造过程中节材的重要性[J].科技致富向导，2011（22）
[2] 陈志选.浅谈机械制造过程中节材的重要性[J].现代营销（学苑版），2011（12）
[3] 任忠平，贺东升，尹国钦.浅谈机械工程中的节材途径[J].机电信息，2013（05）
[4] 杜一.武机械工程中节材问题探究[J].华章，2013（16）
关键词：化工机械制造；节材；重要性；节材途径
引言
随着现代工业的快速发展，对资源的过度使用导致环境资源危机变得越来越严重，材料工程在发展过程中也要考虑到资源以及环境问题，尤其是各种大批量的零件生产，其资源耗用量较大，因此材料的来源应该要丰富，不仅要考虑到国内资源以及市场的供给，还应该尽量选择能耗较低的材料，实现化工机械制造过程中的资源以及环境保护。
一、化工机械制造过程中节材的重要性
据相关资料统计，我国机械工业钢材利用率较低，为60%左右，与发达国家的相关行业相比，具有15%左右的差距，这个比例每提高一个百分点就意味着可以节约十万吨钢材，我国化工机械制造过程中的铸、锻件综合废品率比较高，因此很容易导致原材料以及能源的浪费。有相关统计，我国化工机械制造过程中，部分企业的加工制造废品率为14%左右，而锻件的废品率大约为11%左右，有的厂家废品率更高。在化工机械制造过程中，材料的浪费现象十分严重，不仅会造成企业的成本增加，还会直接影响我国资源的利用效率。因此在化工机械制造过程中对制造过程进行科学管理，可以将材料的浪费率降到最低，促进各种资源的有效利用。我国虽然各种资源的总量比较丰富，但是由于人口众多，资源的人均占有量较少，加上市场经济的快速发展，对各种材料的需求变得越来越大，在各种机械生产制造过程中必须要加强资源以及材料的节约。
二、化工机械制造过程中节材的途径分析
（一）提高产品设计水平，加强对材料的充分利用
化工机械制造过程中，材料消耗较大，利用率不高，为了加强对各种材料的充分利用，在生产过程中需要不断提高产品的设计水平，推广计算机辅助设计、优化设计、防腐蚀设计等设计方法，使得化工机械产品的质量能够得以提升，同时适当提高材料的强度等级，充分发挥材料性能潜力。在化工机械制造过程中可以积极推广各种高强度低合金钢冷成形钢等材料的应用，还可以在生产过程中扩大硬质合金材料的使用，扩大粉末冶金材料在机械设备和家用电器等方面的应用。对于各种交通运输设备而言，可以利用工程塑料和复合材料制作承重的构件，比如高强度低合金钢就是一种重要的承载构件材料，使用这种材料代替普通碳钢，可以减轻构件的重量。
（二）合理选用制造工艺，减少材料的浪费
制造工艺是否科学合理，对材料的利用率有很大的影响。在整个设备制造过程中，应该选择科学合理的铆工工艺和焊接工艺进行最大限度的节约成本，可以采用以下措施①采用先进的下料方法如数控下料，在材料精度要求不高的情况下，直接按图纸尺寸下料成形，不需再留余量，节省了材料以及加工费用②对于特殊板材如复合板、较厚板材（δ≥30）可以采购定尺板，减少材料浪费③合理利用边角料，提高材料利用率④在各种零件之间接进行焊接时，选择合理的坡口，减少焊缝填充量，进而达到节约焊材的目的⑤焊接前对坡口进行打磨除锈，确保坡口尺寸符合工艺要求，提高焊缝质量，减少返修部位，在实际生产中，焊缝返修是造成焊材浪费的最主要途径⑥加强实验研究，对特殊情况下的焊接变形、各种裂纹等采用实验的找到原因及预防措施，防止零件报废。与此同时还应该积极利用国内外各种先进的制造、焊接技术，不断提高产品质量
（三）采用防腐蚀技术
防腐蚀能力是化工机械的一个重要指标，在机械生产制造过程中应该要采取相应保护措施，以防破坏材料的防腐蚀性能，提高各种设备的防腐蚀能力，以提高设备的使用寿命。腐蚀往往会造成设备的零件出现损坏，一方面影响机械的正常生产，另一方面还有可能会导致一些安全事故出现。据相关统计，全世界每年约有一亿吨金属由于腐蚀问题而不能使用，在化工机械制造过程中防腐蚀技术的应用具有十分重要的意义，防腐蚀也是机械工程中的一个重要课题。
（四）加强材料管理制度的创新
化工机械制造企业在生产过程中需要对材料管理制度进行创新，鼓励员工的节材意识不断加强，才能促使员工在工作过程中积极践行节材理念，提出各种节材建议。对于在生产过程中出现的各种浪费现象，一旦发现，要及时采取相应的方法进行补救，比如修旧利废、革新技术等都是加强机械合理使用的重要途径。在企业管理中还应该要设置相应的奖惩措施，对于浪费材料的员工要进行相应的惩罚，对于节约用材的员工可以进行适当的奖励，以提高员工践行节材理念的积极性。在化工机械制造企业的材料管理过程中，由于制造过程中材料种类多，每种材料都应节约使用，因此材料的管理是涉及企业内部所有材料、所有过程的，加强细节的管理对于材料管理而言更加重要。与此同时，要积极培育企业的成本文化，在企业内部加强各种成本节约知识的宣传，将企业打造成为节约型、学习型企业，并且将细节管理意识贯彻到企业管理的全过程中，促进企业持续健康发展。比如边角料的回收利用、焊条、焊剂的回收、试压用盲板、工装的重复利用等
结束语
近年来工业的快速发展，导致化工机械制造行业的发展变得越来越迅速。化工机械制造过程中对各种材料的需求量较大，同时由于工艺、技术等方面的问题，导致化工机械制造过程中的废品率较高，对能源以及材料的浪费比较严重。随着环境以及资源危机变得越来越严重，在实际的生产过程中应该要加强新型生产工艺和生产技术的应用，不断提高化工机械制造企业对能源以及原材料的利用率。并且在日常生产过程中加强材料的管理，从细节做起，不断提高能源以及材料的利用率，降低企业成本。
参考文献
[1] 郑文进.试论化工机械制造过程中节材的重要性[J].科技致富向导，2011（22）
[2] 陈志选.浅谈机械制造过程中节材的重要性[J].现代营销（学苑版），2011（12）
[3] 任忠平，贺东升，尹国钦.浅谈机械工程中的节材途径[J].机电信息，2013（05）
[4] 杜一.武机械工程中节材问题探究[J].华章，2013（16）