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摘要：本文主要针对冲压过程使用拉延液后，抛丸出现的问题进行描述，探讨使用拉延液时，如何保证抛丸产品质量。
关键词： 拉延液； 抛丸。
Abstract: This paper mainly for stamping process using drawing liquid, shot blasting problems were described, to explore the use of drawing liquid, how to ensure the shot blasting product quality.
Keywords: drawing liquid; blasting.
中圖分类号：U46
抛丸是利用抛丸器内高速旋转的叶片通过分丸轮、定向套把钢丸抛掷出去高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，并且有除去零件表面的锈蚀及氧化层，达到对零件表面进行清理及强化的一种工艺方法。
随着汽车产业的发展，抛丸工艺也越来越多的被应用。目前，我公司使用吊钩式抛丸机，1.2mm钢丝切丸，对梁类冲压件进行抛丸处理。抛丸强化值在0.3A-0.4A，产品表面覆盖率＞98%，如图1所示为抛丸后产品质量：
图1抛丸后质量
为提升模具寿命、提高冲压产品表面质量、减少冲压件拉裂，在冲压件成型或拉延时采用水溶性拉延液按1：5的比例进行稀释后，喷刷在冲压料片表面，进行压制，之后直接抛丸。滚筒筛、进丸料管、除尘器内部滤芯堵塞频繁，如图2为滤芯堵塞状况；产品表面发黑，表面覆盖不均匀，如图3所示为使用拉延液后产品质量：
图2滤芯堵塞
图3使用拉延液后产品质量
1 试验
1.1 调整设备
对堵塞的滚筒筛、进丸料管、除尘器内部滤芯进行清理、维护、更换，继续执行喷刷拉延液冲压后直接进行抛丸，抛丸机滚筒筛、进丸料管、除尘器内部滤芯继续堵塞，且丸粒潮湿；
1.2对产品进行清洗吹干
对喷刷水溶性拉延液后产品进行清洗，吹干后进行抛丸，抛丸件表面覆盖情况有改善，基本能达到＞98%的要求，堵塞状况转好，无丸粒潮湿问题；
1.3静置产品
在保证制件成型不受损的情况下，将拉延液按1:5稀释，拉延后静置四、五天时间，进行验证，制件表面存在残留在的油性物质。
结语：
通过试验发现，拉延液是影响产品质量的关键因素，我公司使用拉延液主要是由：界面活性剂、磷系极压添加剂、硫系极压添加剂、润滑性向上添加剂、精致矿物油、软化水组成， 制件拉延后残留在表面上的油性物质不宜挥发，使抛丸过程中产生的灰尘黏着在一起，堵塞抛丸机丸料循环的管路，进丸管流量低，最终导致抛丸后制件强度不稳定；在冲压件使用拉延液后，建议采用清洗吹干的工艺后，进行抛丸，以保证产品质量。
关键词： 拉延液； 抛丸。
Abstract: This paper mainly for stamping process using drawing liquid, shot blasting problems were described, to explore the use of drawing liquid, how to ensure the shot blasting product quality.
Keywords: drawing liquid; blasting.
中圖分类号：U46
抛丸是利用抛丸器内高速旋转的叶片通过分丸轮、定向套把钢丸抛掷出去高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，并且有除去零件表面的锈蚀及氧化层，达到对零件表面进行清理及强化的一种工艺方法。
随着汽车产业的发展，抛丸工艺也越来越多的被应用。目前，我公司使用吊钩式抛丸机，1.2mm钢丝切丸，对梁类冲压件进行抛丸处理。抛丸强化值在0.3A-0.4A，产品表面覆盖率＞98%，如图1所示为抛丸后产品质量：
图1抛丸后质量
为提升模具寿命、提高冲压产品表面质量、减少冲压件拉裂，在冲压件成型或拉延时采用水溶性拉延液按1：5的比例进行稀释后，喷刷在冲压料片表面，进行压制，之后直接抛丸。滚筒筛、进丸料管、除尘器内部滤芯堵塞频繁，如图2为滤芯堵塞状况；产品表面发黑，表面覆盖不均匀，如图3所示为使用拉延液后产品质量：
图2滤芯堵塞
图3使用拉延液后产品质量
1 试验
1.1 调整设备
对堵塞的滚筒筛、进丸料管、除尘器内部滤芯进行清理、维护、更换，继续执行喷刷拉延液冲压后直接进行抛丸，抛丸机滚筒筛、进丸料管、除尘器内部滤芯继续堵塞，且丸粒潮湿；
1.2对产品进行清洗吹干
对喷刷水溶性拉延液后产品进行清洗，吹干后进行抛丸，抛丸件表面覆盖情况有改善，基本能达到＞98%的要求，堵塞状况转好，无丸粒潮湿问题；
1.3静置产品
在保证制件成型不受损的情况下，将拉延液按1:5稀释，拉延后静置四、五天时间，进行验证，制件表面存在残留在的油性物质。
结语：
通过试验发现，拉延液是影响产品质量的关键因素，我公司使用拉延液主要是由：界面活性剂、磷系极压添加剂、硫系极压添加剂、润滑性向上添加剂、精致矿物油、软化水组成， 制件拉延后残留在表面上的油性物质不宜挥发，使抛丸过程中产生的灰尘黏着在一起，堵塞抛丸机丸料循环的管路，进丸管流量低，最终导致抛丸后制件强度不稳定；在冲压件使用拉延液后，建议采用清洗吹干的工艺后，进行抛丸，以保证产品质量。