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摘 要：事故检修闸门井混凝土浇筑中从测量放样及承重满堂脚手架架设、浇筑顺序进行总结，闸门井的顺利浇筑和良好的质量，凝聚了施工人员的心血。
关键词：泄洪洞；检修闸门井；胸墙；混凝土施工；脚手架
中图分类号：U445.33
1 引 言
小湾水电站工程属大（1）型一等工程，电站装机容量4200MW（6×700MW）。泄洪隧洞是本工程三套泄洪设施之一，泄洪洞洞身为有压变无压“龙抬头”布置，由进水口、有压段、工作闸门室、龙抬头段、直槽斜坡段及出口泄水（窄缝消能）组成。事故检修闸门井位于进水口（桩号泄0+00～泄0+20）。闸门井总高为51.5m，底板建基面高程为1193.5m，顶部高程为1245.0m。事故检修闸门为平板闸门，孔口尺寸15m×16.5m（宽×高）。检修闸门井上方设置一启闭机室。闸体一期混凝土标号为C25F100，二期混凝土为C40。事故检修闸门井胸墙部位体型较难控制，故局部采用定型木模板和小钢模配合使用。
2 事故检修闸门井混凝土施工
2.1 施工总程序
该部位开挖结束后，随之进行闸门井混凝土浇筑施工，自下而上分层浇筑，先底板，后井身。闸门槽二期混凝土在检修闸门井一期混凝土完成后再进行施工。
2.2 混凝土浇筑分块、分层
事故检修闸门井底板混凝土浇筑分为三层施工：Ⅰ层EL.1193.5～EL.1196.2，Ⅱ层EL.1196.2～EL.1197.7，Ⅲ层EL.1197.7～EL.1200.0。胸墙以下，边墩单独成块、成仓，胸墙以上整块浇筑。
2.3 模板方案
事故检修闸门井轴线方向长度为20m。检修闸门井井身内壁体形不规则，变化频繁，采用组合钢模板及木模，以适应井身悬挑平台等部位的分层浇筑。事故检修闸门井底板墩头采用木桁架、木模板拼装，边墩墩头部位体形为椭圆曲线，墩头采用定型钢模板，边墩其他部位采用组合钢模板。胸墙部位采用组合钢模板拼装，局部体形变化较大部位，采用木模板拼装，按照设计体形切割的华丽板（δ=2mm）粘贴在上面，以保证混凝土表面质量。以2根Φ48×3.5mm脚手管作模板背枋。胸墙以上部位井体及二期混凝土浇筑采用北新钢模板组合拼装，局部突变采用木模板及P1015、P1035小钢模板拼装。
2.4 混凝土入仓方式
检修闸门井胸墙EL.1216.5以下混凝土采用泵送入仓，胸墙EL.1216.5以上部位采用溜槽下料。在EL.1245平台设置一集料仓，溜槽下料方式。混凝土水平运输采用8m3混凝土搅拌运输车运送。
3 混凝土工程
3.1 检修闸门井底板施工
事故检修闸门井底板为水平封面，墩头为半径2m的1/4圆弧，混凝土封面所在高程为1200.0m。浇筑准备主要有抹面刮轨安装、混凝土泵管架设、清仓冲洗、振捣设备和混凝土拖泵就位等。混凝土入仓方式主要采用泵送混凝土入仓，下料点应均匀布置，以满足混凝土入仓的强度要求。
底板墩头采用木桁架外钉木模板拼装，拉筋圆钢Ф12固定，墩头及过流面安装刮轨抹面施工。混凝土浇筑前，先铺一层同标号厚度2～3cm砂浆，保证现浇混凝土与岩基面结合良好。混凝土浇筑采用台阶分层法，从一端向另一端顺序推进，混凝土坍落度控制在14cm～16cm之间。底板混凝土浇筑时一定要浇筑平整，重点在抹面施工。底板墩头及过流面设置刮轨对混凝土面进行找平，安装时，按照测量放线点，安装几道与底板设计高程水平的抹面轨道。刮轨采用钢板（δ=10mm）弯制而成，间距1.5m。安排对抹面施工工艺熟悉的人进行抹面施工。刮尺使用3m长的轻型铝合金直尺，用2m靠尺检查抹面平整度。浇筑完后通过平仓振捣，基本找平，再用搓板细致找平一次。待3～4小时后进行压光处理，一般压光2～3次，重点在上下游端头要准确，接口要平滑。
3.2 检修闸门井边墩施工
边墩采用现支模板分层浇筑，墩头采用定型钢模板，其他部位采用P3015、P1015标准模板拼装，模板背枋采用Φ48×3.5mm脚手架管弯制成型，弯制曲线按x2/10.52+ y2/3.52=1计。3块P3015与1块P1015模板交叉拼装，竖排模板，横拉背枋，背枋为双根脚手架钢管，采用专用扣件与模板拉筋连接，在P1015模板中间钻拉筋孔，孔径为14mm，采用直径12mm拉筋，钻孔中心距离75cm，距離上下两端37.5cm，拉筋间排距布置为75×100cm，每次支模高度3m。
为确保接缝质量，每仓上层模板不拆除，逐层测量校正后与下层预留模板连续支模，混凝土泵送入仓，Φ100振捣器振捣，两侧钢筋密集区域，Φ70软轴振捣器振捣，施工面终凝前人工刷毛处理施工缝。为防止混凝土浆液施工缝交接处渗出，施工缝处模板采用海绵条压接固定。
3.3 检修闸门井胸墙施工
胸墙混凝土采用通仓浇筑。满堂脚手架支撑作为混凝土施工承重体系，脚手架管间排距为60cm×65cm，步距80cm。脚手架管立杆采用对接连接，保证支撑强度。胸墙过流面处工字钢I10弯制而成，立杆固定横杆支撑工字钢，保证不出现脱空承力杆。
顶部弧型段脚手钢管，水平横向连接杆难以连接时，加斜杆固定，以减小承力杆长细比，增加支撑杆承载能力；脚手管排架沿洞轴线方向每隔4排搭建一排剪刀撑，横断面每隔4排搭建一排剪刀撑；为了方便施工及施工运送材料的需要，搭设至检修闸门井顶部的楼梯。
钢模板难拼装部位采用木模安装。采用2.5cm和3cm木模板用7cm铁钉连接，节点的每个结构杆上不少于4个铁钉，确保木模板与钢模板连接强度牢固。木模板安装完成后，在其表面粘贴1～2mm华丽板，确保混凝土脱模后表面光洁。
保证有压段洞内混凝土施工通道要求，检修闸门井内设置钢结构龙门架4.5m×4m（高×宽）作为施工通道。因胸墙部位混凝土厚度较大，共分三层施工，下层施工厚度1.5m左右，下层混凝土强度达到80%后，再进行上层施工，确保支撑稳定及施工安全。
3.4 检修闸门井井身施工
闸门井形状比较规则，井身混凝土模板以北新G70钢模板为主，局部采用小钢模P3015、P1015配合使用，体型变化较大、难施工部位以拼装木模为主，调节螺杆配合拉筋使用，搭设双排脚手架作为施工平台，井身内悬挑平台满堂脚手架作为承重构件，闸门井按从底到高顺序施工。EL.1245平台布置一座塔机吊运钢筋及其他施工材料。闸门井施工重点在立模上，采用逐层安装模板的方法，靠近所要浇筑这一层的模板不拆，在这层模板基础上支立下一仓模板，使两层之间施工缝错台减少到最小。立模前先经测量放出线，使安装模板误差在允许的范围内。溜槽入口从EL.1245.0平台一直往下沿伸到要浇筑仓位的上边，然后用分溜槽分到各个角落，溜槽入仓的特点是下料速度快，节省机械设备费用，操作使用方便，其中一个小缺点是出口处理不好会发生四周下料不均匀上升，分层下料，每层厚度50cm，入仓速度在20～30m3/h为宜，坍落度要合适，才能使混凝土振捣密实，强度最好。
4 结语
检修闸门井的最大的难点是胸墙混凝土的施工。该部位仓面大、面层钢筋密集，不利于放料、振捣，易于出现漏振形成蜂窝甚至于出现空腔，故浇筑过程中必须严格控制混凝土坍落度及下料厚度、浇筑速度，振捣要密实。承重脚手架支撑结构也是另外一个难点。施工中不断地总结经验，调整、优化施工方案，提高施工进度和保证质量。尽可能多工序的平行作业是加快施工进度的有效手段。
作者简介：尹太平（1975- ），男，出生地：江苏省赣榆县，工程师，主要从事水利水电建筑工程施工与管理工作。
关键词：泄洪洞；检修闸门井；胸墙；混凝土施工；脚手架
中图分类号：U445.33
1 引 言
小湾水电站工程属大（1）型一等工程，电站装机容量4200MW（6×700MW）。泄洪隧洞是本工程三套泄洪设施之一，泄洪洞洞身为有压变无压“龙抬头”布置，由进水口、有压段、工作闸门室、龙抬头段、直槽斜坡段及出口泄水（窄缝消能）组成。事故检修闸门井位于进水口（桩号泄0+00～泄0+20）。闸门井总高为51.5m，底板建基面高程为1193.5m，顶部高程为1245.0m。事故检修闸门为平板闸门，孔口尺寸15m×16.5m（宽×高）。检修闸门井上方设置一启闭机室。闸体一期混凝土标号为C25F100，二期混凝土为C40。事故检修闸门井胸墙部位体型较难控制，故局部采用定型木模板和小钢模配合使用。
2 事故检修闸门井混凝土施工
2.1 施工总程序
该部位开挖结束后，随之进行闸门井混凝土浇筑施工，自下而上分层浇筑，先底板，后井身。闸门槽二期混凝土在检修闸门井一期混凝土完成后再进行施工。
2.2 混凝土浇筑分块、分层
事故检修闸门井底板混凝土浇筑分为三层施工：Ⅰ层EL.1193.5～EL.1196.2，Ⅱ层EL.1196.2～EL.1197.7，Ⅲ层EL.1197.7～EL.1200.0。胸墙以下，边墩单独成块、成仓，胸墙以上整块浇筑。
2.3 模板方案
事故检修闸门井轴线方向长度为20m。检修闸门井井身内壁体形不规则，变化频繁，采用组合钢模板及木模，以适应井身悬挑平台等部位的分层浇筑。事故检修闸门井底板墩头采用木桁架、木模板拼装，边墩墩头部位体形为椭圆曲线，墩头采用定型钢模板，边墩其他部位采用组合钢模板。胸墙部位采用组合钢模板拼装，局部体形变化较大部位，采用木模板拼装，按照设计体形切割的华丽板（δ=2mm）粘贴在上面，以保证混凝土表面质量。以2根Φ48×3.5mm脚手管作模板背枋。胸墙以上部位井体及二期混凝土浇筑采用北新钢模板组合拼装，局部突变采用木模板及P1015、P1035小钢模板拼装。
2.4 混凝土入仓方式
检修闸门井胸墙EL.1216.5以下混凝土采用泵送入仓，胸墙EL.1216.5以上部位采用溜槽下料。在EL.1245平台设置一集料仓，溜槽下料方式。混凝土水平运输采用8m3混凝土搅拌运输车运送。
3 混凝土工程
3.1 检修闸门井底板施工
事故检修闸门井底板为水平封面，墩头为半径2m的1/4圆弧，混凝土封面所在高程为1200.0m。浇筑准备主要有抹面刮轨安装、混凝土泵管架设、清仓冲洗、振捣设备和混凝土拖泵就位等。混凝土入仓方式主要采用泵送混凝土入仓，下料点应均匀布置，以满足混凝土入仓的强度要求。
底板墩头采用木桁架外钉木模板拼装，拉筋圆钢Ф12固定，墩头及过流面安装刮轨抹面施工。混凝土浇筑前，先铺一层同标号厚度2～3cm砂浆，保证现浇混凝土与岩基面结合良好。混凝土浇筑采用台阶分层法，从一端向另一端顺序推进，混凝土坍落度控制在14cm～16cm之间。底板混凝土浇筑时一定要浇筑平整，重点在抹面施工。底板墩头及过流面设置刮轨对混凝土面进行找平，安装时，按照测量放线点，安装几道与底板设计高程水平的抹面轨道。刮轨采用钢板（δ=10mm）弯制而成，间距1.5m。安排对抹面施工工艺熟悉的人进行抹面施工。刮尺使用3m长的轻型铝合金直尺，用2m靠尺检查抹面平整度。浇筑完后通过平仓振捣，基本找平，再用搓板细致找平一次。待3～4小时后进行压光处理，一般压光2～3次，重点在上下游端头要准确，接口要平滑。
3.2 检修闸门井边墩施工
边墩采用现支模板分层浇筑，墩头采用定型钢模板，其他部位采用P3015、P1015标准模板拼装，模板背枋采用Φ48×3.5mm脚手架管弯制成型，弯制曲线按x2/10.52+ y2/3.52=1计。3块P3015与1块P1015模板交叉拼装，竖排模板，横拉背枋，背枋为双根脚手架钢管，采用专用扣件与模板拉筋连接，在P1015模板中间钻拉筋孔，孔径为14mm，采用直径12mm拉筋，钻孔中心距离75cm，距離上下两端37.5cm，拉筋间排距布置为75×100cm，每次支模高度3m。
为确保接缝质量，每仓上层模板不拆除，逐层测量校正后与下层预留模板连续支模，混凝土泵送入仓，Φ100振捣器振捣，两侧钢筋密集区域，Φ70软轴振捣器振捣，施工面终凝前人工刷毛处理施工缝。为防止混凝土浆液施工缝交接处渗出，施工缝处模板采用海绵条压接固定。
3.3 检修闸门井胸墙施工
胸墙混凝土采用通仓浇筑。满堂脚手架支撑作为混凝土施工承重体系，脚手架管间排距为60cm×65cm，步距80cm。脚手架管立杆采用对接连接，保证支撑强度。胸墙过流面处工字钢I10弯制而成，立杆固定横杆支撑工字钢，保证不出现脱空承力杆。
顶部弧型段脚手钢管，水平横向连接杆难以连接时，加斜杆固定，以减小承力杆长细比，增加支撑杆承载能力；脚手管排架沿洞轴线方向每隔4排搭建一排剪刀撑，横断面每隔4排搭建一排剪刀撑；为了方便施工及施工运送材料的需要，搭设至检修闸门井顶部的楼梯。
钢模板难拼装部位采用木模安装。采用2.5cm和3cm木模板用7cm铁钉连接，节点的每个结构杆上不少于4个铁钉，确保木模板与钢模板连接强度牢固。木模板安装完成后，在其表面粘贴1～2mm华丽板，确保混凝土脱模后表面光洁。
保证有压段洞内混凝土施工通道要求，检修闸门井内设置钢结构龙门架4.5m×4m（高×宽）作为施工通道。因胸墙部位混凝土厚度较大，共分三层施工，下层施工厚度1.5m左右，下层混凝土强度达到80%后，再进行上层施工，确保支撑稳定及施工安全。
3.4 检修闸门井井身施工
闸门井形状比较规则，井身混凝土模板以北新G70钢模板为主，局部采用小钢模P3015、P1015配合使用，体型变化较大、难施工部位以拼装木模为主，调节螺杆配合拉筋使用，搭设双排脚手架作为施工平台，井身内悬挑平台满堂脚手架作为承重构件，闸门井按从底到高顺序施工。EL.1245平台布置一座塔机吊运钢筋及其他施工材料。闸门井施工重点在立模上，采用逐层安装模板的方法，靠近所要浇筑这一层的模板不拆，在这层模板基础上支立下一仓模板，使两层之间施工缝错台减少到最小。立模前先经测量放出线，使安装模板误差在允许的范围内。溜槽入口从EL.1245.0平台一直往下沿伸到要浇筑仓位的上边，然后用分溜槽分到各个角落，溜槽入仓的特点是下料速度快，节省机械设备费用，操作使用方便，其中一个小缺点是出口处理不好会发生四周下料不均匀上升，分层下料，每层厚度50cm，入仓速度在20～30m3/h为宜，坍落度要合适，才能使混凝土振捣密实，强度最好。
4 结语
检修闸门井的最大的难点是胸墙混凝土的施工。该部位仓面大、面层钢筋密集，不利于放料、振捣，易于出现漏振形成蜂窝甚至于出现空腔，故浇筑过程中必须严格控制混凝土坍落度及下料厚度、浇筑速度，振捣要密实。承重脚手架支撑结构也是另外一个难点。施工中不断地总结经验，调整、优化施工方案，提高施工进度和保证质量。尽可能多工序的平行作业是加快施工进度的有效手段。
作者简介：尹太平（1975- ），男，出生地：江苏省赣榆县，工程师，主要从事水利水电建筑工程施工与管理工作。