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摘要：压力容器作为工业加工中不可或缺的设备，其特殊的组成构造与工作特性可以让人们在生产工作中实现更加复杂更加精密的特种加工，但也会在工作生产中造成安全隐患。综上所述，保证压力容器的正常运行，首先必须确容器质量安全，检测人员应按照规范严格检测容器每一处可能出现事故的地方，及时解决存在的隐患。同时在生产操作中，操作人员需严格按照规范操作，正确使用压力容器避免出现操作错误引发的危险。本文针对机械企业压力容器缺陷的维修策略，进行简要概述。
关键词：机械企业；压力容器缺陷；维修策略
引言
压力容器作为特种设备在机械企业中得到广泛运用。按照工作用途，压力容器可分为储存容器、分离容器和换热压力容器三大类，主要有储风缸、分汽缸、分风缸、热交换器、夹层锅、高压氧舱、液化石油汽储罐、消毒柜、烫平机等。关于压力容器的安装，目前尚无统一的标准，世界各国都是通过制造、安装工艺严格控制装配尺寸公差，来防止出现过大的安装应用问题。压力容器使用一段时间后，在定期检验过程中往往会发现一些制造时遗留下的缺陷以及使用中产生的新生缺陷。依据确保安全的原则，维修人员能否对缺陷的性质正确定性定量分析产生原因，进而提出科学、可靠的处理与管理方法显得十分重要。
1、压力容器缺陷的维修和管理原则
1.1检验方案以保证不漏检危险缺陷为原则，检验重点部位由质保工程师和无损检测责任工程师确定。应该记录的缺陷尺寸由检验员初步估测，再通过仪器反复检查，从而对缺陷做出定性、定量、定位，并准确记录。
1.2表面裂纹一律要求返修予以消除，平面缺陷从严，且凡未焊透、未熔合等同时存在的气孔、夹渣等都计入平面缺陷尺寸，进行强度校核，准确定级，从而正确指导容器的操作或返修。
1.3加强容器使用条件的监控制，在缺陷的处理分析中，使用条件和缺陷本身尺寸、位置一样占有重要地位。使用条件包括介质特性、工作温度、压力、运行历史、制作安装条件等。若容器介质有易燃、易爆、腐蚀等特性，要从严进行检验，并重点计算裂纹在板厚方向的尺寸；对低温下工作的压力容器，以及应力水平高的压力容器，要防脆断破坏；对运行期接近设计寿命的容器，要注意材质变化和韧性储备降低等因素；对有疲劳载荷的容器，应重点观察研究裂纹的扩展量。
1.4返修前应该查清制造压力容器时的主要工艺参数，如材料的可焊性、焊接工艺、无损检测等，使用后介质对材料的腐蚀程度、操作参数及使用环境、发现缺陷形状的定性及定量尺寸、缺陷距内外表面的具体尺寸等等，有返修资质单位依据检验发现缺陷，以及上述主要参数制定的动火返修工艺方案。实施动火返修过程中技术人员在严格遵循动火返修工艺方案的同时，还应该根据现场发现的一些意想不到的问题及时调整或完善动火返修工艺方案，以确保返修成功。
2、压力容器缺陷的维修策略
2.1 结构设计缺陷的维修处理
压力容器的结构设计不合理，很容易造成其承受压力的部件因局部应力过高而出现表面的疲劳裂缝和脆性断裂，另外也会造成容器的焊接质量低下，导致压力容器遭受破坏。在对压力容器的结构合理性进行判断时，主要依据相关设计规范和容器本身的应力水平。如果发现压力容器在结构设计方面的不合理之处，需要及时进行修复，例如对平面气孔进行补强处理、对角焊缝的凹陷处进行圆滑过渡等。另外，如果发现压力容器的结构存在不可修复的问题时要果断判废。
2.2 制造缺陷的维修处理
第一，如果压力容器的制造材料不明，需要按照标准材质的质量进行严格审核。在进行实际测量时，采用测量所得的最小值作为审核标准，如果材质能够符合要求并保证运行安全，则该压力容器可以继续投入使用。如果在容器制造选材不符合规范，且会使压力容器产生缺陷而无法保证生产安全的情况下，可以对该选材判断报废并且及时停止使用。
第二，如果压力容器的焊接处理过程存在缺陷，分两种情况进行处理：若是内部缺陷，出现裂纹、超标气泡、超标夹杂等超标缺陷，根据压力容器使用要求及等级，必须进行返修并确保无损检测合格；若是表面缺陷，则需要对容器的焊接咬边进行细致的打磨，必要时可进行补焊等处理，确保焊缝两侧的咬边长度符合焊接标准的要求。
第三，如果压力容器的成型组装工序存在缺陷，应着重检查容器的错边和棱角部分，普通超标可以适当修正处理，严重超标需要应用无损检测进行严格审核。
2.3运行缺陷的维修处理
容器在实际运行中会受到外界的压力、温度和作用介质三方面的影响，在这些因素的长期影响下，压力容器就会产生运行缺陷。第一，如果发现压力容器有晶间腐蚀和断裂腐蚀这类缺陷，应该及时停止使用。经检测如果容器的腐蚀程度很轻，则可以根据适当情况改变原有的操作条件，使其不能产生同类腐蚀。如果容器的腐蚀是呈离散型排列的点状腐蚀而且点周围不存在裂缝，则可以不进行处理，但要制定相应的监测措施。其他情况则需要根据实际生产工作采取降压使用的处理方法或者进行容器更换以及判定废除。对于压力容器的均匀腐蚀以及局部腐蚀的情况，要按照剩余的容器壁厚度计算压力强度，并根据可承受强度采取相应措施。
第二，如果在压力容器中检测出裂缝缺陷，首先要对裂缝的产生原因进行分析，然后根据裂缝的严重程度和压力容器的具体工作条件确定处理方案。如果是容器表面存在裂纹，则必须采取措施进行彻底消除。
结束语
压力容器的质量问题是十分重要的，只有对整个制造过程的各个环节进行有效的控制，才能保证压力容器的制造质量，从而保证其正常使用，减少发生事故的风险压力容器制造商应仔细分析研究设计、制造、检验及验收等各个环节的风险及问题，制定有效的预防措施及角；决方案，确保制造出合格的压力容器产品。在生产力高度发展的背景下，机械企业要提高自身竞争力必须要确保安全生产，不断运用先进技术提高本企业的生产安全性，保证机械的密封质量，只有这样才能保障企业安全地生产并不断提高工作效率。
参考文献
[1] 毛卫东.浅议化工压力容器的防腐蚀管理[J].科技与企业，2015，09：211.
[2] 王为清，李彦强，杨立，范春利.内壁含轴向凹坑缺陷压力容器加载过程热弹塑性效应数值分析[J].塑性工程学报，2015，02：1-7.
[3] 邱宪民.在压力容器无损检测中声发射技术的运用[J].黑龙江科技信息，2015，11：46.
[4] 马希彬.压力容器制造中常见问题及分析[J].科技创新与应用，2015，15：121.
关键词：机械企业；压力容器缺陷；维修策略
引言
压力容器作为特种设备在机械企业中得到广泛运用。按照工作用途，压力容器可分为储存容器、分离容器和换热压力容器三大类，主要有储风缸、分汽缸、分风缸、热交换器、夹层锅、高压氧舱、液化石油汽储罐、消毒柜、烫平机等。关于压力容器的安装，目前尚无统一的标准，世界各国都是通过制造、安装工艺严格控制装配尺寸公差，来防止出现过大的安装应用问题。压力容器使用一段时间后，在定期检验过程中往往会发现一些制造时遗留下的缺陷以及使用中产生的新生缺陷。依据确保安全的原则，维修人员能否对缺陷的性质正确定性定量分析产生原因，进而提出科学、可靠的处理与管理方法显得十分重要。
1、压力容器缺陷的维修和管理原则
1.1检验方案以保证不漏检危险缺陷为原则，检验重点部位由质保工程师和无损检测责任工程师确定。应该记录的缺陷尺寸由检验员初步估测，再通过仪器反复检查，从而对缺陷做出定性、定量、定位，并准确记录。
1.2表面裂纹一律要求返修予以消除，平面缺陷从严，且凡未焊透、未熔合等同时存在的气孔、夹渣等都计入平面缺陷尺寸，进行强度校核，准确定级，从而正确指导容器的操作或返修。
1.3加强容器使用条件的监控制，在缺陷的处理分析中，使用条件和缺陷本身尺寸、位置一样占有重要地位。使用条件包括介质特性、工作温度、压力、运行历史、制作安装条件等。若容器介质有易燃、易爆、腐蚀等特性，要从严进行检验，并重点计算裂纹在板厚方向的尺寸；对低温下工作的压力容器，以及应力水平高的压力容器，要防脆断破坏；对运行期接近设计寿命的容器，要注意材质变化和韧性储备降低等因素；对有疲劳载荷的容器，应重点观察研究裂纹的扩展量。
1.4返修前应该查清制造压力容器时的主要工艺参数，如材料的可焊性、焊接工艺、无损检测等，使用后介质对材料的腐蚀程度、操作参数及使用环境、发现缺陷形状的定性及定量尺寸、缺陷距内外表面的具体尺寸等等，有返修资质单位依据检验发现缺陷，以及上述主要参数制定的动火返修工艺方案。实施动火返修过程中技术人员在严格遵循动火返修工艺方案的同时，还应该根据现场发现的一些意想不到的问题及时调整或完善动火返修工艺方案，以确保返修成功。
2、压力容器缺陷的维修策略
2.1 结构设计缺陷的维修处理
压力容器的结构设计不合理，很容易造成其承受压力的部件因局部应力过高而出现表面的疲劳裂缝和脆性断裂，另外也会造成容器的焊接质量低下，导致压力容器遭受破坏。在对压力容器的结构合理性进行判断时，主要依据相关设计规范和容器本身的应力水平。如果发现压力容器在结构设计方面的不合理之处，需要及时进行修复，例如对平面气孔进行补强处理、对角焊缝的凹陷处进行圆滑过渡等。另外，如果发现压力容器的结构存在不可修复的问题时要果断判废。
2.2 制造缺陷的维修处理
第一，如果压力容器的制造材料不明，需要按照标准材质的质量进行严格审核。在进行实际测量时，采用测量所得的最小值作为审核标准，如果材质能够符合要求并保证运行安全，则该压力容器可以继续投入使用。如果在容器制造选材不符合规范，且会使压力容器产生缺陷而无法保证生产安全的情况下，可以对该选材判断报废并且及时停止使用。
第二，如果压力容器的焊接处理过程存在缺陷，分两种情况进行处理：若是内部缺陷，出现裂纹、超标气泡、超标夹杂等超标缺陷，根据压力容器使用要求及等级，必须进行返修并确保无损检测合格；若是表面缺陷，则需要对容器的焊接咬边进行细致的打磨，必要时可进行补焊等处理，确保焊缝两侧的咬边长度符合焊接标准的要求。
第三，如果压力容器的成型组装工序存在缺陷，应着重检查容器的错边和棱角部分，普通超标可以适当修正处理，严重超标需要应用无损检测进行严格审核。
2.3运行缺陷的维修处理
容器在实际运行中会受到外界的压力、温度和作用介质三方面的影响，在这些因素的长期影响下，压力容器就会产生运行缺陷。第一，如果发现压力容器有晶间腐蚀和断裂腐蚀这类缺陷，应该及时停止使用。经检测如果容器的腐蚀程度很轻，则可以根据适当情况改变原有的操作条件，使其不能产生同类腐蚀。如果容器的腐蚀是呈离散型排列的点状腐蚀而且点周围不存在裂缝，则可以不进行处理，但要制定相应的监测措施。其他情况则需要根据实际生产工作采取降压使用的处理方法或者进行容器更换以及判定废除。对于压力容器的均匀腐蚀以及局部腐蚀的情况，要按照剩余的容器壁厚度计算压力强度，并根据可承受强度采取相应措施。
第二，如果在压力容器中检测出裂缝缺陷，首先要对裂缝的产生原因进行分析，然后根据裂缝的严重程度和压力容器的具体工作条件确定处理方案。如果是容器表面存在裂纹，则必须采取措施进行彻底消除。
结束语
压力容器的质量问题是十分重要的，只有对整个制造过程的各个环节进行有效的控制，才能保证压力容器的制造质量，从而保证其正常使用，减少发生事故的风险压力容器制造商应仔细分析研究设计、制造、检验及验收等各个环节的风险及问题，制定有效的预防措施及角；决方案，确保制造出合格的压力容器产品。在生产力高度发展的背景下，机械企业要提高自身竞争力必须要确保安全生产，不断运用先进技术提高本企业的生产安全性，保证机械的密封质量，只有这样才能保障企业安全地生产并不断提高工作效率。
参考文献
[1] 毛卫东.浅议化工压力容器的防腐蚀管理[J].科技与企业，2015，09：211.
[2] 王为清，李彦强，杨立，范春利.内壁含轴向凹坑缺陷压力容器加载过程热弹塑性效应数值分析[J].塑性工程学报，2015，02：1-7.
[3] 邱宪民.在压力容器无损检测中声发射技术的运用[J].黑龙江科技信息，2015，11：46.
[4] 马希彬.压力容器制造中常见问题及分析[J].科技创新与应用，2015，15：121.