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【摘 要】社会的发展和工业化发展是息息相关的，在工业化发展的过程中，机械的作用是至关重要的。机械设计企业进行创新工作的一个重要部分，在新产品以及新技术的实施上，都需要有机械设备的支撑。要让机械设计加工的工作更加的合理和科学，就要提高技术创新的水平。因此，对机械设计加工加以讨论和研究，对其过程中需要注意的问题进行探讨很有必要，通过对这些问题的分析提出有效的对策。
【关键词】机械设计加工；问题；对策
文章编号：ISSN1006—656X（2014）02-0130-01
引言
时代的发展和进步带动了科技的发展，人们的需求质量也越来越高，对机械设计加工的的要求也有了更加严格的要求，因此企业要能够在市场中获得优势就要提高自身产品质量，提高产品设计标准，促使产品水平得到提高，最终满足人们对产品需求。从机械加工和设计的角度来看，其过程是复杂的而且是多方面的，不仅需要把材料是否合适的问题考虑在内，又要考虑生产的标准等等问题。在机械加工设计中只要从多个方面进行设计，才能促使机械设计的水平以及产品的质量得到提高，企业才能得以持续发展。
一、机械设计阐述
机械设计是指对部件以及整体进行设计的过程，在这个过程当中要遵循机械的应用要求，从机械的基本原理到各个零件等方面进行整体构思和设计，最后使用设计的方案把这些构思转换成的具体的描述以及制作的依据。从服务行业以及产品的标准等看，因为这些方面的不同，机械设计也存在不同的特点。机械设计有以下三种：新型设计是在对新技术的试用或者是试验的基础上，发展其的使用是可行的，然后在利用这种技术设计新型的机械。而变型设计就是为了能够在不同的环境下可以很好的适应而对机械局部加以设计和加工来满足需求的技术。继承设计是通过对当前的机械设计进行更新，来提高其工作效率和工作技能的技术。
二、机械设计加工应注意的问题
（一）加工精度过低
在对各种机械加工进行过程研究中发现影响机械加工的精度主要由于以下几个方面产生的：加工运动产生的误差；使用相似的刀具轮廓而引起的误差；机床几何有误差及磨损影响加工的精度；使用的刀具或者夹具制造出现了误差和磨损；工艺系统受力后变形或者受热后变形产生的误差。因为在机械加工过程中一些误差是很难清除的，要解决这些问题就要通过研究误差出现的原因，采取有效的方法加以解决，这样才能确保产品的质量能够有所保证。
（二）零件表面质量难以保证
机械加工的零件表面的质量和这些零件的性能、使用情况以及能够使用的年限是息息相关的，通过对影响机械加工零部件表面的质量的因素进行研究有利于提高其表面的质量水平以及减少在加工的过程中出现次品的数量。从当前的情况看，制约零部件表面质量的因素主要是材料性质以及切削用量。通常来讲，如果零材料的韧性越好，那么金属塑性的变形就会越大，最终会使得零件的表面变得十分的粗糙。若是零件的材料属于塑性材料，在使用刀具进行加工时就会使得塑性变形，而且因为刀具切削和零件分离时会产生相互撕裂的现象，因此零部件的表面的粗糙度也会加深；假如使用的零部件属于脆性材料，那么在对材料进行切削的时候就会产生一些断断续续的碎粒状，这些碎粒也会导致零件的表面变得十分的粗糙。对机械加工的物理机械性能产生影响的因素是比较多的，不过总体概括起来有两个主要的因素，一个是零部件表面的冷作硬化以及材料组织结构是否改变，一个是机械在对零件进行加工的时候对表面产生的残余应力，这些残余应力对机械加零件的表面质量也会有影响。
（三）产品性价比低
在机械将的过程中因为缺乏综合性的考虑到各个方面的影响因素，而使得产品的成本增加，性价比得不到保证，致使生产出来的产品在市场中的竞争缺乏优势，也就无法在市场中最先抢占到机遇。
（四） 润滑剂问题
我们知道，在设计机械中，要满足机械零件对尺寸的需求以及精度等就应该对材料进行加工，比如，切割或者冲压等等。在此过程中使用的润滑剂就要有冷却的功能还要具有清洁和除锈等功能。润滑剂的冷却功能是在材料在加工时因为出现大的摩擦和导致材料的表面受损而通过冷却来减少摩擦和热量而作用的。润滑系能是在切割材料时，因为材料要受到很大的切割力，而通过润滑剂就可以减少材料和切割工具之间的切削作用，避免两者之间出现黏粘的现象。
三、对策
（一）优化工艺流程
加工质量的好坏和机械加工时间是长是短有很大的关系。机械进行加工的时间如果太长就会使得零部件的表面变得粗糙，因而产品的性能也就会受影响，那么在进行加工时就很难对成本进行有效的控制，最终会使得产品的性价比不高，从而影响了其在市场中的竞争力。因此，企业在机械设计加工的时候就要优化好工艺流程，使用最简单的流程来减少加工的时间。另外，因为零部件表面的应力会对其质量和性能造成影响，因此优化和改进产品的加工工序也是有必要的。
（二）科学选择材料
机械设计加工的时候要很好的选择好的材料，这是因为材料的质量和产品的质量是挂钩的。如果选择的材料是合适的那么就可以使得生产的成本减少而且还可以使得产品的质量能得到提高。同时，还可以实现对材料性能要求的满足。如何选择好材料可以从以下几个方面进行：材料的使用性能；材料的工艺性能；材料价格。在考虑这些问题的基础上再结合加工生产和工艺以及制造等各方面的因素，来选择最佳的材料，同时还可以降低成本和提高铲平的质量，最终提高企业产品在市场上的竞争力。通过遵循标准的生产，规范好零件尺寸以及结构和性能等，简化设计和生产工序也会有利于材料的选择。
（三）正确使用加工工具
機械加工中，选择什么样的加工工具很重要。工具的使用要从实际出发，选择需要的。比如，选用什么样的刀具要从零件表面的粗糙度出发，这是由于粗糙度不同，加工时对工具的硬度要求也不同。再者，还要选择合适的润滑剂，因为市场上润滑剂的种类各种各样，在选择润滑剂时要从加工的情况出发选择合适类型和品牌的润滑剂。润滑剂要如何选择呢？在选择的过程中要要考虑以下几个方面：零件加工的工艺；金属材料的类型、零件加工对精密度的需求。通过对这些方面的考虑来选择油性还是水溶的润滑剂。一般来讲，如果使用的刀具属于硬质合金的，那么在切削时就要使用水溶性的润滑剂，如果在切削液难以得到切削区域时则可以使用纯油性的金属切削液。
（四）选择适当的切削参数
我们知道，在机械加工中，切削用量也是影响质量的因素，而且切削的速度以及深度都会对零件的表面质量产生直接的影响。在切削零件的时候，要从零件的材料和特性出发选择合适的切削深度以及速度，通过对切削的参数进行合理的选择不但可以减少加工产品时出现的积斜瘤的出现，而且合适的切削液还能够减少切削的力度和温度，确保材料表面质量。
四、结论
总而言之，当工业社会在不断的进步和发展的时候，机械设计加工行业之间的竞争也会越来越激烈。如果企业要在这样激烈的市场环境中占有主动权就要严格的按照机械设计加工的程序进行生产。在机械设计加工中，企业要认识到这个过程中需要注意哪些问题，通过对这些问题分析进行合理的应对。在本文中探讨了机械加工中应该注意的几点问题，提出了合理选择材料、合理使用加工工具、选择适当的切削参数以及优化工艺流程四个措施，通过这些措施来优化机械加工设计，制造出更好的产品。
参考文献：
[1]王杰，程明远，李士晓.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技信息，2011.11（6）：56-57.
[2]曾凡娇.机械加工润滑剂的影响因素探讨[J].黑龙江科技信息，2011，8（09）.：123-124
[3]戴华丽.对机械设计加工过程中注意点的分析[J].电子世界，2012.2（23）：99-100.
[4]第七届全国技术过程故障诊断与安全性学术会议[J]. 南京航空航天大学学报. 2011（S1）
【关键词】机械设计加工；问题；对策
文章编号：ISSN1006—656X（2014）02-0130-01
引言
时代的发展和进步带动了科技的发展，人们的需求质量也越来越高，对机械设计加工的的要求也有了更加严格的要求，因此企业要能够在市场中获得优势就要提高自身产品质量，提高产品设计标准，促使产品水平得到提高，最终满足人们对产品需求。从机械加工和设计的角度来看，其过程是复杂的而且是多方面的，不仅需要把材料是否合适的问题考虑在内，又要考虑生产的标准等等问题。在机械加工设计中只要从多个方面进行设计，才能促使机械设计的水平以及产品的质量得到提高，企业才能得以持续发展。
一、机械设计阐述
机械设计是指对部件以及整体进行设计的过程，在这个过程当中要遵循机械的应用要求，从机械的基本原理到各个零件等方面进行整体构思和设计，最后使用设计的方案把这些构思转换成的具体的描述以及制作的依据。从服务行业以及产品的标准等看，因为这些方面的不同，机械设计也存在不同的特点。机械设计有以下三种：新型设计是在对新技术的试用或者是试验的基础上，发展其的使用是可行的，然后在利用这种技术设计新型的机械。而变型设计就是为了能够在不同的环境下可以很好的适应而对机械局部加以设计和加工来满足需求的技术。继承设计是通过对当前的机械设计进行更新，来提高其工作效率和工作技能的技术。
二、机械设计加工应注意的问题
（一）加工精度过低
在对各种机械加工进行过程研究中发现影响机械加工的精度主要由于以下几个方面产生的：加工运动产生的误差；使用相似的刀具轮廓而引起的误差；机床几何有误差及磨损影响加工的精度；使用的刀具或者夹具制造出现了误差和磨损；工艺系统受力后变形或者受热后变形产生的误差。因为在机械加工过程中一些误差是很难清除的，要解决这些问题就要通过研究误差出现的原因，采取有效的方法加以解决，这样才能确保产品的质量能够有所保证。
（二）零件表面质量难以保证
机械加工的零件表面的质量和这些零件的性能、使用情况以及能够使用的年限是息息相关的，通过对影响机械加工零部件表面的质量的因素进行研究有利于提高其表面的质量水平以及减少在加工的过程中出现次品的数量。从当前的情况看，制约零部件表面质量的因素主要是材料性质以及切削用量。通常来讲，如果零材料的韧性越好，那么金属塑性的变形就会越大，最终会使得零件的表面变得十分的粗糙。若是零件的材料属于塑性材料，在使用刀具进行加工时就会使得塑性变形，而且因为刀具切削和零件分离时会产生相互撕裂的现象，因此零部件的表面的粗糙度也会加深；假如使用的零部件属于脆性材料，那么在对材料进行切削的时候就会产生一些断断续续的碎粒状，这些碎粒也会导致零件的表面变得十分的粗糙。对机械加工的物理机械性能产生影响的因素是比较多的，不过总体概括起来有两个主要的因素，一个是零部件表面的冷作硬化以及材料组织结构是否改变，一个是机械在对零件进行加工的时候对表面产生的残余应力，这些残余应力对机械加零件的表面质量也会有影响。
（三）产品性价比低
在机械将的过程中因为缺乏综合性的考虑到各个方面的影响因素，而使得产品的成本增加，性价比得不到保证，致使生产出来的产品在市场中的竞争缺乏优势，也就无法在市场中最先抢占到机遇。
（四） 润滑剂问题
我们知道，在设计机械中，要满足机械零件对尺寸的需求以及精度等就应该对材料进行加工，比如，切割或者冲压等等。在此过程中使用的润滑剂就要有冷却的功能还要具有清洁和除锈等功能。润滑剂的冷却功能是在材料在加工时因为出现大的摩擦和导致材料的表面受损而通过冷却来减少摩擦和热量而作用的。润滑系能是在切割材料时，因为材料要受到很大的切割力，而通过润滑剂就可以减少材料和切割工具之间的切削作用，避免两者之间出现黏粘的现象。
三、对策
（一）优化工艺流程
加工质量的好坏和机械加工时间是长是短有很大的关系。机械进行加工的时间如果太长就会使得零部件的表面变得粗糙，因而产品的性能也就会受影响，那么在进行加工时就很难对成本进行有效的控制，最终会使得产品的性价比不高，从而影响了其在市场中的竞争力。因此，企业在机械设计加工的时候就要优化好工艺流程，使用最简单的流程来减少加工的时间。另外，因为零部件表面的应力会对其质量和性能造成影响，因此优化和改进产品的加工工序也是有必要的。
（二）科学选择材料
机械设计加工的时候要很好的选择好的材料，这是因为材料的质量和产品的质量是挂钩的。如果选择的材料是合适的那么就可以使得生产的成本减少而且还可以使得产品的质量能得到提高。同时，还可以实现对材料性能要求的满足。如何选择好材料可以从以下几个方面进行：材料的使用性能；材料的工艺性能；材料价格。在考虑这些问题的基础上再结合加工生产和工艺以及制造等各方面的因素，来选择最佳的材料，同时还可以降低成本和提高铲平的质量，最终提高企业产品在市场上的竞争力。通过遵循标准的生产，规范好零件尺寸以及结构和性能等，简化设计和生产工序也会有利于材料的选择。
（三）正确使用加工工具
機械加工中，选择什么样的加工工具很重要。工具的使用要从实际出发，选择需要的。比如，选用什么样的刀具要从零件表面的粗糙度出发，这是由于粗糙度不同，加工时对工具的硬度要求也不同。再者，还要选择合适的润滑剂，因为市场上润滑剂的种类各种各样，在选择润滑剂时要从加工的情况出发选择合适类型和品牌的润滑剂。润滑剂要如何选择呢？在选择的过程中要要考虑以下几个方面：零件加工的工艺；金属材料的类型、零件加工对精密度的需求。通过对这些方面的考虑来选择油性还是水溶的润滑剂。一般来讲，如果使用的刀具属于硬质合金的，那么在切削时就要使用水溶性的润滑剂，如果在切削液难以得到切削区域时则可以使用纯油性的金属切削液。
（四）选择适当的切削参数
我们知道，在机械加工中，切削用量也是影响质量的因素，而且切削的速度以及深度都会对零件的表面质量产生直接的影响。在切削零件的时候，要从零件的材料和特性出发选择合适的切削深度以及速度，通过对切削的参数进行合理的选择不但可以减少加工产品时出现的积斜瘤的出现，而且合适的切削液还能够减少切削的力度和温度，确保材料表面质量。
四、结论
总而言之，当工业社会在不断的进步和发展的时候，机械设计加工行业之间的竞争也会越来越激烈。如果企业要在这样激烈的市场环境中占有主动权就要严格的按照机械设计加工的程序进行生产。在机械设计加工中，企业要认识到这个过程中需要注意哪些问题，通过对这些问题分析进行合理的应对。在本文中探讨了机械加工中应该注意的几点问题，提出了合理选择材料、合理使用加工工具、选择适当的切削参数以及优化工艺流程四个措施，通过这些措施来优化机械加工设计，制造出更好的产品。
参考文献：
[1]王杰，程明远，李士晓.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技信息，2011.11（6）：56-57.
[2]曾凡娇.机械加工润滑剂的影响因素探讨[J].黑龙江科技信息，2011，8（09）.：123-124
[3]戴华丽.对机械设计加工过程中注意点的分析[J].电子世界，2012.2（23）：99-100.
[4]第七届全国技术过程故障诊断与安全性学术会议[J]. 南京航空航天大学学报. 2011（S1）