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【摘要】李家峡电站挡水建筑物由三心圆双曲薄拱坝及左岸重力墩组成。其中坝顶高程2185m，最大坝高155m，坝顶宽8m，坝底宽45m，厚高比0.29，坝顶弧长438.4m。左岸重力墩长56.98m，高约28.5m。
整个大坝由24个坝段组成，23条横峰，不设纵缝。电站接缝灌浆共289个灌区，灌浆面积总計5.97万平方米，于1998年开始施工，1999年5月全部施工完毕。
1.概述
李家峡电站挡水建筑物由三心圆双曲薄拱坝及左岸重力墩组成。其中坝顶高程2185m，最大坝高155m，坝顶宽8m，坝底宽45m，厚高比0.29，坝顶弧长438.4m。左岸重力墩长56.98m，高约28.5m。整个大坝由24个坝段组成，23条横峰，不设纵缝。电站接缝灌浆共289个灌区，灌浆面积总计5.97万平方米，于1998年开始施工，1999年5月全部施工完毕。
2.施工工艺
单区施工工艺流程如下图所示：
3.施工准备
李家峡水电站大坝接缝灌浆施工前准备工作除了灌区温度、缝面张开度、灌区龄期及盖重、灌区压水检查等，还须做好下列工作。
3.1进浆管的选择
李家峡接缝灌浆管路分主进浆管、主回浆管、备进浆管、备回浆管及两根及以上排气管组成。上述管路当有一套灌浆管路完全畅通，且单通流量均大于25L/min时，选用主进和主回或备进和备回中所畅通的一组作为进浆管进行灌浆，其它管作为回浆管和排气管。当灌浆管路均畅通，但单通流量相差较大时，为保证浆液的注入率，选择单通流量最大的一个灌浆管头作为进浆管，同时再考虑浆液在缝面中均衡上升的原则按照以上两种情况进行进浆管路的选择。
3.2开灌和结束浆比的选择
开灌浆比的选择在水灰比为3：1和1：1之间进行，结束浆比在0.6：1和0.5：1之间进行。主要有以下几种情况：
㈠普通灌区：具备灌浆条件的所有灌区均采用3：1的浆液开灌。中途经过1：1的浆液，最后以0.6：1的浆液结束灌浆。
㈡当灌区缝面张开度较大，且排气单通出水流量均大于30L/Min时采用1：1的水泥浆进行开灌，中途经过0.6：1的浆液，最后以0.5：1的浆液结束灌浆。
㈢对于灌浆管畅通性良好，缝面张开度较大而排气管畅通性不好的灌区，为了避免浓浆对稀浆的置换率不高而影响灌浆质量，采用1：1的浆液直接进行灌注，最后以0.6：1的浆液结束灌浆。
3.3并灌灌区的选择
㈠当两区相串，且两区都具备灌浆条件时，为了保证下部灌区顶部的灌液浓度达到设计要求，均可采用两区并灌的方式进行灌浆。
㈡当两区相串，且上区不具备灌浆条件时，如工期要求不紧时，则等两区同时具备灌浆条件时再行灌浆。
㈢当两区相串，且上区不具备灌浆条件，而下区因工程形象的要求必须进行灌浆时，为争使下部灌浆区顶部的浆比达到设计要求，而上部灌区的管路又不被串浆所凝死，可对下区进行灌浆而对上区的灌浆管路间歇通循环水。
㈣并灌时，上下两区争取使浆液的同步变换，并注意控制灌浆压力和缝面增开度观测，一般情况两区并灌时的灌浆压力应低于单区灌浆时的压力，以免由于上下两区侧的砼同时受压而产生灌区顶部缝面增开度超过0.4mm的现象。
4.灌浆水泥的选择
李家峡电站接缝灌浆一般灌区大都采用永登产的525#普通硅酸盐水泥，其细度要求为通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。对于坝体接缝张开度小于0.5mm的灌区，则采用了由永登厂生产的干磨细水泥，其细度要求为通过71um方孔筛的筛余量不大于2%，在李家峡电站中只有2#—甲—14、15，11#—甲—1、2，12#—甲—1、2这几个灌区由于缝面张开度或单通流量较小而采用了磨细水泥进行了灌注。
4.1灌浆压力的确定
为了使灌浆施工方便，灌浆与排气管路均引至坝后桥和廊道的一定部位。因此，灌浆管与排气管的管口高程一般均不同于灌区的底部和顶部高程，而灌浆过程中的压力只能以管口表压力进行调节，使灌区顶部灌浆压力达到设计所要求的0.2～0.25Mpa。
5.缺陷灌区的处理
对管路堵塞和灌区封闭性不良的灌区必须在灌浆前进行处理。灌浆管路中无一套管路完全畅通时，必须对灌浆管路进行处理，灌区处理一般为钻穿过缝面的孔作为灌浆孔或排气孔。排气孔过缝位置在距灌区顶部0.5～1.0米的范围，灌浆孔过缝位置在距灌区底部0.5～1.0米的范围，为保证各孔浆液扩散范围能连续或搭接，钻孔孔距一般不大于4米。
对于灌区止浆体失效，封闭性不好的灌区，当集中渗漏量大于10L/min时，在灌浆前必须对渗漏水点进行嵌缝或塞堵处理。
6.灌浆机械
灌浆设备采用SGB6-10型灌浆泵、ZJ-400高速制浆机、JJS-2B搅拌槽、GSM湿磨机。
7.灌浆施工
经检查灌区满足灌浆条件，且准备工作完备时签发准灌证进行灌浆施工。
㈠灌浆前放净灌区内浸泡缝面的水，经检查灌浆机械正常，人员全部到位后即可以预先拟定好的灌浆方案开始灌浆作业。
㈡灌浆刚开始时除进浆管以适当的速率（确保回浆管压力不大于0.5Mpa）进浆外，要求关闭所有其它回浆管管口，争取在最短的时间内促使排气管出浆，这样既有利于灌浆质量又有利于施工进度。
㈢当满足变浆标准时加浓一级浆比，灌浆时可对回浆管进行间歇放浆，防止回浆管管口浆液长时间不流动而被水泥浆凝结，同时能使回浆比达到所灌注浆液的浆比。对排气管而言，在灌注非最浓级浆比时可进行连续放浆，促使浆比尽快达到所灌注浆液的浆比，在灌注最浓级浆比时只能进行间歇放浆，使回浆浆比达到最浓浆比的同时回浆压力达到设计压力。 ㈣当所灌注的浆比和回浆管及排气管所出浆比均达到预先拟定的最浓级浆比，灌区顶部压力达到0.2～0.25Mpa（实际施工中以排气管管口压力进行控制，灌区顶部压力与管口压力之间的关系见前面所述）且注入率小于0.4L/min时，延续20min即可结束顺灌施工。然后立即对排气管进行倒灌，倒灌时采用最浓级浆比，且灌浆压力为保证灌区顶部压力0.2～0.25Mpa，结束标准同顺灌。灌浆结束后14小时内要求相邻灌区继续通循环水。
㈤对于并灌灌区的下区可不进行倒灌，只对上区进行倒灌。对于串区量较小的灌区在进行顺灌及倒灌时对相串区应进行间歇通循环水使灌浆区的排气管回浆压力和浆比既能达到设计要求又能防止上区灌浆管路被串浆凝死。对于串区量较大而又没有进行上下两区并灌的灌区当排气浓度达到最浓级浆比时也可不进行倒灌。
㈥对不畅通的灌浆管可在排气管倒灌结束后以最浓级浆液进行纯压试灌注，结束标准同顺灌。
㈦灌浆过程中，必须对未施灌的相邻灌区通平压水，防止施灌灌区与相邻未施灌灌区之间的坝块受灌浆区灌浆压力的作用而产生较大变形，或灌浆向同一方向逐区推进的过程中形成灌区向同一方向的累计变形，使最后施灌的灌区呈挤压状态或缝面张开度减小而灌液无法灌入缝面影响灌浆质量。相邻区通平压水应从灌浆管进，从排气管出，使全灌区充满水流，处于均匀受压的状态。同时通平压水时应注意通水压力，防止压力过大，一般平压水压力为灌浆压力的70%。
㈧对于施灌灌区顶部的相邻灌区，在施灌灌区施灌的全过程中，均要通循环水，防止串浆造成上部未施灌灌区的灌浆管路被串浆凝死。
㈨灌浆过程中应有专人对测量缝面增开度的千分表进行观测，防止灌区产生超设计要求的增开度，当灌浆过程中产生缝面增开时，应以控制缝面增开度不超过设计要求为标准控制灌浆压力，并以此压力为灌浆结束压力，在李峡电站施工过程中，没有发生超过设计要求灌区顶部缝面增开度大于0.4mm的现象。
8.质量检查
对接缝灌浆施工的质量进行检查主要从以入几个方面进行：
8.1管路的畅通情况
根据接缝灌浆管路畅通的各种情况将灌浆管路的畅通情况从好到坏依次分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四类，根据施工中压水试验的检查结果，李家峡电站289个灌区中，Ⅰ类灌区210个，占灌区总数的72.7%。Ⅱ类灌区共48个，占总灌区数的16.6%，Ⅲ类灌区共18个，占总灌区数的6.2%，Ⅳ类灌区13个，占总灌区数的4.5%。
8.2灌区对设计所要求的灌浆条件的满足情况
包括灌浆时灌区两侧砼温度、灌区上部的砼盖重及龄期。李家峡电站所有灌区在施灌时3#—甲—13区的右块砼未达到设计要求（后来在该灌盖重和砼龄期全部达到设计要求后对灌区顶部1/3的部分利用钻孔进行了补灌），其它灌区全部达到设计要求，砼温度主要是指灌区两侧砼的超欠冷情况，根据设计要求，灌区两侧砼的温度允许偏差为：0～-0.5℃，即允许超冷0.5℃，但不允许欠冷。
8.3灌浆施工是否达到结束标准
灌漿的结束标准主要是指，各回浆管管口的回浆浆比是否达到设计所要求的浆比，排气管在回浆浓度达到设计要求的基础上灌区顶部的压力（在施工中以排气回浆压力控制）也必须达到设计要求的压力。在李家峡电站接缝灌浆施工中，除个别Ⅳ类灌区如：2#—甲—14、8#—乙—1、12#—甲—1、13#—甲—1等共9个灌工区未达到结束标准外，其它灌区灌浆施工均达到结束标准，部分灌区未达到结束标准，其原因是由于坝基固结灌浆施工中，固灌孔与部分灌区缝面相串，从固灌孔中串至缝面的水泥浆将灌区缝面和灌浆管路胶凝死而造成的。对此类灌区全部进行了钻孔取芯检查，从取出的芯样中可见，缝面被水泥结石所充填，且胶结良好。
8.4取芯或槽检检查情况
为了对灌浆质量作出正确合理的评定，根据监理要求，对所有的Ⅳ类灌区及质量有怀疑的灌区和部分正常灌区（灌区由监理部门确定），进行了取芯检查或槽检，根据检查结果，所有的灌区均见明显的水泥结石，且水泥结石与两侧主体砼胶结良好，根据取芯和槽检情况，灌区缝面中的水泥结石最厚达6mm之多。
9.质量评价
根据国家规范规定的质量评定原则对所有灌区进行质量评定，合格率为100%，优良率为91%，李家峡电站接缝灌浆施工是一项成功的工程。
整个大坝由24个坝段组成，23条横峰，不设纵缝。电站接缝灌浆共289个灌区，灌浆面积总計5.97万平方米，于1998年开始施工，1999年5月全部施工完毕。
1.概述
李家峡电站挡水建筑物由三心圆双曲薄拱坝及左岸重力墩组成。其中坝顶高程2185m，最大坝高155m，坝顶宽8m，坝底宽45m，厚高比0.29，坝顶弧长438.4m。左岸重力墩长56.98m，高约28.5m。整个大坝由24个坝段组成，23条横峰，不设纵缝。电站接缝灌浆共289个灌区，灌浆面积总计5.97万平方米，于1998年开始施工，1999年5月全部施工完毕。
2.施工工艺
单区施工工艺流程如下图所示：
3.施工准备
李家峡水电站大坝接缝灌浆施工前准备工作除了灌区温度、缝面张开度、灌区龄期及盖重、灌区压水检查等，还须做好下列工作。
3.1进浆管的选择
李家峡接缝灌浆管路分主进浆管、主回浆管、备进浆管、备回浆管及两根及以上排气管组成。上述管路当有一套灌浆管路完全畅通，且单通流量均大于25L/min时，选用主进和主回或备进和备回中所畅通的一组作为进浆管进行灌浆，其它管作为回浆管和排气管。当灌浆管路均畅通，但单通流量相差较大时，为保证浆液的注入率，选择单通流量最大的一个灌浆管头作为进浆管，同时再考虑浆液在缝面中均衡上升的原则按照以上两种情况进行进浆管路的选择。
3.2开灌和结束浆比的选择
开灌浆比的选择在水灰比为3：1和1：1之间进行，结束浆比在0.6：1和0.5：1之间进行。主要有以下几种情况：
㈠普通灌区：具备灌浆条件的所有灌区均采用3：1的浆液开灌。中途经过1：1的浆液，最后以0.6：1的浆液结束灌浆。
㈡当灌区缝面张开度较大，且排气单通出水流量均大于30L/Min时采用1：1的水泥浆进行开灌，中途经过0.6：1的浆液，最后以0.5：1的浆液结束灌浆。
㈢对于灌浆管畅通性良好，缝面张开度较大而排气管畅通性不好的灌区，为了避免浓浆对稀浆的置换率不高而影响灌浆质量，采用1：1的浆液直接进行灌注，最后以0.6：1的浆液结束灌浆。
3.3并灌灌区的选择
㈠当两区相串，且两区都具备灌浆条件时，为了保证下部灌区顶部的灌液浓度达到设计要求，均可采用两区并灌的方式进行灌浆。
㈡当两区相串，且上区不具备灌浆条件时，如工期要求不紧时，则等两区同时具备灌浆条件时再行灌浆。
㈢当两区相串，且上区不具备灌浆条件，而下区因工程形象的要求必须进行灌浆时，为争使下部灌浆区顶部的浆比达到设计要求，而上部灌区的管路又不被串浆所凝死，可对下区进行灌浆而对上区的灌浆管路间歇通循环水。
㈣并灌时，上下两区争取使浆液的同步变换，并注意控制灌浆压力和缝面增开度观测，一般情况两区并灌时的灌浆压力应低于单区灌浆时的压力，以免由于上下两区侧的砼同时受压而产生灌区顶部缝面增开度超过0.4mm的现象。
4.灌浆水泥的选择
李家峡电站接缝灌浆一般灌区大都采用永登产的525#普通硅酸盐水泥，其细度要求为通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。对于坝体接缝张开度小于0.5mm的灌区，则采用了由永登厂生产的干磨细水泥，其细度要求为通过71um方孔筛的筛余量不大于2%，在李家峡电站中只有2#—甲—14、15，11#—甲—1、2，12#—甲—1、2这几个灌区由于缝面张开度或单通流量较小而采用了磨细水泥进行了灌注。
4.1灌浆压力的确定
为了使灌浆施工方便，灌浆与排气管路均引至坝后桥和廊道的一定部位。因此，灌浆管与排气管的管口高程一般均不同于灌区的底部和顶部高程，而灌浆过程中的压力只能以管口表压力进行调节，使灌区顶部灌浆压力达到设计所要求的0.2～0.25Mpa。
5.缺陷灌区的处理
对管路堵塞和灌区封闭性不良的灌区必须在灌浆前进行处理。灌浆管路中无一套管路完全畅通时，必须对灌浆管路进行处理，灌区处理一般为钻穿过缝面的孔作为灌浆孔或排气孔。排气孔过缝位置在距灌区顶部0.5～1.0米的范围，灌浆孔过缝位置在距灌区底部0.5～1.0米的范围，为保证各孔浆液扩散范围能连续或搭接，钻孔孔距一般不大于4米。
对于灌区止浆体失效，封闭性不好的灌区，当集中渗漏量大于10L/min时，在灌浆前必须对渗漏水点进行嵌缝或塞堵处理。
6.灌浆机械
灌浆设备采用SGB6-10型灌浆泵、ZJ-400高速制浆机、JJS-2B搅拌槽、GSM湿磨机。
7.灌浆施工
经检查灌区满足灌浆条件，且准备工作完备时签发准灌证进行灌浆施工。
㈠灌浆前放净灌区内浸泡缝面的水，经检查灌浆机械正常，人员全部到位后即可以预先拟定好的灌浆方案开始灌浆作业。
㈡灌浆刚开始时除进浆管以适当的速率（确保回浆管压力不大于0.5Mpa）进浆外，要求关闭所有其它回浆管管口，争取在最短的时间内促使排气管出浆，这样既有利于灌浆质量又有利于施工进度。
㈢当满足变浆标准时加浓一级浆比，灌浆时可对回浆管进行间歇放浆，防止回浆管管口浆液长时间不流动而被水泥浆凝结，同时能使回浆比达到所灌注浆液的浆比。对排气管而言，在灌注非最浓级浆比时可进行连续放浆，促使浆比尽快达到所灌注浆液的浆比，在灌注最浓级浆比时只能进行间歇放浆，使回浆浆比达到最浓浆比的同时回浆压力达到设计压力。 ㈣当所灌注的浆比和回浆管及排气管所出浆比均达到预先拟定的最浓级浆比，灌区顶部压力达到0.2～0.25Mpa（实际施工中以排气管管口压力进行控制，灌区顶部压力与管口压力之间的关系见前面所述）且注入率小于0.4L/min时，延续20min即可结束顺灌施工。然后立即对排气管进行倒灌，倒灌时采用最浓级浆比，且灌浆压力为保证灌区顶部压力0.2～0.25Mpa，结束标准同顺灌。灌浆结束后14小时内要求相邻灌区继续通循环水。
㈤对于并灌灌区的下区可不进行倒灌，只对上区进行倒灌。对于串区量较小的灌区在进行顺灌及倒灌时对相串区应进行间歇通循环水使灌浆区的排气管回浆压力和浆比既能达到设计要求又能防止上区灌浆管路被串浆凝死。对于串区量较大而又没有进行上下两区并灌的灌区当排气浓度达到最浓级浆比时也可不进行倒灌。
㈥对不畅通的灌浆管可在排气管倒灌结束后以最浓级浆液进行纯压试灌注，结束标准同顺灌。
㈦灌浆过程中，必须对未施灌的相邻灌区通平压水，防止施灌灌区与相邻未施灌灌区之间的坝块受灌浆区灌浆压力的作用而产生较大变形，或灌浆向同一方向逐区推进的过程中形成灌区向同一方向的累计变形，使最后施灌的灌区呈挤压状态或缝面张开度减小而灌液无法灌入缝面影响灌浆质量。相邻区通平压水应从灌浆管进，从排气管出，使全灌区充满水流，处于均匀受压的状态。同时通平压水时应注意通水压力，防止压力过大，一般平压水压力为灌浆压力的70%。
㈧对于施灌灌区顶部的相邻灌区，在施灌灌区施灌的全过程中，均要通循环水，防止串浆造成上部未施灌灌区的灌浆管路被串浆凝死。
㈨灌浆过程中应有专人对测量缝面增开度的千分表进行观测，防止灌区产生超设计要求的增开度，当灌浆过程中产生缝面增开时，应以控制缝面增开度不超过设计要求为标准控制灌浆压力，并以此压力为灌浆结束压力，在李峡电站施工过程中，没有发生超过设计要求灌区顶部缝面增开度大于0.4mm的现象。
8.质量检查
对接缝灌浆施工的质量进行检查主要从以入几个方面进行：
8.1管路的畅通情况
根据接缝灌浆管路畅通的各种情况将灌浆管路的畅通情况从好到坏依次分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四类，根据施工中压水试验的检查结果，李家峡电站289个灌区中，Ⅰ类灌区210个，占灌区总数的72.7%。Ⅱ类灌区共48个，占总灌区数的16.6%，Ⅲ类灌区共18个，占总灌区数的6.2%，Ⅳ类灌区13个，占总灌区数的4.5%。
8.2灌区对设计所要求的灌浆条件的满足情况
包括灌浆时灌区两侧砼温度、灌区上部的砼盖重及龄期。李家峡电站所有灌区在施灌时3#—甲—13区的右块砼未达到设计要求（后来在该灌盖重和砼龄期全部达到设计要求后对灌区顶部1/3的部分利用钻孔进行了补灌），其它灌区全部达到设计要求，砼温度主要是指灌区两侧砼的超欠冷情况，根据设计要求，灌区两侧砼的温度允许偏差为：0～-0.5℃，即允许超冷0.5℃，但不允许欠冷。
8.3灌浆施工是否达到结束标准
灌漿的结束标准主要是指，各回浆管管口的回浆浆比是否达到设计所要求的浆比，排气管在回浆浓度达到设计要求的基础上灌区顶部的压力（在施工中以排气回浆压力控制）也必须达到设计要求的压力。在李家峡电站接缝灌浆施工中，除个别Ⅳ类灌区如：2#—甲—14、8#—乙—1、12#—甲—1、13#—甲—1等共9个灌工区未达到结束标准外，其它灌区灌浆施工均达到结束标准，部分灌区未达到结束标准，其原因是由于坝基固结灌浆施工中，固灌孔与部分灌区缝面相串，从固灌孔中串至缝面的水泥浆将灌区缝面和灌浆管路胶凝死而造成的。对此类灌区全部进行了钻孔取芯检查，从取出的芯样中可见，缝面被水泥结石所充填，且胶结良好。
8.4取芯或槽检检查情况
为了对灌浆质量作出正确合理的评定，根据监理要求，对所有的Ⅳ类灌区及质量有怀疑的灌区和部分正常灌区（灌区由监理部门确定），进行了取芯检查或槽检，根据检查结果，所有的灌区均见明显的水泥结石，且水泥结石与两侧主体砼胶结良好，根据取芯和槽检情况，灌区缝面中的水泥结石最厚达6mm之多。
9.质量评价
根据国家规范规定的质量评定原则对所有灌区进行质量评定，合格率为100%，优良率为91%，李家峡电站接缝灌浆施工是一项成功的工程。