论文部分内容阅读
摘要耙齿机在甘蔗生产加工的过程中占有很重要的位置。本文分析了耙齿机的种类及使用方法，在论证蔗糖耙齿机的使用要点的基础之上，就耙齿机的故障处理进行了详细的论述，来降低耙齿机的故障率，对于耙齿機产生的故障，要仔细查找故障原因，找出其发生的根源，进行排除。
关键词 耙齿机 故障分析 降低率
一、耙齿机整体现状分析。
耙齿机是一种蔗渣堆放及回送卸料行车装置，桥架上装有两套卷扬机构用钢丝绳通过滑轮组吊挂耙齿机于行车下面，刮板装在行车桥梁的头部。
20世纪80年代以来，我国蔗糖行业中崛起了数家以科宏生物工程公司为代表的企业集团，成为行业中的龙头企业【1】．这些企业通过引进国外先进技术和设备，根据我国市场需求调整产品结构，生产了一大批优秀的机械类型。例如上海春谷实业有限公司研制开发的横宽彤多层振动筛锤片式耙齿机，它是由电动机、多层筛体(常分为内外两层筛)、振动器、机体等组成。内层筛起抗磨防破作用。外层筛起分缄筛选作用。工作时，外层筛上物料在振动条件下会回到内层筛上继续耙齿，合格粉粒在振动条件下从外层筛筛孔排出。由于增加内层筛，使得外层筛的使用寿命成倍延长，筛破漏料事故下降。这种耙齿机对蔗糖的粗耙齿和超细耙齿都适用，效率高，粉粒比较均匀，对水分较高的原料和纤维含量高的原料有较好的适应性，易损件筛片寿命长，锤片更换周期长。
二、蔗渣耙齿机的故障分析
耙齿机在蔗糖生产加工的过程中占有很重要的位置。主要因为耙齿机的性能可以很大的影响锅炉的正常运行；及蔗糖整个工艺流程一的平稳均衡生产。所以耙齿机做为重要的设备，一旦出现故障，极可能导致锅炉不能对全厂正常供汽、导致全厂停机和不合格产品的产生。所以，对耙齿机可能出现的故障我们要积极应对。下面笔者就蔗糖耙齿机的常见故障作以分析。
2.1耙料不均匀
(1)故障原因：喂料均匀对耙齿机效能起着关键的作用。耙齿机喂料不均匀能严重影响耙齿机耙齿产品的质量。如耙齿机喂料过多时，很容易造成突然增加电机负荷，使得电流波动剧烈，甚至烧毁电机。
2.2升降电机电流大,温升高, 接触器触头易烧坏
(1)故障原因：操作工操作时对升降机频繁的上升、下降，即频繁的启动，电机电流大；运行时间久了，电机易发热，接触器的主触头易烧毛。严重时导致电机的烧毁。
2.3耙齿机的耙齿磨损
(1)故障原因：耙齿机是利用安装在行车下面的许多片耙齿板对堆放的蔗渣进行刮渣到蔗渣皮带机完成工作。当耙齿板受到磨损后，耙刮物料的能力会严重降低，出料受到影响，导致电流波动极大。
2.4耙齿机的传动链条磨损
(1)故障原因：运行正常的情况下，电机通过链条传动带动一块块耙齿进行耙渣工作，由于链条运转速度快，负荷重，运行时间长了易出现掉链现象。
2.5耙齿机的电缆小滑车易跌落
(1)故障原因：电缆小滑车正常运行时是随着行车大车的行走而在工字钢上滑行，由于工字钢焊接时不很平直，焊接头没有打磨平滑，小滑车夹带电缆快速滑行时，易出现跌落故障。
三、使用耙齿机要注意的几点事项
3.1耙齿机的升降卷机电机最好使用起重专用的三相绕线式异步电动机，用此类电机转子串接电阻降压起动，起动时电流较小，有利于耙齿机的升降机的频繁升降，同功率情况下电机长期运行不易发热。
3.2耙齿机安装完后要检查各部固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3.3要检查升降机的刹车抱闸松紧度是否合适，抱闸油泵是否注满油。
3.4耙齿机启动前，先检查一下齿爪，传动运转是否灵活可靠，链条的卡销是否稳固，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机和耙齿机润滑是否良好。
3.5要经常检查减速箱的润滑油位是否在正常范围。
3.6耙齿机启动后先空转2-3分钟，没有异常现象后再投入工作。
3.7工作中要随时注意耙齿机的运转情况，送料要均匀，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、电缆滑落等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
3.8耙齿机的物料应仔细检查，以免铜铁、石块等硬物进入机器造成事故。
3.9操作人员要定期检查电机及电阻箱的温升情况，如温升过高及格通知电工检查。
四、我国蔗糖耙齿机技术发展值得注意的几个方面
从1955年起，我国开始研制锤片式蔗糖耙齿机．经过50多年的发展，我国蔗糖耙齿机械不论是产品品种、产品结构．还是在生产能力及综合性能都有了长足的发展和进步。经历了引进、消化吸收、自主开发、合资合作生产等几个阶段，目前我国蔗糖耙齿机械工业已具备一定的规模和水平，生产的蔗糖耙齿机械设备主要技术指标与国际水平基本相当。但是从整体上看，我国蔗糖耙齿机械工业尚处于由传统型向机械化、自动化和集约化过渡的起步阶段．仍然有许多问题需要努力解决，不断改进提高。
(1)耙齿设备自动化调控水平有待提高。目前国内耙齿设备大多是单元操作机，作业时还停留在人工控制阶段．人工控制的局限性决定了设备的生产效果难以达到很高的要求，如耙齿物料条件变化时，为了生产出特定粒度的颗粒，往往需要不断的对设备进行调整；这样，粒度均匀性就得不到保证．耙齿效率、产品效果自然受到影响。人工控制还无法对紧急情况做出迅速的响应．使设备的安全性受到限制。因此，在殴汁面向高端市场的设备时，应根据际需要为设备引人智能化控制系统，实现耙齿全址程的闭环控制。如根据监测到的实时产量及牧度情况．在线漏整进料量，主电机转速、锤筛间隙、风镀、分级机转速等参数。以达到理想的耙齿教果。通过压力、温度传感器．对耙齿室内情况及轴承温度等进行实时监测．将各参数维持在允许的波动范嗣内，使生产工况达到最优状态。设置自动琏锁保护等以提高设备安垒性能。
(2)主要易损部件消耗大，使用寿命有待进一步提高【2】。目前我国耙齿机使用的锤片、筛片及齿扳等易损件在性能、使用寿命上还与国际水平有一定差距。因此．应从耐磨、耐冲击、高寿命、低成本等方面综合考虑，如采用高台金及其它新型耐磨材料作为耐磨件．利用表面渗硼、渗碳、硬质合金堆焊等表面强化处理工艺，用热处理的手段来改变材料的组织．获得各种耐磨的、商硬度的结构来提高耐磨性。
(3)耙齿作业能耗高，效率低．生产能力与耙齿细度相互制约。尤其在微耙齿时，物料温升高，噪声大．粒度不均匀。由于微耙齿时锤筛间隙较小，筛扎较小，而转子转速又高，物料通过筛板田难．这增大了物料与筛板的摩擦生热，使得电机的一部分功率转化为热能和噪声而浪费．同时还造成物料在耙齿室内的过度耙齿．使粒度不均匀。耙齿效率是衡量一个耙齿系统性能的关键指标．对倒料加工的经济效益有着重要影响。提高耙齿效率，降低单位能耗一直是人们努力研究的首要问题。建议今后在耙齿原理、流场分布、高教筛分、气流分选等方面进行深入研究，通过优化耙齿机结构及其配套设备的探作参数，选用合理的耙齿工艺．研究耙齿粒度与电耗的关系，充分发挥自动化控制作用．以进一步提高生产率【3】。
(4)耙齿机的可靠性及整机质量需要进一步提高。以辽宁省的抽查结果为例，在抽查的20个产品中有65％的存在不同程度的缺陷。一般来说．以面向蔗糖加工企业的大中型蔗糖耙齿机产品一般是由具有一定生产规模的企业生产，其产品质量相对较好。但以农村个体用户为主要销售对象的小型蔗糖耙齿机，由于结掏简单．价格不高，市场需求大，生产投产小，容易辨装，也占据了不小的市场份额。这些耙齿机存在的质量问题一般表现在以下几方面：材质不符合要求，偷工减料，安全警告标志、安全防护装置不符合要求。
参考文献
罗锡文;区颖刚;赵祚喜 农业智能作业平台的模型的研制 [J] -农业工程学报2005(02)
蒋红旗;王繁生 起重机吊臂结构有限原模态分析[J] -农业机械学报2006(03)
王智才 建设现代农业,加快推进农业机械化[J] -农业工程学报2004(03)
关键词 耙齿机 故障分析 降低率
一、耙齿机整体现状分析。
耙齿机是一种蔗渣堆放及回送卸料行车装置，桥架上装有两套卷扬机构用钢丝绳通过滑轮组吊挂耙齿机于行车下面，刮板装在行车桥梁的头部。
20世纪80年代以来，我国蔗糖行业中崛起了数家以科宏生物工程公司为代表的企业集团，成为行业中的龙头企业【1】．这些企业通过引进国外先进技术和设备，根据我国市场需求调整产品结构，生产了一大批优秀的机械类型。例如上海春谷实业有限公司研制开发的横宽彤多层振动筛锤片式耙齿机，它是由电动机、多层筛体(常分为内外两层筛)、振动器、机体等组成。内层筛起抗磨防破作用。外层筛起分缄筛选作用。工作时，外层筛上物料在振动条件下会回到内层筛上继续耙齿，合格粉粒在振动条件下从外层筛筛孔排出。由于增加内层筛，使得外层筛的使用寿命成倍延长，筛破漏料事故下降。这种耙齿机对蔗糖的粗耙齿和超细耙齿都适用，效率高，粉粒比较均匀，对水分较高的原料和纤维含量高的原料有较好的适应性，易损件筛片寿命长，锤片更换周期长。
二、蔗渣耙齿机的故障分析
耙齿机在蔗糖生产加工的过程中占有很重要的位置。主要因为耙齿机的性能可以很大的影响锅炉的正常运行；及蔗糖整个工艺流程一的平稳均衡生产。所以耙齿机做为重要的设备，一旦出现故障，极可能导致锅炉不能对全厂正常供汽、导致全厂停机和不合格产品的产生。所以，对耙齿机可能出现的故障我们要积极应对。下面笔者就蔗糖耙齿机的常见故障作以分析。
2.1耙料不均匀
(1)故障原因：喂料均匀对耙齿机效能起着关键的作用。耙齿机喂料不均匀能严重影响耙齿机耙齿产品的质量。如耙齿机喂料过多时，很容易造成突然增加电机负荷，使得电流波动剧烈，甚至烧毁电机。
2.2升降电机电流大,温升高, 接触器触头易烧坏
(1)故障原因：操作工操作时对升降机频繁的上升、下降，即频繁的启动，电机电流大；运行时间久了，电机易发热，接触器的主触头易烧毛。严重时导致电机的烧毁。
2.3耙齿机的耙齿磨损
(1)故障原因：耙齿机是利用安装在行车下面的许多片耙齿板对堆放的蔗渣进行刮渣到蔗渣皮带机完成工作。当耙齿板受到磨损后，耙刮物料的能力会严重降低，出料受到影响，导致电流波动极大。
2.4耙齿机的传动链条磨损
(1)故障原因：运行正常的情况下，电机通过链条传动带动一块块耙齿进行耙渣工作，由于链条运转速度快，负荷重，运行时间长了易出现掉链现象。
2.5耙齿机的电缆小滑车易跌落
(1)故障原因：电缆小滑车正常运行时是随着行车大车的行走而在工字钢上滑行，由于工字钢焊接时不很平直，焊接头没有打磨平滑，小滑车夹带电缆快速滑行时，易出现跌落故障。
三、使用耙齿机要注意的几点事项
3.1耙齿机的升降卷机电机最好使用起重专用的三相绕线式异步电动机，用此类电机转子串接电阻降压起动，起动时电流较小，有利于耙齿机的升降机的频繁升降，同功率情况下电机长期运行不易发热。
3.2耙齿机安装完后要检查各部固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3.3要检查升降机的刹车抱闸松紧度是否合适，抱闸油泵是否注满油。
3.4耙齿机启动前，先检查一下齿爪，传动运转是否灵活可靠，链条的卡销是否稳固，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机和耙齿机润滑是否良好。
3.5要经常检查减速箱的润滑油位是否在正常范围。
3.6耙齿机启动后先空转2-3分钟，没有异常现象后再投入工作。
3.7工作中要随时注意耙齿机的运转情况，送料要均匀，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、电缆滑落等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
3.8耙齿机的物料应仔细检查，以免铜铁、石块等硬物进入机器造成事故。
3.9操作人员要定期检查电机及电阻箱的温升情况，如温升过高及格通知电工检查。
四、我国蔗糖耙齿机技术发展值得注意的几个方面
从1955年起，我国开始研制锤片式蔗糖耙齿机．经过50多年的发展，我国蔗糖耙齿机械不论是产品品种、产品结构．还是在生产能力及综合性能都有了长足的发展和进步。经历了引进、消化吸收、自主开发、合资合作生产等几个阶段，目前我国蔗糖耙齿机械工业已具备一定的规模和水平，生产的蔗糖耙齿机械设备主要技术指标与国际水平基本相当。但是从整体上看，我国蔗糖耙齿机械工业尚处于由传统型向机械化、自动化和集约化过渡的起步阶段．仍然有许多问题需要努力解决，不断改进提高。
(1)耙齿设备自动化调控水平有待提高。目前国内耙齿设备大多是单元操作机，作业时还停留在人工控制阶段．人工控制的局限性决定了设备的生产效果难以达到很高的要求，如耙齿物料条件变化时，为了生产出特定粒度的颗粒，往往需要不断的对设备进行调整；这样，粒度均匀性就得不到保证．耙齿效率、产品效果自然受到影响。人工控制还无法对紧急情况做出迅速的响应．使设备的安全性受到限制。因此，在殴汁面向高端市场的设备时，应根据际需要为设备引人智能化控制系统，实现耙齿全址程的闭环控制。如根据监测到的实时产量及牧度情况．在线漏整进料量，主电机转速、锤筛间隙、风镀、分级机转速等参数。以达到理想的耙齿教果。通过压力、温度传感器．对耙齿室内情况及轴承温度等进行实时监测．将各参数维持在允许的波动范嗣内，使生产工况达到最优状态。设置自动琏锁保护等以提高设备安垒性能。
(2)主要易损部件消耗大，使用寿命有待进一步提高【2】。目前我国耙齿机使用的锤片、筛片及齿扳等易损件在性能、使用寿命上还与国际水平有一定差距。因此．应从耐磨、耐冲击、高寿命、低成本等方面综合考虑，如采用高台金及其它新型耐磨材料作为耐磨件．利用表面渗硼、渗碳、硬质合金堆焊等表面强化处理工艺，用热处理的手段来改变材料的组织．获得各种耐磨的、商硬度的结构来提高耐磨性。
(3)耙齿作业能耗高，效率低．生产能力与耙齿细度相互制约。尤其在微耙齿时，物料温升高，噪声大．粒度不均匀。由于微耙齿时锤筛间隙较小，筛扎较小，而转子转速又高，物料通过筛板田难．这增大了物料与筛板的摩擦生热，使得电机的一部分功率转化为热能和噪声而浪费．同时还造成物料在耙齿室内的过度耙齿．使粒度不均匀。耙齿效率是衡量一个耙齿系统性能的关键指标．对倒料加工的经济效益有着重要影响。提高耙齿效率，降低单位能耗一直是人们努力研究的首要问题。建议今后在耙齿原理、流场分布、高教筛分、气流分选等方面进行深入研究，通过优化耙齿机结构及其配套设备的探作参数，选用合理的耙齿工艺．研究耙齿粒度与电耗的关系，充分发挥自动化控制作用．以进一步提高生产率【3】。
(4)耙齿机的可靠性及整机质量需要进一步提高。以辽宁省的抽查结果为例，在抽查的20个产品中有65％的存在不同程度的缺陷。一般来说．以面向蔗糖加工企业的大中型蔗糖耙齿机产品一般是由具有一定生产规模的企业生产，其产品质量相对较好。但以农村个体用户为主要销售对象的小型蔗糖耙齿机，由于结掏简单．价格不高，市场需求大，生产投产小，容易辨装，也占据了不小的市场份额。这些耙齿机存在的质量问题一般表现在以下几方面：材质不符合要求，偷工减料，安全警告标志、安全防护装置不符合要求。
参考文献
罗锡文;区颖刚;赵祚喜 农业智能作业平台的模型的研制 [J] -农业工程学报2005(02)
蒋红旗;王繁生 起重机吊臂结构有限原模态分析[J] -农业机械学报2006(03)
王智才 建设现代农业,加快推进农业机械化[J] -农业工程学报2004(03)