[摘 要]筒式尾翼的加工方法有很多种，采取那种加工工艺方法方法精度更高，更简单、效率更高，取决于设计的加工工装，分析筒式尾翼的结构特点来设计加工工装的结构，四个翼片的均匀分布决定了工装的结构的分布特地。
　　[关键词]筒式尾翼 加工工艺 分度工装 线切割
　　中图分类号：TH397 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）36-0280-01
　　1、引言
　　火箭弹筒式尾翼是弹丸的飞行过程中的稳定机构，要求加工度精度比较高，尤其是尾翼片分布的对称性和加工厚度的均匀性性直接影响弹丸的飞行稳定，是整个火箭弹重要的组成部分。筒式尾翼的加工的难点和重点就在于四个尾翼的成型过程。
　　2、筒式尾翼的结构特点
　　筒式尾翼在整个火箭弹的技术要求中必须质量轻，强度高，所以筒式尾翼选用的材料为：2A12超硬铝，而且它的加工切削性能比较好，适合于火箭筒式尾翼管的生产加工。筒式尾翼管的加工工艺是：首先在数控车床上把内外型加工成形，尤其是尾翼片在筒内的锥度和表面光潔度必须由精密的数控车床来保证，然后在数控铣床上把四个翼片铣削成型，可是由于尾管的的长度为130mm，目前数控铣床上没有配备铣削深度为130mm深度的铣刀，即便我们设计一把可以铣削深度为130mm的铣刀，在銑削加工的过程中，由于刀具过长刚性变差，加工出的零件精度必然较差这样的工艺加工无满足火箭筒式尾翼管翼片的技术性能要求（图1，图2）。
　　所以必须改变火箭筒式尾翼管的加工工艺方案，建议筒式尾翼的翼片成型在数控线切割上完成，线切割是直线贯穿式加工，适合对直线贯穿深度较大及异形的零件加工，火箭筒式尾翼管的尾翼片的成型适合在数控线切割上完成。
　　3、筒式尾翼加工工艺技术方案
　　把翼片成型的加工放在数控线切割上加工必须设计一套分度加工工装，分度工装的作用是保证翼片的均匀分度。
　　工装设计的技术方案是：
　　在尾管的外面装一个分度的圆环，圆环外有2个凸台，然后还有一个固定圆环的底座，这样就可以对尾管的四个翼片进行线切割加工。（结构见附图3）
　　这套分度加工工装设计优越性主要体现在一下几点：
　　（1）该夹具的设计机构简单，操作方便
　　（2）该夹具改变火箭筒式尾翼铣削成型的加工工艺，既提高了翼片的成型精度，也提高了尾翼管的加工效率。
　　（3）该分度夹具的设计，有效的保证了翼片的均匀分布，翼片在筒内的对称性，提高火箭的飞行的稳定性。
　　（4）该夹具在生产线上连续性、稳定性强。
　　（5）该夹具设计难度小，适应性强，易于形成系列化、标准化，能有效的拓展到其他火箭弹筒式尾翼片成型加工。
　　4、结束语
　　该筒式尾翼片分度加工工装已经应用火箭弹尾翼管的生产加工中，该分度夹具数控线切割上安装简单，操作方便，加工精度高，生产效率高；设计难度小，适应性强，易于形成系列化、标准化，能有效的拓展到其他火箭弹筒式尾翼片成型加工。
　　参考文献
　　[1] 《弹丸设计理论》，1986年.主编：魏惠之，朱鹤松，汪东辉.
　　[2] 《机械制造工艺学》，1995年.主编：王选逵，贾云福，张福润.
　　[3] 《弹药制造工艺学》，2004年.主编：陈国光，董素荣.