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摘 要：简要介绍铝框模板的特点发展趋势，结合施工工艺、性能指标及安装单价对铝模板进行分析，结合我司在部分项目中成功采用铝框木模板新技术积累的施工经验及我司长期技术积累，对铝框木模板在施工应用发展提出几点建议。
关键词：建筑工程；铝框木模版；发展趋势；优点；注意事项
1 发展趋势
科技创新需要：铝框木塑模板是一种新型的建筑模板技术，是在铝合金模板的基础上演变而来，它继承了所有铝合金模板的优点，铝框木塑模板以铝合金型材为背愣以覆塑木模板为饰面组合型模板。
绿色施工需要：施工现场环境安全、干净、整洁，达到绿色建筑施工标准，同时减少场地清洁维护费用降本增效需要：铝框木塑模板的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
2 铝框木模板简介
铝框木模板体系组成主要包括：铝框木模板，底部角铁，上部接长板，C槽，角铝，销钉销片，早拆头，背楞，对拉螺杆，可调节立杆等。
模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑成型。
支撑系统：混凝土结构施工过程起支撑作用，保证楼面、梁底和悬挑构件的支撑稳定。
紧固系统：保证混凝土成型截面尺寸，在混凝土浇筑过程中不产生变形、模板不产生涨模现象
附件系统：模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。（销钉、销片、螺栓）
3 铝框模板的选择
类似住宅工程结构特点——标准层多、结构构件尺寸统一。从施工进度、质量、成本及安全文明施工方面进行分析对比：
（1）随着熟练度的提高，配模完成后每层只需要同位置模板向上提升一层等因素，施工工效提升顯著，比传统模板施工速度更快。
（2）采用铝框模，混凝土施工质量明显提高，胀模、漏浆、错台等质量通病问题大大减少，混凝土成型质量合格率较高，大幅提高了工程质量，可实现免抹灰，减少后期维修。
（3）跟传统模板体系对比，计算模板木方摊销，25层是一个分水岭，超过25层使用铝框模的成本低于使用传统模板体系。单从模架使用分析结果来看，铝框木模板造价高于普通模板，但新型模架体系实现了砼墙面免抹灰施工，节约了成本，扭亏为盈。且零星材料成本减少，使用铝框模后，圆盘锯、手锯、钉子等都不需要准备，只用一把锤子就能完成大部分工作，同时劳务队伍免去了配模的工作，大型木工锯和电费的成本都是节约的。
（4）采用传统木模板，现场产生的废弃模板木方、剔凿的废弃混凝土等建筑垃圾的清理外排占用大量的成本，而采用铝框模，现场几乎没有建筑垃圾。
4 技术细节部分
铝框木模板细部节点-K板：外墙铝模板在完成一层浇灰后，拆模运到上一层使用时，在外墙外表面需要 有支撑外墙模板的构件，即生根作用。
铝框木模板细部节点-斜撑加固：板使用四道背楞加固，斜撑上的两个螺杆分别固定在第一道和第三道背楞上，通过调节斜撑的螺杆长度来调节墙板的垂直度，可控制在5mm以下。顶板可以通过调节支撑的高度调节平整度。同时墙板与顶板间的C槽连接件能保证整个装配式铝框木模板的整体稳定性。
铝框木模板细部节点-斜撑加固：
1、固定剪力墙模板斜撑的钢筋需要顶板未浇筑前预埋，现场工人易忽略这点。浇筑完成后打孔安装的话，易破坏安装预埋的管件。
2、预埋钢筋头易磕绊现场工作人员，做好安全交底，并且尽早割除。
铝框木模板细部节点-墙转角加固：当转角墙体不足500时需用穿墙螺杆、L型背楞、墙板即可满足要求，当转角墙体大于500时则需在墙的阳角增加斜拉以增加墙体的整体稳固性
铝框木模板细部节点-降板：通过楼面C槽和侧板及角铝来满足楼面降板需要
铝框木模板细部节点-墙体模板：墙板包括外墙板、内墙板、接高板、转角模板，盖板，支撑垫脚板等，优先考虑使用标准件模板。外墙配置为标准板+接高板+K板组成，内墙配置为标准板+角铝或角铁+接高板，标准墙模板的端头封板孔距均为50，配模时尽量避免使用50及50以下宽度模板，200的封头板优先使用飞机板，变截面模板配置按照：标准层截面尺寸模板加变截面尺寸模板。墙阴角模板100*100C槽优先使用。墙体上门窗洞口一次成型，无需预留，提前预埋水电箱盒，线管，预留洞口等随砼一起浇筑。
铝框木模板细部节点-启口：砌砖启口是一种免抹灰工艺，前提的要求墙身垂直精度较高，而使用铝框木模板就很容易达到这一要求，具体做法是在有启口的相应位置在铝框木模板上加一块塑料板，形成一个外凸的启口。
铝框木模板细部节点-顶板拆除：在支设模板时预先支设早拆头，在拆除顶板的过程中早拆头于顶板分离对竖向支撑体系保留完整从而有效的提供竖向支撑力
铝框木模板细部节点-运料口：传送模板
按以下三种方法从拆模层转运到支模层：
①重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
②通过中空的地方转运。
③通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住
5 需注意事项
1、涂刷合适的脱模剂
铝框木模板在安装前，要对模板及铝框部位刷脱模剂。因铝框木模板独特的组成形式，既要考虑铝框的脱模效果，又要保证混凝土结构整洁无污染。经结合其他项目使用传统脱模机油、树脂清漆、植物油等涂刷，再根据现场铝框表面氧化程度以及砼实体效果经验，总结出：脱模剂采用植物油效果较佳。新铝框模板前2-3 次周转应特别注意铝框与砼直接接触部位的脱模，之后因铝框表面氧化膜，采用植物油可有效避免对混凝土的污染和脱模效果。
2、安装前清理及验收
铝框木模板安装之前，要求技术及质量人员对模板进行安装前验收，对模板局部变形进行修补或更换，每次周转都要对铝框木模板进行全面的清理。不然混凝土废料会在铝框上积累导致拼缝偏差增大导致漏浆。 3、严控安装质量
前期施工时，应严格控制工人对销钉的紧固，竖向支撑的紧固，背楞及对拉螺杆的紧固等安装质量。从人的因素上控制施工质量。
4 混凝土浇筑充分振捣
因铝框木模板封闭性较好，木模板部位有塑料膜及铝框拼缝部位拼缝紧密，混凝土内气泡不能很好地排出，本工程前几层混凝土表面出现大量的细微气泡。要求竖向结构砼浇筑时充分振捣，把混凝土内气泡充分排出。
5 局部采用胶带封堵
现场使用过程中不可避免的出现拼缝增大，或C 槽接头缝隙大等情况，宜采用胶带对缝隙较大部位进行封堵，保证砼施工不漏浆。
6 综合分析
铝框强度高、模板稳定性好，不涨模、跑模，混凝土成型质量好，可免抹灰
工人熟练后，拼装仅需3.5天（局部加固可与钢筋工程同时施工，不占用工期），工期有所保证
免抹灰，节约成本
主次龙骨均采用角铝，代替木方及钢管，节约木材
一套模板可周转50次以上，周转率高
减少塔吊使用，降低安全风险，节约机械电费
7 过程重要点
（1）试拼装完成之后仔细核对图纸，对比模板尺寸是否有误，对每块模板编号，拆除时按每道墙体、每块顶板将模板分堆打捆，运输（有必要拼装完成后到厂家进行现场检查，确认无误后再打包发货）。
（2）墙面板、梁板模板及零星配件打包在同一个包里面，造成捡料、筛料用时过长。要求厂家打包时按墙模、梁板模、配件以及相同空间或相似空间板材分别进行打包，不许混包，便于现场查找。
（3）物料配送，与其他货物拼车配送，易对面板造成磕碰或变形。要求厂家选择配货单位单独进行配送，保证配送过程中材料不受损坏。
（4）嚴格检查进场材料质量，尤其板的垂直度及平整度检查。
施工阶段
（1）工人首次接触新工艺，对照配模图进行现场拼装，降效严重，做到与工人多交流，做好工人安抚工作。按照标准版重量计算每块板材偏重，女性工人作业交困难。
（2）做好交底工作，以厂家驻现场技术人员为主，进行书面、视频、照片等形式的教育。（厂家需派一名技术人员驻现场，协助指导现场工人的拼装工作）。
（3）专业责任工程师全程跟踪，及时上报问题并协调解决。
（4）严格要求工人做好铝框模板的清理工作，确保混凝土成型效果。
（5）销钉、销片属于零星配件易丢失，做好监督和教育工作，充分回收利用。建议用钢丝将销钉和销片连接，方便回收、不易丢失。
（6）如墙顶部实测垂直度数据稍差，且此部位是墙角铝与板接触，只能进行消栓连接、无斜撑。建议提前和设计沟通，优化此部位的加固。
（7）如出现板模板距离板端部2m距离内无支撑立杆，梁、墙两侧立杆不对称，板端部出现下挠，影响室内净高尺寸。建议设计阶段，要求厂家增加竖向支撑。
（8）施工过程中要高度关注模板变形情况，部分模板的铝框型材和木材会出现质量问题，施工过程中变形严重，在选材上要加强质量控制。（厂家需单独派维修人员驻现场，一般使用2层以后就会出现因点焊不到位铝框开焊，模板变形等现象，前期维修工作量较大，建议前期2名以上维修人员。）
（9）在墙转角处出现背楞未到墙端部，加固太松或太紧造成的墙跑模变形现象，还可能出现非标板，如宽450mm，板龙骨大小未变，龙骨较细易变型现象。
（10）铝框木模板拆除后顶板由早拆头支撑，受力变成点受力，无法像木模板那样均匀承压。
由于上人较早、荷载集中堆放，更易出现顶板裂缝问题。需要加强工人交底教育
（11）模板拼装时，高度重视墙拼装时的垂直度平整度的调整，调整后再进行梁板拼装，因其用角铁、C槽及销钉进行刚性连接为整体，拼装完成后很难进行墙的校正。（一般销钉横向间距不超过40cm，纵向间距不超过30cm）现场工人实际操作时，易出现销钉安装间距过大问题，需要加强监督。
（12）合理布置上料口，安装管线开洞模板在拼装时容易对换位置，对工人做好交底，以免进行二次钻孔。监督好安装队伍开孔开洞问题，避免因开孔开孔问题造成的土建、安装队伍扯皮及混凝土浇筑时漏浆问题。
（13）悬挑构件因其拆模需要混凝土强度达到100%，建议此处板及支撑不能随楼层拆除，应最少设置3套支撑模板。（尤其现场悬挑镂空造型，拆除极不安全）。
（14）模板拆除：一般夏季墙模板拆除时间为8-12小时以上，梁板模板拆模时间为24小时以上；冬季墙模板拆除时间24小时以上，梁板模板拆除时间36小时以上。
（15）模板养护：因铝框和混凝土接触有氧化过程，容易造成混凝土蜂窝麻面等现象，铝框处一般用清漆进行喷涂。模板利用水性脱模剂施工。因早拆体系，混凝土带模养护时间较少，要高度重视混凝土的养护，尤其梁板混凝土的养护（现场利用水性养护液进行养护，板上覆膜浇水养护）。
（16）模板进、退场：合同中应明确约定模板进、退场相关事宜，如进场时是否卸到指定地点，卸货时的机械租赁单位；退场材料的整理要求，装车人员、机械的责任单位，及通知退场后几日内完成材料退场等相关事宜。
（17）结算：本项目结算是按照模板的沾灰面积计算，所以过程中未用铝模进行支设的部位，或者铝模设计失误影响现场施工，改用普通模板进行替换的构件要记录详细，以便结算的顺利进行。
参考文献
[1]建筑工程大模板技术规程（jgj74-2003）.北京：中国建筑工业出版社.2003.
[2]建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）北京：中国建筑工业出版社.2008.
[3]天津德曼瑞克铝框木模制品有限公司产品说明书.
[4]仇铭华.我国建筑铝模板产业的崛起对绿色施工的推动作用.施工技术，2012.
（作者单位：中建八局第四建设有限公司）
关键词：建筑工程；铝框木模版；发展趋势；优点；注意事项
1 发展趋势
科技创新需要：铝框木塑模板是一种新型的建筑模板技术，是在铝合金模板的基础上演变而来，它继承了所有铝合金模板的优点，铝框木塑模板以铝合金型材为背愣以覆塑木模板为饰面组合型模板。
绿色施工需要：施工现场环境安全、干净、整洁，达到绿色建筑施工标准，同时减少场地清洁维护费用降本增效需要：铝框木塑模板的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
2 铝框木模板简介
铝框木模板体系组成主要包括：铝框木模板，底部角铁，上部接长板，C槽，角铝，销钉销片，早拆头，背楞，对拉螺杆，可调节立杆等。
模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑成型。
支撑系统：混凝土结构施工过程起支撑作用，保证楼面、梁底和悬挑构件的支撑稳定。
紧固系统：保证混凝土成型截面尺寸，在混凝土浇筑过程中不产生变形、模板不产生涨模现象
附件系统：模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。（销钉、销片、螺栓）
3 铝框模板的选择
类似住宅工程结构特点——标准层多、结构构件尺寸统一。从施工进度、质量、成本及安全文明施工方面进行分析对比：
（1）随着熟练度的提高，配模完成后每层只需要同位置模板向上提升一层等因素，施工工效提升顯著，比传统模板施工速度更快。
（2）采用铝框模，混凝土施工质量明显提高，胀模、漏浆、错台等质量通病问题大大减少，混凝土成型质量合格率较高，大幅提高了工程质量，可实现免抹灰，减少后期维修。
（3）跟传统模板体系对比，计算模板木方摊销，25层是一个分水岭，超过25层使用铝框模的成本低于使用传统模板体系。单从模架使用分析结果来看，铝框木模板造价高于普通模板，但新型模架体系实现了砼墙面免抹灰施工，节约了成本，扭亏为盈。且零星材料成本减少，使用铝框模后，圆盘锯、手锯、钉子等都不需要准备，只用一把锤子就能完成大部分工作，同时劳务队伍免去了配模的工作，大型木工锯和电费的成本都是节约的。
（4）采用传统木模板，现场产生的废弃模板木方、剔凿的废弃混凝土等建筑垃圾的清理外排占用大量的成本，而采用铝框模，现场几乎没有建筑垃圾。
4 技术细节部分
铝框木模板细部节点-K板：外墙铝模板在完成一层浇灰后，拆模运到上一层使用时，在外墙外表面需要 有支撑外墙模板的构件，即生根作用。
铝框木模板细部节点-斜撑加固：板使用四道背楞加固，斜撑上的两个螺杆分别固定在第一道和第三道背楞上，通过调节斜撑的螺杆长度来调节墙板的垂直度，可控制在5mm以下。顶板可以通过调节支撑的高度调节平整度。同时墙板与顶板间的C槽连接件能保证整个装配式铝框木模板的整体稳定性。
铝框木模板细部节点-斜撑加固：
1、固定剪力墙模板斜撑的钢筋需要顶板未浇筑前预埋，现场工人易忽略这点。浇筑完成后打孔安装的话，易破坏安装预埋的管件。
2、预埋钢筋头易磕绊现场工作人员，做好安全交底，并且尽早割除。
铝框木模板细部节点-墙转角加固：当转角墙体不足500时需用穿墙螺杆、L型背楞、墙板即可满足要求，当转角墙体大于500时则需在墙的阳角增加斜拉以增加墙体的整体稳固性
铝框木模板细部节点-降板：通过楼面C槽和侧板及角铝来满足楼面降板需要
铝框木模板细部节点-墙体模板：墙板包括外墙板、内墙板、接高板、转角模板，盖板，支撑垫脚板等，优先考虑使用标准件模板。外墙配置为标准板+接高板+K板组成，内墙配置为标准板+角铝或角铁+接高板，标准墙模板的端头封板孔距均为50，配模时尽量避免使用50及50以下宽度模板，200的封头板优先使用飞机板，变截面模板配置按照：标准层截面尺寸模板加变截面尺寸模板。墙阴角模板100*100C槽优先使用。墙体上门窗洞口一次成型，无需预留，提前预埋水电箱盒，线管，预留洞口等随砼一起浇筑。
铝框木模板细部节点-启口：砌砖启口是一种免抹灰工艺，前提的要求墙身垂直精度较高，而使用铝框木模板就很容易达到这一要求，具体做法是在有启口的相应位置在铝框木模板上加一块塑料板，形成一个外凸的启口。
铝框木模板细部节点-顶板拆除：在支设模板时预先支设早拆头，在拆除顶板的过程中早拆头于顶板分离对竖向支撑体系保留完整从而有效的提供竖向支撑力
铝框木模板细部节点-运料口：传送模板
按以下三种方法从拆模层转运到支模层：
①重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
②通过中空的地方转运。
③通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住
5 需注意事项
1、涂刷合适的脱模剂
铝框木模板在安装前，要对模板及铝框部位刷脱模剂。因铝框木模板独特的组成形式，既要考虑铝框的脱模效果，又要保证混凝土结构整洁无污染。经结合其他项目使用传统脱模机油、树脂清漆、植物油等涂刷，再根据现场铝框表面氧化程度以及砼实体效果经验，总结出：脱模剂采用植物油效果较佳。新铝框模板前2-3 次周转应特别注意铝框与砼直接接触部位的脱模，之后因铝框表面氧化膜，采用植物油可有效避免对混凝土的污染和脱模效果。
2、安装前清理及验收
铝框木模板安装之前，要求技术及质量人员对模板进行安装前验收，对模板局部变形进行修补或更换，每次周转都要对铝框木模板进行全面的清理。不然混凝土废料会在铝框上积累导致拼缝偏差增大导致漏浆。 3、严控安装质量
前期施工时，应严格控制工人对销钉的紧固，竖向支撑的紧固，背楞及对拉螺杆的紧固等安装质量。从人的因素上控制施工质量。
4 混凝土浇筑充分振捣
因铝框木模板封闭性较好，木模板部位有塑料膜及铝框拼缝部位拼缝紧密，混凝土内气泡不能很好地排出，本工程前几层混凝土表面出现大量的细微气泡。要求竖向结构砼浇筑时充分振捣，把混凝土内气泡充分排出。
5 局部采用胶带封堵
现场使用过程中不可避免的出现拼缝增大，或C 槽接头缝隙大等情况，宜采用胶带对缝隙较大部位进行封堵，保证砼施工不漏浆。
6 综合分析
铝框强度高、模板稳定性好，不涨模、跑模，混凝土成型质量好，可免抹灰
工人熟练后，拼装仅需3.5天（局部加固可与钢筋工程同时施工，不占用工期），工期有所保证
免抹灰，节约成本
主次龙骨均采用角铝，代替木方及钢管，节约木材
一套模板可周转50次以上，周转率高
减少塔吊使用，降低安全风险，节约机械电费
7 过程重要点
（1）试拼装完成之后仔细核对图纸，对比模板尺寸是否有误，对每块模板编号，拆除时按每道墙体、每块顶板将模板分堆打捆，运输（有必要拼装完成后到厂家进行现场检查，确认无误后再打包发货）。
（2）墙面板、梁板模板及零星配件打包在同一个包里面，造成捡料、筛料用时过长。要求厂家打包时按墙模、梁板模、配件以及相同空间或相似空间板材分别进行打包，不许混包，便于现场查找。
（3）物料配送，与其他货物拼车配送，易对面板造成磕碰或变形。要求厂家选择配货单位单独进行配送，保证配送过程中材料不受损坏。
（4）嚴格检查进场材料质量，尤其板的垂直度及平整度检查。
施工阶段
（1）工人首次接触新工艺，对照配模图进行现场拼装，降效严重，做到与工人多交流，做好工人安抚工作。按照标准版重量计算每块板材偏重，女性工人作业交困难。
（2）做好交底工作，以厂家驻现场技术人员为主，进行书面、视频、照片等形式的教育。（厂家需派一名技术人员驻现场，协助指导现场工人的拼装工作）。
（3）专业责任工程师全程跟踪，及时上报问题并协调解决。
（4）严格要求工人做好铝框模板的清理工作，确保混凝土成型效果。
（5）销钉、销片属于零星配件易丢失，做好监督和教育工作，充分回收利用。建议用钢丝将销钉和销片连接，方便回收、不易丢失。
（6）如墙顶部实测垂直度数据稍差，且此部位是墙角铝与板接触，只能进行消栓连接、无斜撑。建议提前和设计沟通，优化此部位的加固。
（7）如出现板模板距离板端部2m距离内无支撑立杆，梁、墙两侧立杆不对称，板端部出现下挠，影响室内净高尺寸。建议设计阶段，要求厂家增加竖向支撑。
（8）施工过程中要高度关注模板变形情况，部分模板的铝框型材和木材会出现质量问题，施工过程中变形严重，在选材上要加强质量控制。（厂家需单独派维修人员驻现场，一般使用2层以后就会出现因点焊不到位铝框开焊，模板变形等现象，前期维修工作量较大，建议前期2名以上维修人员。）
（9）在墙转角处出现背楞未到墙端部，加固太松或太紧造成的墙跑模变形现象，还可能出现非标板，如宽450mm，板龙骨大小未变，龙骨较细易变型现象。
（10）铝框木模板拆除后顶板由早拆头支撑，受力变成点受力，无法像木模板那样均匀承压。
由于上人较早、荷载集中堆放，更易出现顶板裂缝问题。需要加强工人交底教育
（11）模板拼装时，高度重视墙拼装时的垂直度平整度的调整，调整后再进行梁板拼装，因其用角铁、C槽及销钉进行刚性连接为整体，拼装完成后很难进行墙的校正。（一般销钉横向间距不超过40cm，纵向间距不超过30cm）现场工人实际操作时，易出现销钉安装间距过大问题，需要加强监督。
（12）合理布置上料口，安装管线开洞模板在拼装时容易对换位置，对工人做好交底，以免进行二次钻孔。监督好安装队伍开孔开洞问题，避免因开孔开孔问题造成的土建、安装队伍扯皮及混凝土浇筑时漏浆问题。
（13）悬挑构件因其拆模需要混凝土强度达到100%，建议此处板及支撑不能随楼层拆除，应最少设置3套支撑模板。（尤其现场悬挑镂空造型，拆除极不安全）。
（14）模板拆除：一般夏季墙模板拆除时间为8-12小时以上，梁板模板拆模时间为24小时以上；冬季墙模板拆除时间24小时以上，梁板模板拆除时间36小时以上。
（15）模板养护：因铝框和混凝土接触有氧化过程，容易造成混凝土蜂窝麻面等现象，铝框处一般用清漆进行喷涂。模板利用水性脱模剂施工。因早拆体系，混凝土带模养护时间较少，要高度重视混凝土的养护，尤其梁板混凝土的养护（现场利用水性养护液进行养护，板上覆膜浇水养护）。
（16）模板进、退场：合同中应明确约定模板进、退场相关事宜，如进场时是否卸到指定地点，卸货时的机械租赁单位；退场材料的整理要求，装车人员、机械的责任单位，及通知退场后几日内完成材料退场等相关事宜。
（17）结算：本项目结算是按照模板的沾灰面积计算，所以过程中未用铝模进行支设的部位，或者铝模设计失误影响现场施工，改用普通模板进行替换的构件要记录详细，以便结算的顺利进行。
参考文献
[1]建筑工程大模板技术规程（jgj74-2003）.北京：中国建筑工业出版社.2003.
[2]建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）北京：中国建筑工业出版社.2008.
[3]天津德曼瑞克铝框木模制品有限公司产品说明书.
[4]仇铭华.我国建筑铝模板产业的崛起对绿色施工的推动作用.施工技术，2012.
（作者单位：中建八局第四建设有限公司）