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一、项目名称
快速掘進专业化队伍在3下223运输巷创标期间的应用
二、项目简介
近年来，蒋庄煤矿紧跟集团公司“一提双优”建设步伐，不断推进“机械化减人、自动化换人”，实现以机代人、减员提效。为进一步挖掘提升煤巷单进水平，综掘工区按照集团公司“掘进效率提升年”活动的有关要求，在落实装备升级、优化生产系统的前提下，通过不断探索和实践，在3下223运输巷创新实施了“前路专业化掘进、后路区域化管理”生产作业新模式，并举行了创标活动。在集团公司联合验收组验收后，成功创标夺标，有力提高了掘进生产的质量和效率，走出了一条掘进生产的专业化路径。
1、工程情况
（1）工程概况
3下223运输巷总设计长度597m（平距），为3下223工作面服务，用于3下223工作面回采时通风、行人、运输、管线敷设等需要。
（2）巷道断面
巷道断面为宽×高=4.5×（3.4～3.8）m;S荒=15.9～17.7m2，S净=15.3～17.1m2。
（3）支护情况
顶板每排使用4根规格为φ18×1800mm的左旋预应力阻尼锚杆不挂钢筋网，锚杆间排距为1200×1200mm，循环进尺3.6m，支护紧跟迎头。
两帮每排各布置4根规格为φ18×1800mm左旋预应力阻尼锚杆挂钢丝六角网。当帮部坚硬完整时锚杆排距为1200mm;帮部松软易折帮时锚杆排距为1100mm。最上部和最下部锚杆分别倾斜向上、向下布置，与水平方向的夹角为15°，中间锚杆与帮部垂直，最上部锚杆均距顶板300mm。两帮永久支护与顶板永久支护同步，滞后顶板永久支护距离不大于500mm，否则必须及时进行两帮临时支护。
2、主要做法
（1）科学调整劳动组织，配置精兵强将。
根据巷道施工工艺，在严格落实枣矿集团“5788”定员标准的前提下，抽调精干班组，配置3个7人生产组、1个6人辅助组，由工区副区长主抓该班组，做到了“工区全面抓，专人专职抓”。人员抽调集结后，召开“综掘工区创标活动启动仪式”，充分调动职工工作激情性，宣扬“争作模范创典范”的精神，放大正能量。同时，合理制定切实有效的激励政策，加强班组考核，确保奖罚落实到位，提升了施工人员的积极性。
（2）优化支护，提高施工效率。
根据现场地质条件研究决定，将巷道排距从原有的1.1m扩大到1.2m，顶板锚杆由每排布置5根简化到每排布置4根，在顶板时完整稳定的砂岩时，顶板不再挂网。在满足巷道支护强度要求的前提下，极大地缩短了支护环节，减少了每排的支护材料用量，提高了班组施工效率。
（3）合理优化细致安排，抓好保障工作。
一是创立的高效快掘专业化队伍由四个班组组成，分别为三个7人生产班组，负责巷道的掘进进尺、安全质量标准化建设;一个6人检修、后路运输辅助组，该班组负责掘进、辅助运输设备的检修，后路的单轨吊轨道的铺设及物料保障。真正的实现了专业化人干专业化事，实现了“一专到底”，极大的促进了掘进效率提升。
二是创造良好作业环境。对班组的工作合理规划，合理安排检修、运输物料等环节，严禁影响迎头正常作业，同时确保备齐备用机具，确保实时满足生产需要，尽可能多开钻具，缩短支护时间。
三是强化“四机”、皮带等设备的检修、维护及保养，通过制定严格的“四检”、“五定”机电管理制度（即：班、日、周、月检，定检修时间、质量、内容、标准、人员），将设备的使用、保养、维修责任承包到人，对机电维修人员实行24小时责任制。
四是要求辅助组检修人员24小时随时到位;对设备的检修内容和部件更换、注油、运转情况建立详细的档案日志，交接班时重点交接设备运行状态、存在问题和注意事项，从而保障机电设备高效运行，杜绝了影响生产的非人身事故。
五是保证设备配件供应，满足设备维护维修需要。
六是加强各岗位工种的专业技能知识培训，强化特殊工种专业素养，要求所有机械设备严格按规程操作，力争做到不因机械事故而影响生产。
（4）严抓正规循环作业，确保班清班结。
充分利用工时，加快工作节奏，形成正规循环，当班任务当班完成，不留尾工，严禁返工，严肃考核，避免形成恶性循环，确保班清班结。同时，始终把安全质量标准操作规范落实到每一名职工，建立健全考核机制，对施工质量不过关的责任人，严肃追究责任。
（5）实施精益工序管理，确保衔接有序。
以实现“工序最优、用人最少、用时最短、效率最高、安全最好、质量最佳”“六最”为目标，创新精益工序管理，在优化、精简、整合工序环节上下功夫，最大化提高工时利用率。通过管理人员盯现场、跟循环进行摸底调研，找出制约生产的瓶颈，积极采取措施，形成最优作业循环图表。通过平行作业、合理利用工时等措施，有效提高了掘进进尺。
（6）牢固树立标准意识
一是在班前会上由管理人员对巷道施工的规程措施及各类规章制度进行全员贯彻学习，让每个人对工程施工的标准做到心中有数，并合理运用到现场施工中去。
（7）实行精细化考核
对生产班组实行精细化绩效考核，严格按照进尺任务、安全、质量进行考核验收，对准备班组的工作量也要严格按照进行考核验收，并落实到个人，进一步增强职工安全意识、服务意识、成本意识。
三、项目开始运行实施时间
2020年10月份，在3下223运输巷实施
四、经济效益和社会效益
1、3下223运输巷在创标期间平均单班进尺为5.2m，并实现了连续两天单班进尺7.2m，超出原有水平的平均单班进尺0.8m。并创出最高日进尺21.6m，集团公司煤巷大断面掘进月进尺471.6m的高水平。
2、通过快掘专业化队伍在3下223运输巷创标期间的合理应用，为下一步整个掘进专业的掘进生产专业化创立提供了宝贵的经验。
作者简介：
法聚龙，男，回族，山东省枣庄市，19930506，本科，助力工程师，蒋庄煤矿综掘工区，山东省滕州市蒋庄煤矿，277500，采矿工程。
快速掘進专业化队伍在3下223运输巷创标期间的应用
二、项目简介
近年来，蒋庄煤矿紧跟集团公司“一提双优”建设步伐，不断推进“机械化减人、自动化换人”，实现以机代人、减员提效。为进一步挖掘提升煤巷单进水平，综掘工区按照集团公司“掘进效率提升年”活动的有关要求，在落实装备升级、优化生产系统的前提下，通过不断探索和实践，在3下223运输巷创新实施了“前路专业化掘进、后路区域化管理”生产作业新模式，并举行了创标活动。在集团公司联合验收组验收后，成功创标夺标，有力提高了掘进生产的质量和效率，走出了一条掘进生产的专业化路径。
1、工程情况
（1）工程概况
3下223运输巷总设计长度597m（平距），为3下223工作面服务，用于3下223工作面回采时通风、行人、运输、管线敷设等需要。
（2）巷道断面
巷道断面为宽×高=4.5×（3.4～3.8）m;S荒=15.9～17.7m2，S净=15.3～17.1m2。
（3）支护情况
顶板每排使用4根规格为φ18×1800mm的左旋预应力阻尼锚杆不挂钢筋网，锚杆间排距为1200×1200mm，循环进尺3.6m，支护紧跟迎头。
两帮每排各布置4根规格为φ18×1800mm左旋预应力阻尼锚杆挂钢丝六角网。当帮部坚硬完整时锚杆排距为1200mm;帮部松软易折帮时锚杆排距为1100mm。最上部和最下部锚杆分别倾斜向上、向下布置，与水平方向的夹角为15°，中间锚杆与帮部垂直，最上部锚杆均距顶板300mm。两帮永久支护与顶板永久支护同步，滞后顶板永久支护距离不大于500mm，否则必须及时进行两帮临时支护。
2、主要做法
（1）科学调整劳动组织，配置精兵强将。
根据巷道施工工艺，在严格落实枣矿集团“5788”定员标准的前提下，抽调精干班组，配置3个7人生产组、1个6人辅助组，由工区副区长主抓该班组，做到了“工区全面抓，专人专职抓”。人员抽调集结后，召开“综掘工区创标活动启动仪式”，充分调动职工工作激情性，宣扬“争作模范创典范”的精神，放大正能量。同时，合理制定切实有效的激励政策，加强班组考核，确保奖罚落实到位，提升了施工人员的积极性。
（2）优化支护，提高施工效率。
根据现场地质条件研究决定，将巷道排距从原有的1.1m扩大到1.2m，顶板锚杆由每排布置5根简化到每排布置4根，在顶板时完整稳定的砂岩时，顶板不再挂网。在满足巷道支护强度要求的前提下，极大地缩短了支护环节，减少了每排的支护材料用量，提高了班组施工效率。
（3）合理优化细致安排，抓好保障工作。
一是创立的高效快掘专业化队伍由四个班组组成，分别为三个7人生产班组，负责巷道的掘进进尺、安全质量标准化建设;一个6人检修、后路运输辅助组，该班组负责掘进、辅助运输设备的检修，后路的单轨吊轨道的铺设及物料保障。真正的实现了专业化人干专业化事，实现了“一专到底”，极大的促进了掘进效率提升。
二是创造良好作业环境。对班组的工作合理规划，合理安排检修、运输物料等环节，严禁影响迎头正常作业，同时确保备齐备用机具，确保实时满足生产需要，尽可能多开钻具，缩短支护时间。
三是强化“四机”、皮带等设备的检修、维护及保养，通过制定严格的“四检”、“五定”机电管理制度（即：班、日、周、月检，定检修时间、质量、内容、标准、人员），将设备的使用、保养、维修责任承包到人，对机电维修人员实行24小时责任制。
四是要求辅助组检修人员24小时随时到位;对设备的检修内容和部件更换、注油、运转情况建立详细的档案日志，交接班时重点交接设备运行状态、存在问题和注意事项，从而保障机电设备高效运行，杜绝了影响生产的非人身事故。
五是保证设备配件供应，满足设备维护维修需要。
六是加强各岗位工种的专业技能知识培训，强化特殊工种专业素养，要求所有机械设备严格按规程操作，力争做到不因机械事故而影响生产。
（4）严抓正规循环作业，确保班清班结。
充分利用工时，加快工作节奏，形成正规循环，当班任务当班完成，不留尾工，严禁返工，严肃考核，避免形成恶性循环，确保班清班结。同时，始终把安全质量标准操作规范落实到每一名职工，建立健全考核机制，对施工质量不过关的责任人，严肃追究责任。
（5）实施精益工序管理，确保衔接有序。
以实现“工序最优、用人最少、用时最短、效率最高、安全最好、质量最佳”“六最”为目标，创新精益工序管理，在优化、精简、整合工序环节上下功夫，最大化提高工时利用率。通过管理人员盯现场、跟循环进行摸底调研，找出制约生产的瓶颈，积极采取措施，形成最优作业循环图表。通过平行作业、合理利用工时等措施，有效提高了掘进进尺。
（6）牢固树立标准意识
一是在班前会上由管理人员对巷道施工的规程措施及各类规章制度进行全员贯彻学习，让每个人对工程施工的标准做到心中有数，并合理运用到现场施工中去。
（7）实行精细化考核
对生产班组实行精细化绩效考核，严格按照进尺任务、安全、质量进行考核验收，对准备班组的工作量也要严格按照进行考核验收，并落实到个人，进一步增强职工安全意识、服务意识、成本意识。
三、项目开始运行实施时间
2020年10月份，在3下223运输巷实施
四、经济效益和社会效益
1、3下223运输巷在创标期间平均单班进尺为5.2m，并实现了连续两天单班进尺7.2m，超出原有水平的平均单班进尺0.8m。并创出最高日进尺21.6m，集团公司煤巷大断面掘进月进尺471.6m的高水平。
2、通过快掘专业化队伍在3下223运输巷创标期间的合理应用，为下一步整个掘进专业的掘进生产专业化创立提供了宝贵的经验。
作者简介：
法聚龙，男，回族，山东省枣庄市，19930506，本科，助力工程师，蒋庄煤矿综掘工区，山东省滕州市蒋庄煤矿，277500，采矿工程。