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[摘 要]本文以山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂为例，阐述烟草企业在设备目标管理信息化平台的搭建思路，供同行业参考，促进行业设备整体水平的提高。
[关键词]目标管理 对标管理 专项检查
中图分类号：D22 文献标识码：D 文章编号：1009―914X（2013）22―0451―01
1.导语
要铸就一个优秀的企业，整个企业、各个部门、每一责任者，在每一年、每一时期都要树立具有挑战性的目标，都要为之而努力。要让每个员工加入一个目标，让他们感觉工作不是为别人完成任务，而是实现自己的个人目标。
2.目标管理
目标管理MBO（Management by Objective）是以目标为导向，以人为中心，以成果为标准，而使组织和个人取得最佳业绩的现代管理方法，俗称目标责任制。是指在企业个体职工的积极参与下，自上而下地确定工作目标，并在工作中实行“自我控制”，自下而上地保证目标实现的一种管理办法。
设备目标管理是根据企业的总体目标，对设备管理的总体方针目标进行科学的分解管理和闭环控制，使设备目标管理的各个阶段过程显性化、可控化，实现目标过程的动态管理，从而有效的节约管理成本，提高工作效率，提升管理水平，为本厂的战略规划的顺利实现提供有力支撑。
3.企业设备目标管理的架构
青岛卷烟厂信息化建设起步较早，形成了涵盖上层ERP系统、中间层MES系统、TPM系统、底层物流自动化系统和中控系统的有机整体，构建了内外整合、上下贯通的信息化支撑平台。在新的形式下，面对设备管理上水平的具体要求，青岛充分发挥信息化管理的优势，结合设备绩效管理，建立科学、先进、完善的适用于青烟本厂实际情况的设备目标管理信息平台。
图：平台体系架构
该平台以设备管理“规范化、精细化、流程化、经济化”水平提升为目标，将目标管理系作为提设备管理水平的关键环节，建立起由KPI指标体系、管理对标、专项检查、厂级看板四个主要部分组成的“设备目标管理模型”。
目标管理模型的运行以设备管理KPI指标为基础，以设备对标管理、专项检查管理为依托，以厂级看板为驱动，形成自动化、数量化、流程化、规范化的可持续运行机制。
（一）设备管理KPI绩效指标体系
设备管理绩效指标是开展设备管理目标管理工作的基础和核心。
青岛卷烟厂承接行业设备绩效管理指标，结合企业公司发展战略、企业管理目标和企业设备管理重点初步建立青岛卷烟厂设备管理绩效评价KPI体系。指标体系涵盖了设备效能、维持成本、产品质量、原辅料消耗等七个方面，体现了行业设备管理工作的重点和导向。
KPI指标库的设计原则：
（1）承接总公司设备管理绩效评价指标体系、支撑省公司和青岛卷烟厂企业愿景、目标。
（2）全面、充分反映青岛卷烟厂设备管理现状和水平、为各级目标管理、绩效管理、管理对标活动、设备管理决策提供量化数据。
（3）将各级管理要求与企业设备经济管理、运维管理、技术管理、团队建设、工艺和质量管理、环境和安全管理、设备专项管理、绩效管理全要素相结合。
（二）建立设备管理目标管理工作平台，形成看板管理
通过信息系统对设备管理年度重点工作和KPI指标的分解，形成部门级、班组级和岗位级的工作目标和工作措施，設备管理人员通过系统接收和执行工作任务，并在系统进行工作进度管理和工作完成情况汇报，上级管理人员通过系统对工作质量进行追踪和评价，并以此对管理人员进行绩效考核，形成重点工作目标落实的闭环管理机制。
各部门在执行目标管理过程中，可按责任单位与周期查看部门目标工作、部门工作计划、目标KPI指标完成情况，可查阅具体目标内容、工作措施、工作任务的执行情况等。形成绩效评价重点工作目标管理看板，建立起完善的追踪管理机制。
（三）建立设备管理绩效对标平台，形成全员参与绩效改进的氛围。
在信息系统内，按照可比性的原则，根据管理层级、流程、专业划分为部门级、班组级、机台级、岗位级的对标组，根据主要业务赋予不同的绩效指标并收集、核算绩效指标结果值，按照周期在系统内进行发布，形成不同层级横向对标、纵向对标和重点对标的体系，构建起全员参与的绩效对标平台，并定期进行目标对标活动，形成自主对标机制。同时，在对标平台上提供了各类对比分析图形工具，自动形成对标分析报告。对标发现的问题进入整改闭环。并结合开展的现场改善活动等，对绩效指标进行持续改善。
（四）建立设备专项检查平台，实现设备管理全要素评价。
通过优化和完善设备管理者检查和评分标准，对无数据支撑的设备管理行为、设备完好、设备维保作业质量、现场管理、计量管理、资产管理、安全环境管理等方面进行量化评价。在信息系统内建立和下发检查工作计划，管理人员依据工作计划、标准和分工进行检查；将PDA技术应用到设备专项检查工作中，对发现的问题进行记录和拍照并提出改善建议，相关责任人制定和实施改善措施，在系统内对改善过程和结果进行追踪，评价结果纳入绩效考核、对标。
（五）系统集成，强化绩效指标基础数据管理
建立数据接口，将相关信息系统内的指标基础数据集成到设备管理信息系统中，形成设备管理绩效指标结果值，实现指标的及时、准确采集和管理。
一是在信息系统内对绩效指标进行定义，规范指标管理。通过对KPI指标手册的分析，明确指标名称、承接关系、计算公式、指标因子、数据来源、指标用途等，形成绩效指标定义。在信息系统内建立绩效指标地图，对绩效指标进行规范管理。绩效指标地图可以根据企业管理需要，进行修订和维护，为后期设备管理绩效评价工作创造了良好条件。
二是建立数据接口，系统收集绩效指标基础数据。充分发挥了系统集成的优势，通过与企业管理其它系统的有机集成，收集构成绩效指标的基础数据。通过与ERP系统、MES系统、数据采集系统和产品质量管理系统的集成，采集相关产量、消耗、费用、产品质量以及设备点检、润滑、保养、维修等数据，通过系统自动计算指标结果值，实现KPI指标数据的自动采集与核算。
4.创新成果实施后产生的直接效果
设备管理部门、生产车间通过信息化平台进行部门目标管理。2012年各部门通过信息平台共处理工作任务1670项，实现部门工作目标、工作计划、工作任务的闭环管理，加强了目标管理的可控性、可追溯性。
通过扎实有效的推进，激发了全员学习和全员参与设备管理的热情，进一步完善了设备健康管理体系，形成持续改善机制，全面提高了青岛卷烟厂设备管理水平。
设备管理各项经济技术指标明显提升。制丝设备平均故障停率逐年降低：2012年同比下降37.78%。卷接机组平均有效作业率逐年提高：2012年同比，提高0.57%。备品备件库存总额2010年为5804.56万元，2012年为3048.04万元，下降幅度47.49%。；生产工作日与2010年相比减少10个，降低了能耗。
参考文献
[1] 李葆文等 全面规范化生产维护 ---从理论到实践[M]. 北京：冶金工业出版社，2008
[2] 徐扬光，设备工程与管理[M].上海：华东理工大学出版社，1999
[关键词]目标管理 对标管理 专项检查
中图分类号：D22 文献标识码：D 文章编号：1009―914X（2013）22―0451―01
1.导语
要铸就一个优秀的企业，整个企业、各个部门、每一责任者，在每一年、每一时期都要树立具有挑战性的目标，都要为之而努力。要让每个员工加入一个目标，让他们感觉工作不是为别人完成任务，而是实现自己的个人目标。
2.目标管理
目标管理MBO（Management by Objective）是以目标为导向，以人为中心，以成果为标准，而使组织和个人取得最佳业绩的现代管理方法，俗称目标责任制。是指在企业个体职工的积极参与下，自上而下地确定工作目标，并在工作中实行“自我控制”，自下而上地保证目标实现的一种管理办法。
设备目标管理是根据企业的总体目标，对设备管理的总体方针目标进行科学的分解管理和闭环控制，使设备目标管理的各个阶段过程显性化、可控化，实现目标过程的动态管理，从而有效的节约管理成本，提高工作效率，提升管理水平，为本厂的战略规划的顺利实现提供有力支撑。
3.企业设备目标管理的架构
青岛卷烟厂信息化建设起步较早，形成了涵盖上层ERP系统、中间层MES系统、TPM系统、底层物流自动化系统和中控系统的有机整体，构建了内外整合、上下贯通的信息化支撑平台。在新的形式下，面对设备管理上水平的具体要求，青岛充分发挥信息化管理的优势，结合设备绩效管理，建立科学、先进、完善的适用于青烟本厂实际情况的设备目标管理信息平台。
图：平台体系架构
该平台以设备管理“规范化、精细化、流程化、经济化”水平提升为目标，将目标管理系作为提设备管理水平的关键环节，建立起由KPI指标体系、管理对标、专项检查、厂级看板四个主要部分组成的“设备目标管理模型”。
目标管理模型的运行以设备管理KPI指标为基础，以设备对标管理、专项检查管理为依托，以厂级看板为驱动，形成自动化、数量化、流程化、规范化的可持续运行机制。
（一）设备管理KPI绩效指标体系
设备管理绩效指标是开展设备管理目标管理工作的基础和核心。
青岛卷烟厂承接行业设备绩效管理指标，结合企业公司发展战略、企业管理目标和企业设备管理重点初步建立青岛卷烟厂设备管理绩效评价KPI体系。指标体系涵盖了设备效能、维持成本、产品质量、原辅料消耗等七个方面，体现了行业设备管理工作的重点和导向。
KPI指标库的设计原则：
（1）承接总公司设备管理绩效评价指标体系、支撑省公司和青岛卷烟厂企业愿景、目标。
（2）全面、充分反映青岛卷烟厂设备管理现状和水平、为各级目标管理、绩效管理、管理对标活动、设备管理决策提供量化数据。
（3）将各级管理要求与企业设备经济管理、运维管理、技术管理、团队建设、工艺和质量管理、环境和安全管理、设备专项管理、绩效管理全要素相结合。
（二）建立设备管理目标管理工作平台，形成看板管理
通过信息系统对设备管理年度重点工作和KPI指标的分解，形成部门级、班组级和岗位级的工作目标和工作措施，設备管理人员通过系统接收和执行工作任务，并在系统进行工作进度管理和工作完成情况汇报，上级管理人员通过系统对工作质量进行追踪和评价，并以此对管理人员进行绩效考核，形成重点工作目标落实的闭环管理机制。
各部门在执行目标管理过程中，可按责任单位与周期查看部门目标工作、部门工作计划、目标KPI指标完成情况，可查阅具体目标内容、工作措施、工作任务的执行情况等。形成绩效评价重点工作目标管理看板，建立起完善的追踪管理机制。
（三）建立设备管理绩效对标平台，形成全员参与绩效改进的氛围。
在信息系统内，按照可比性的原则，根据管理层级、流程、专业划分为部门级、班组级、机台级、岗位级的对标组，根据主要业务赋予不同的绩效指标并收集、核算绩效指标结果值，按照周期在系统内进行发布，形成不同层级横向对标、纵向对标和重点对标的体系，构建起全员参与的绩效对标平台，并定期进行目标对标活动，形成自主对标机制。同时，在对标平台上提供了各类对比分析图形工具，自动形成对标分析报告。对标发现的问题进入整改闭环。并结合开展的现场改善活动等，对绩效指标进行持续改善。
（四）建立设备专项检查平台，实现设备管理全要素评价。
通过优化和完善设备管理者检查和评分标准，对无数据支撑的设备管理行为、设备完好、设备维保作业质量、现场管理、计量管理、资产管理、安全环境管理等方面进行量化评价。在信息系统内建立和下发检查工作计划，管理人员依据工作计划、标准和分工进行检查；将PDA技术应用到设备专项检查工作中，对发现的问题进行记录和拍照并提出改善建议，相关责任人制定和实施改善措施，在系统内对改善过程和结果进行追踪，评价结果纳入绩效考核、对标。
（五）系统集成，强化绩效指标基础数据管理
建立数据接口，将相关信息系统内的指标基础数据集成到设备管理信息系统中，形成设备管理绩效指标结果值，实现指标的及时、准确采集和管理。
一是在信息系统内对绩效指标进行定义，规范指标管理。通过对KPI指标手册的分析，明确指标名称、承接关系、计算公式、指标因子、数据来源、指标用途等，形成绩效指标定义。在信息系统内建立绩效指标地图，对绩效指标进行规范管理。绩效指标地图可以根据企业管理需要，进行修订和维护，为后期设备管理绩效评价工作创造了良好条件。
二是建立数据接口，系统收集绩效指标基础数据。充分发挥了系统集成的优势，通过与企业管理其它系统的有机集成，收集构成绩效指标的基础数据。通过与ERP系统、MES系统、数据采集系统和产品质量管理系统的集成，采集相关产量、消耗、费用、产品质量以及设备点检、润滑、保养、维修等数据，通过系统自动计算指标结果值，实现KPI指标数据的自动采集与核算。
4.创新成果实施后产生的直接效果
设备管理部门、生产车间通过信息化平台进行部门目标管理。2012年各部门通过信息平台共处理工作任务1670项，实现部门工作目标、工作计划、工作任务的闭环管理，加强了目标管理的可控性、可追溯性。
通过扎实有效的推进，激发了全员学习和全员参与设备管理的热情，进一步完善了设备健康管理体系，形成持续改善机制，全面提高了青岛卷烟厂设备管理水平。
设备管理各项经济技术指标明显提升。制丝设备平均故障停率逐年降低：2012年同比下降37.78%。卷接机组平均有效作业率逐年提高：2012年同比，提高0.57%。备品备件库存总额2010年为5804.56万元，2012年为3048.04万元，下降幅度47.49%。；生产工作日与2010年相比减少10个，降低了能耗。
参考文献
[1] 李葆文等 全面规范化生产维护 ---从理论到实践[M]. 北京：冶金工业出版社，2008
[2] 徐扬光，设备工程与管理[M].上海：华东理工大学出版社，1999