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[摘 要]在化工厂的生产过程中，压缩机是整个生产设备的核心部分，其运行效率直接影响着化工产品的产量，如果压缩机在使用过程中出现问题，将会带来严重的经济损失。然而，压缩机中的轴瓦在运行过程中经常会出现磨损的情况，是压缩机使用过程中最常见的故障。为了确保压缩机能够长时间稳定的运行，我们必须找出轴瓦磨损原因，并加以改善。本文将对化工厂压缩机轴瓦磨损的原因进行分析，探讨并制定改善方案，提高压缩机运行的可靠性。
[关键词]化工厂；压缩机；轴瓦磨损；原因分析
中图分类号：TM333 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0066-01
1 引言
在压缩机的结构中，轴瓦是指曲轴上的滑动轴承，这个部件的磨损是影响压缩机在运行过程中可靠性的关键因素，大部分化工厂在生产过程中都会遇到轴瓦磨损的问题。压缩机轴瓦磨损的主要原因是曲轴轴颈与轴瓦间缺少完整的润滑油膜，造成在压缩机在工作时曲轴轴颈与轴瓦间发生缺少润滑作用的直接摩擦，经过一段时间就会造成轴瓦出现磨损现象。在压缩机的运行过程中，会受到设备因素与人为因素等各类因素的影响，能够准确找出轴瓦磨损原因的难度较大。所以，为了提高压缩机运行过程中的稳定性，我们应加大力度分析瓦磨损产生的原因，并根据实际原因制定针对性的改善方案。
2 轴瓦磨损产生原因分析
2.1 检查轴瓦磨损状态
在对轴瓦磨损产生原因进行分析的过程中，首先要仔细检查已经换下的轴瓦的磨损状态，经过对这些轴瓦的磨损部位进行检查后，我们可以发现：这些轴瓦表面的巴氏合金受到损伤的面积已经超过了总面积的2/3，轴瓦的油楔出口处的磨损已经超过0.3毫米，造成軸瓦表面的粗糙度发生改变，磨损的位置与原加工位置出现了一条分界线。利用显微镜对轴瓦进行观察，我们发现轴瓦磨损位置的表面出现密集的凹陷，这些凹陷随机分布在磨损区域内，呈现出互相重叠的狀态。与此同时，这些凹陷的直径一般在30微米到125微米之间，深度在5微米到9微米之间，并且具有中间光亮、周边呈黑色这一共同特点。
2.2 轴瓦磨损产生原因
在压缩机运行过程中，所有润滑点的润滑油都是由主油泵提供的，我们用润滑油的压差△p来表示压缩机工作中润滑油流量的大小，并且能够直接体现出轴瓦在工作时的润滑状态。如果润滑油的压差△p降低，就会容易出现“烧瓦”现象，在这个现象发生的过程中，被高温熔化的巴氏合金就会粘附在轴瓦表面，导致轴瓦的磨损速度进一步加快，这就是压缩机轴瓦产生磨损的主要原因。与此同时，在对压缩机实施启动操作时，手动盘车存在不充分的现象也会在一定程度上影响轴瓦的磨损。在压缩机正式启动之前，所有的摩擦部位之间都必须存有状态良好的润滑油膜，例如曲轴与轴瓦间的摩擦部位、轴瓦和连杆轴向间的摩擦部位等，这些部位均需要进行充分的盘车，如果出现盘车不充分的现象，就会出现油膜不完整的状态，运行时就会产生过多的摩擦热，这些热量导致轴承温度不断上升，最后造成轴瓦表面的巴氏合金出现烧熔的状态，并逐渐结点，最后脱落，脱落的巴氏合金颗粒会存留在摩擦面位置，在摩擦面之间来回的游移，导致轴瓦的磨损速度加快。
3 轴瓦磨损改善方案的制定
根据对轴瓦磨损产生原因的分析，我们可以确定，造成轴瓦磨损的主要原因在于曲轴与轴瓦间润滑油膜不完整，在压缩机运行时这个位置会出现无润滑的摩擦，产生大量的热，熔化巴氏合金，熔化后的巴氏合金颗粒造成轴瓦磨损。根据这个与原因，我们必须制定相应的对策来改善这一问题，具体的改善方案有以下几点：
3.1 做好日常检查与维护工作
在对轴瓦进行日常检查与维护时，必须做好以下几项工作：第一，更换已经严重磨损的曲轴轴瓦。在对已经严重磨损的曲轴轴瓦进行更换时，必须严格控制安装时的间隙，保证这些间隙符合安装要求。与此同时，安装的曲轴轴瓦需要做好修磨工作，并且对箱底过滤器以及油孔进行彻底的清理。第二，仔细检查十字头与十字销。如果发现十字头与十字销表面出现划痕，需要及时修磨，以确保这些划痕清理彻底，保证不会继续发展扩大，造成更严重的磨损。第三，仔细检查隔离室。在对隔离室进行检查时，如果发现其中的挡油环、刮油环、填料函以及导向轴承套等部件出现异常，应及时更换，并注意装配质量。第四，确认活塞缸体的装配状态，保证缸体中活塞与气缸的上下间隙以及活塞杆楔形健装配合格，同时将气缸、活塞以及气阀等部位进行彻底清理。第五，检查轴封以及润滑系统，确保这些部位运行良好。只有做好这些工作，才能确保压缩机可以成功开启。
3.2 轴瓦磨损改善方案
为了降低轴瓦磨损问题出现的概率，并且能够尽早发现轴瓦的磨损，我们可以采用以下几种改善措施：第一，对压缩机运行过程中所有的仪器参数进行有效的监控，如果在运行时出现警报，必须引起足够的重视，对造成警报的原因进行分析，并预计可能产生的后果。第二，为了减少因压缩机开停车不合理对轴瓦造成的磨损，必须严格控制压缩机开停车过程，对这类操作的步骤、具备条件以及相关故障的判定标准等内容进行详细的整理，形成指导性文件下发到压缩机使用现场，确保压缩机操作人员可以熟练掌握这些内容，提高压缩机开停车的合理性，并且能够在压缩机出现故障时尽快找出原因。
4 结束语
综上所述，在压缩机轴瓦磨损的原因中，人为因素所占比例较大，如果设备管理人员能够对设备部件进行合理有效的检查、维修以及更换，压缩机轴瓦磨损问题就会有所改观。所以，想要改善压缩机轴瓦磨损，就必须加强日常巡检工作，提高工作人员技术水平，保证在压缩机出现故障时能够及时对故障进行分析，并制定相应的解决对策，提高压缩机运行的可靠性。
参考文献
[1] 李仰泉，张军明.化肥厂压缩机轴瓦磨损原因分析及方案制定[J].化学工程与装备.2010（04）.
[2] 栾忠生，赵龙，刘春明.往复式压缩机轴瓦磨损原因分析及方案制定[J].南方农机.2016（03）.
[3] 苏彬.二氧化碳压缩机高压缸轴瓦异常磨损原因分析与处理[J].大氮肥.2015（06）.
[关键词]化工厂；压缩机；轴瓦磨损；原因分析
中图分类号：TM333 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0066-01
1 引言
在压缩机的结构中，轴瓦是指曲轴上的滑动轴承，这个部件的磨损是影响压缩机在运行过程中可靠性的关键因素，大部分化工厂在生产过程中都会遇到轴瓦磨损的问题。压缩机轴瓦磨损的主要原因是曲轴轴颈与轴瓦间缺少完整的润滑油膜，造成在压缩机在工作时曲轴轴颈与轴瓦间发生缺少润滑作用的直接摩擦，经过一段时间就会造成轴瓦出现磨损现象。在压缩机的运行过程中，会受到设备因素与人为因素等各类因素的影响，能够准确找出轴瓦磨损原因的难度较大。所以，为了提高压缩机运行过程中的稳定性，我们应加大力度分析瓦磨损产生的原因，并根据实际原因制定针对性的改善方案。
2 轴瓦磨损产生原因分析
2.1 检查轴瓦磨损状态
在对轴瓦磨损产生原因进行分析的过程中，首先要仔细检查已经换下的轴瓦的磨损状态，经过对这些轴瓦的磨损部位进行检查后，我们可以发现：这些轴瓦表面的巴氏合金受到损伤的面积已经超过了总面积的2/3，轴瓦的油楔出口处的磨损已经超过0.3毫米，造成軸瓦表面的粗糙度发生改变，磨损的位置与原加工位置出现了一条分界线。利用显微镜对轴瓦进行观察，我们发现轴瓦磨损位置的表面出现密集的凹陷，这些凹陷随机分布在磨损区域内，呈现出互相重叠的狀态。与此同时，这些凹陷的直径一般在30微米到125微米之间，深度在5微米到9微米之间，并且具有中间光亮、周边呈黑色这一共同特点。
2.2 轴瓦磨损产生原因
在压缩机运行过程中，所有润滑点的润滑油都是由主油泵提供的，我们用润滑油的压差△p来表示压缩机工作中润滑油流量的大小，并且能够直接体现出轴瓦在工作时的润滑状态。如果润滑油的压差△p降低，就会容易出现“烧瓦”现象，在这个现象发生的过程中，被高温熔化的巴氏合金就会粘附在轴瓦表面，导致轴瓦的磨损速度进一步加快，这就是压缩机轴瓦产生磨损的主要原因。与此同时，在对压缩机实施启动操作时，手动盘车存在不充分的现象也会在一定程度上影响轴瓦的磨损。在压缩机正式启动之前，所有的摩擦部位之间都必须存有状态良好的润滑油膜，例如曲轴与轴瓦间的摩擦部位、轴瓦和连杆轴向间的摩擦部位等，这些部位均需要进行充分的盘车，如果出现盘车不充分的现象，就会出现油膜不完整的状态，运行时就会产生过多的摩擦热，这些热量导致轴承温度不断上升，最后造成轴瓦表面的巴氏合金出现烧熔的状态，并逐渐结点，最后脱落，脱落的巴氏合金颗粒会存留在摩擦面位置，在摩擦面之间来回的游移，导致轴瓦的磨损速度加快。
3 轴瓦磨损改善方案的制定
根据对轴瓦磨损产生原因的分析，我们可以确定，造成轴瓦磨损的主要原因在于曲轴与轴瓦间润滑油膜不完整，在压缩机运行时这个位置会出现无润滑的摩擦，产生大量的热，熔化巴氏合金，熔化后的巴氏合金颗粒造成轴瓦磨损。根据这个与原因，我们必须制定相应的对策来改善这一问题，具体的改善方案有以下几点：
3.1 做好日常检查与维护工作
在对轴瓦进行日常检查与维护时，必须做好以下几项工作：第一，更换已经严重磨损的曲轴轴瓦。在对已经严重磨损的曲轴轴瓦进行更换时，必须严格控制安装时的间隙，保证这些间隙符合安装要求。与此同时，安装的曲轴轴瓦需要做好修磨工作，并且对箱底过滤器以及油孔进行彻底的清理。第二，仔细检查十字头与十字销。如果发现十字头与十字销表面出现划痕，需要及时修磨，以确保这些划痕清理彻底，保证不会继续发展扩大，造成更严重的磨损。第三，仔细检查隔离室。在对隔离室进行检查时，如果发现其中的挡油环、刮油环、填料函以及导向轴承套等部件出现异常，应及时更换，并注意装配质量。第四，确认活塞缸体的装配状态，保证缸体中活塞与气缸的上下间隙以及活塞杆楔形健装配合格，同时将气缸、活塞以及气阀等部位进行彻底清理。第五，检查轴封以及润滑系统，确保这些部位运行良好。只有做好这些工作，才能确保压缩机可以成功开启。
3.2 轴瓦磨损改善方案
为了降低轴瓦磨损问题出现的概率，并且能够尽早发现轴瓦的磨损，我们可以采用以下几种改善措施：第一，对压缩机运行过程中所有的仪器参数进行有效的监控，如果在运行时出现警报，必须引起足够的重视，对造成警报的原因进行分析，并预计可能产生的后果。第二，为了减少因压缩机开停车不合理对轴瓦造成的磨损，必须严格控制压缩机开停车过程，对这类操作的步骤、具备条件以及相关故障的判定标准等内容进行详细的整理，形成指导性文件下发到压缩机使用现场，确保压缩机操作人员可以熟练掌握这些内容，提高压缩机开停车的合理性，并且能够在压缩机出现故障时尽快找出原因。
4 结束语
综上所述，在压缩机轴瓦磨损的原因中，人为因素所占比例较大，如果设备管理人员能够对设备部件进行合理有效的检查、维修以及更换，压缩机轴瓦磨损问题就会有所改观。所以，想要改善压缩机轴瓦磨损，就必须加强日常巡检工作，提高工作人员技术水平，保证在压缩机出现故障时能够及时对故障进行分析，并制定相应的解决对策，提高压缩机运行的可靠性。
参考文献
[1] 李仰泉，张军明.化肥厂压缩机轴瓦磨损原因分析及方案制定[J].化学工程与装备.2010（04）.
[2] 栾忠生，赵龙，刘春明.往复式压缩机轴瓦磨损原因分析及方案制定[J].南方农机.2016（03）.
[3] 苏彬.二氧化碳压缩机高压缸轴瓦异常磨损原因分析与处理[J].大氮肥.2015（06）.