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【摘 要】 本文针对庙沟铁矿斜坡道工程相关施工方案及技术进行分析
【关键词】 斜坡道工程；施工；措施
一、工程概况
庙沟铁矿斜坡道工程作为整个河北钢铁集团矿业有限公司庙沟铁矿露天转地下开采工程的无轨设备的通道，兼作进风井，单车行人巷道断面净宽4.68m，净断面19.5m2，最大坡度为15.0%，平均坡度为12.5%。硐口标高505.0m，底部标高2.611m，高差502.389m。
硐门9.3米已做钢筋混凝土支护，硐门以里已掘进21m，均用喷射混凝土方式进行了临时支护（局部实施了锚杆挂网），现拟对该段进行现浇混凝土永久支护。
设计给出的现浇混凝土支护厚度依次为300mm、250mm素混凝土和300mm钢筋混凝土，基础深度均为300mm。
二、地质及水文条件
该地段地层为远古代沉积变质岩，岩层走向北北东，倾向南西，倾角约80°。岩层走向与斜坡道轴向成一定角度，有利于两帮稳定，顶板围岩层理由于近乎直立，在岩层相互夹制作用下，出现大冒顶的可能性相对不大。顶板对施工的主要危害是细碎岩石掉落。
该地段由于接近表土段，有风化-弱风化现象。
从揭露的围岩情况观察，该地段水文地质条件简单，无涌水、滴水和渗水。
三、施工方法
施工方法：在装载机辅助下人工组立?胎、模板，泵送混凝土，机械振捣。
（一）、施工准备
做好技术交底工作。
准备施工机具、施工材料，做好人员的岗前培训工作。
接通施工需要的水、电、风。
重复使用的?胎、模板，进行检查和整修。
（二）、刷帮及临时支护
按设计毛断面规格，对已做完临时支护的21m巷道分两段进行刷帮，刷帮够规格后立即进行第二次喷射混凝土临时支护（局部实施锚杆挂网）。喷射混凝土厚度顶部100mm，两帮70mm。临时支护混凝土强度等级C30，高于现浇混凝土强度等级C25。
（三）、?胎模板组立
?胎组立应在测量人员控制下进行。为保证施工安全和防止浇筑混凝土时胀模，每组?胎应通过锚杆与巷道壁连成一体，架设牢固。除此之外，支模时应注意下列事项：
1）支模前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模；
2）墙模板采用钢模板，?胎内支撑采用圆木支撑，安设牢固，板面应平整光滑，刷好隔离剂。
3）?胎的架设应与巷道中心线垂直；
4）?胎两边拱的基点应在同一水平上，?胎架设的坡度应与巷道坡度一致；
5）?胎的间距1.2m，拱模板的强度，应能满足荷载要求；
6）?胎的架设，必须牢固，?胎的下弦不得用作工作台；
7）在倾斜巷道中架设?胎，端头第一架?胎必须设牢固的斜撑，?胎之间应设支撑和拉条。
（四）、混凝土浇筑
本工程采用移动式泵送混凝土，即通过管路将混凝土输送至模板内，浇筑混凝土前，应对基础内的杂物进行清理。浇筑时，从两墙对称分层依次进行，每层浇筑厚度控制在400mm左右，用插入式振捣器充分振捣。浇筑拱部混凝土时，应同时由两侧起拱线向中心对浇，当遇拱顶间距小无法泵送混凝土时采用人工用铁锹填堵捣实，最后封顶部位应位于正中。
砌体与岩帮之间的空间应充填严实。当拱部砌体与岩帮之间的空间不超过0.5m时，可采用矸石充填；等于或小于2.0m时，应砌0.5m厚的缓冲层；大于2m时，应砌0.8m厚的缓冲层。其余空间部分可用矸石、木垛或其它材料充填。
第一次浇筑采用双头浇筑，待混凝土初凝后每支护2.4米（可按实际情况调整）浇筑一次，接茬循序前进。
对于钢筋混凝土支护，先将钢筋加工好设计形状，后在洞内搭设脚手架架立钢筋进行绑扎，绑扎完毕后再进行支模。
（五）、養护
混凝土浇筑完成12 h后即开始喷水养护，每天两次，7d后结束。
巷道模板和?胎的拆模期，应根据混凝土、砂浆强度和围岩压力大小确定。浇灌混凝土的拆模期不宜少于5d。
根据本工程的实际情况，计划3d拆除?胎横支撑，便于人员和车辆通行进行下一浇筑混凝土循环的准备工作，7d拆除?胎和模板。
拆模后要对锚杆露头和麻面及时处理。
四、施工技术安全组织措施
（一）、质量保证措施
做好技术交底工作；严格执行现行施工及验收规范，按质量检验评定标准对工程质量检测验收。
施工中坚持严防为主的原则，对每个分项工程施工前都必须制定相应的预防措施，进行质量交底，经验收达到合格标准后再开展下步施工。
加强现场技术管理工作，对工程质量进行动态控制，严格按照质量控制程序进行质量控制。
施工中坚持“三检制”和“隐蔽工程验收制”，上道工序未经检验合格，不允许下道工序施工。
建立工程质量奖罚制度，组织评比，对工程质量好的进行奖励，对工程质量差的进行处罚。
（二）、安全保证措施
实行三级安全生产教育，建立安全生产责任制。
施工前要做好安全交底，进入施工现场必须带好安全帽。
施工现场悬挂各种安全标志牌，随时提醒工人注意安全。
坚持预防为主，对安全事故处理按“四不放过”的原则办理。
严格按有关法规的要求对施工现场进行安全检查，并做好记录。
做好雨期施工的安全教育，使员工掌握防雷电、防滑知识。
（三）、工期保证措施
编制各分部分项工程最佳且可行的施工方案和进度计划，合理安排施工顺序，组织流水施工。 确保工程所需各种材料的正常供应，杜绝停工待料现象。
实行工期目标管理，设立工期奖罚制度，按计划提前工期者奖，拖延工期者罚。
做好与设计、监理、业主等的协调工作，定期召开施工现场会议，解决施工中出现的各种问题，确保施工顺利进行。
五、现场实际施工示例及附图（硐门延伸21米段）
巷道需发碹支护距离21米，其中素混凝土支护距离 10.5米，碹厚250mm，钢筋混凝土支护距离10.5米，碹厚300mm。考虑到尽量保证支护拱架不偏移、模板不跑位、混凝土浇筑可以充分振捣、施工方便等因素，发碹施工循环间距初步定为4.8米，即每4.8米支模浇筑一次，依次循环前进，两阶段连接处采用钢筋混凝土支护。实际支模浇筑距离可根据实际情况进行调整。考虑到工期及施工方便本工程发碹方向由内到外进行。
（一）、碹胎模板组立安装
1、先树立槽钢拱架，拱架支腿支立在坚硬岩石面上，且支腿底部加垫板（2cm厚铁板或5cm厚木板），每架碹胎拱架两侧支腿中部与岩石墙面在腰线位置与锚杆用螺栓连接，拱顶在岩石面中线位置连接。
2、相邻拱架用DN25焊管栓接，保证碹胎拱架整体稳定性。
3、每架拱架横向支撑采用三根DN125圆木支撑，均匀分布。竖向支撑采用三根DN125圆木支撑，中间一根，左右1.2m处各一根。支撑底部加5cm厚木板，端部加木楔以调整间距。共需圆木30根。
4、碹胎墙两侧部位采用1200*300金属模板，8架槽钢拱架，3.2高共计需要180块，卡勾360个，拱顶部位采用1200*150金属模板，共需360块，卡勾720个。8#铁丝2盘，10#铁丝2盘。隔离剂2桶。端部封堵混凝土采用5cm厚木板，需10块。
5、施工顺序：刷帮、清理浮动碎石→在每架槽钢拱架腰线、中线打锚杆→立槽钢拱架、连接锚杆并调整拱架位置→打竖向、横向圆木支撑→从拱架两侧底部至拱顶组装模板（必要部位附用铁丝固定）→校核拱架模板位置→安装完成。
（二）、钢筋混凝土支护中的钢筋绑扎
1、先进行钢筋绑扎后支模浇筑。
2、所用钢筋按图纸要求进行加工，已加工完毕的φ16横向钢筋按图纸要求进行架立，间距1.2米的横向钢筋拱顶部腰部分别与已打入岩石面中线、腰线的锚杆焊接，再用三根中线、腰线位置的φ12纵向钢筋连接，从而固定钢筋骨架，再穿入绑扎其他间距为200的φ16横向钢筋，其他φ12纵向钢筋在此基础上自上而下进行绑扎。先绑扎外层骨架，绑扎完成后，再用箍筋连接绑扎内层钢筋骨架。
3、纵横向钢筋搭接为绑扎搭接，绑扎间距为100mm，搭接长度为不小于35d。箍筋布置及绑扎按图纸要求进行。
（三）、混凝土澆筑
1、本工程选用C30自搅混凝土，移动式泵送混凝土浇筑，即通过管路将混凝土输送至模板内，浇筑混凝土前，应对基础内的杂物进行清理。
2、浇筑时，从两墙对称分层依次进行，每层浇筑厚度控制在400mm左右，用插入式振捣器充分振捣。首次浇筑距离为4.8米，可根据实际情况进行里外两头浇筑。浇筑顺序为先浇筑两侧墙板后浇筑拱顶。
3、浇筑拱部混凝土时，应同时由两侧起拱线向中心对浇，当遇拱顶间距小无法泵送混凝土时采用人工用铁锹填堵捣实，最后封顶部位应位于正中。
4、砌体与岩帮之间的空间应充填严实。当拱部砌体与岩帮之间的空间不超过0.5m时，可采用矸石充填；等于或小于2.0m时，应砌0.5m厚的缓冲层；大于2m时，应砌0.8m厚的缓冲层。其余空间部分可用矸石、木垛或其它材料充填。
5、碹胎端部封堵采用5cm厚木板，用10#铁丝绑扎固定。
（四）、养护拆模
1、混凝土浇筑完成12 h后即开始喷水养护，每天两次，7d后结束。
2、本工程共有8个槽钢拱架，连续支护发碹距离为8.4米，完成最后一道拱架支护浇筑养护后7天对之前拱架模板进行整体拆模进行下一道工序。
3、拆模后对出现的蜂窝麻面及时处理。
【关键词】 斜坡道工程；施工；措施
一、工程概况
庙沟铁矿斜坡道工程作为整个河北钢铁集团矿业有限公司庙沟铁矿露天转地下开采工程的无轨设备的通道，兼作进风井，单车行人巷道断面净宽4.68m，净断面19.5m2，最大坡度为15.0%，平均坡度为12.5%。硐口标高505.0m，底部标高2.611m，高差502.389m。
硐门9.3米已做钢筋混凝土支护，硐门以里已掘进21m，均用喷射混凝土方式进行了临时支护（局部实施了锚杆挂网），现拟对该段进行现浇混凝土永久支护。
设计给出的现浇混凝土支护厚度依次为300mm、250mm素混凝土和300mm钢筋混凝土，基础深度均为300mm。
二、地质及水文条件
该地段地层为远古代沉积变质岩，岩层走向北北东，倾向南西，倾角约80°。岩层走向与斜坡道轴向成一定角度，有利于两帮稳定，顶板围岩层理由于近乎直立，在岩层相互夹制作用下，出现大冒顶的可能性相对不大。顶板对施工的主要危害是细碎岩石掉落。
该地段由于接近表土段，有风化-弱风化现象。
从揭露的围岩情况观察，该地段水文地质条件简单，无涌水、滴水和渗水。
三、施工方法
施工方法：在装载机辅助下人工组立?胎、模板，泵送混凝土，机械振捣。
（一）、施工准备
做好技术交底工作。
准备施工机具、施工材料，做好人员的岗前培训工作。
接通施工需要的水、电、风。
重复使用的?胎、模板，进行检查和整修。
（二）、刷帮及临时支护
按设计毛断面规格，对已做完临时支护的21m巷道分两段进行刷帮，刷帮够规格后立即进行第二次喷射混凝土临时支护（局部实施锚杆挂网）。喷射混凝土厚度顶部100mm，两帮70mm。临时支护混凝土强度等级C30，高于现浇混凝土强度等级C25。
（三）、?胎模板组立
?胎组立应在测量人员控制下进行。为保证施工安全和防止浇筑混凝土时胀模，每组?胎应通过锚杆与巷道壁连成一体，架设牢固。除此之外，支模时应注意下列事项：
1）支模前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模；
2）墙模板采用钢模板，?胎内支撑采用圆木支撑，安设牢固，板面应平整光滑，刷好隔离剂。
3）?胎的架设应与巷道中心线垂直；
4）?胎两边拱的基点应在同一水平上，?胎架设的坡度应与巷道坡度一致；
5）?胎的间距1.2m，拱模板的强度，应能满足荷载要求；
6）?胎的架设，必须牢固，?胎的下弦不得用作工作台；
7）在倾斜巷道中架设?胎，端头第一架?胎必须设牢固的斜撑，?胎之间应设支撑和拉条。
（四）、混凝土浇筑
本工程采用移动式泵送混凝土，即通过管路将混凝土输送至模板内，浇筑混凝土前，应对基础内的杂物进行清理。浇筑时，从两墙对称分层依次进行，每层浇筑厚度控制在400mm左右，用插入式振捣器充分振捣。浇筑拱部混凝土时，应同时由两侧起拱线向中心对浇，当遇拱顶间距小无法泵送混凝土时采用人工用铁锹填堵捣实，最后封顶部位应位于正中。
砌体与岩帮之间的空间应充填严实。当拱部砌体与岩帮之间的空间不超过0.5m时，可采用矸石充填；等于或小于2.0m时，应砌0.5m厚的缓冲层；大于2m时，应砌0.8m厚的缓冲层。其余空间部分可用矸石、木垛或其它材料充填。
第一次浇筑采用双头浇筑，待混凝土初凝后每支护2.4米（可按实际情况调整）浇筑一次，接茬循序前进。
对于钢筋混凝土支护，先将钢筋加工好设计形状，后在洞内搭设脚手架架立钢筋进行绑扎，绑扎完毕后再进行支模。
（五）、養护
混凝土浇筑完成12 h后即开始喷水养护，每天两次，7d后结束。
巷道模板和?胎的拆模期，应根据混凝土、砂浆强度和围岩压力大小确定。浇灌混凝土的拆模期不宜少于5d。
根据本工程的实际情况，计划3d拆除?胎横支撑，便于人员和车辆通行进行下一浇筑混凝土循环的准备工作，7d拆除?胎和模板。
拆模后要对锚杆露头和麻面及时处理。
四、施工技术安全组织措施
（一）、质量保证措施
做好技术交底工作；严格执行现行施工及验收规范，按质量检验评定标准对工程质量检测验收。
施工中坚持严防为主的原则，对每个分项工程施工前都必须制定相应的预防措施，进行质量交底，经验收达到合格标准后再开展下步施工。
加强现场技术管理工作，对工程质量进行动态控制，严格按照质量控制程序进行质量控制。
施工中坚持“三检制”和“隐蔽工程验收制”，上道工序未经检验合格，不允许下道工序施工。
建立工程质量奖罚制度，组织评比，对工程质量好的进行奖励，对工程质量差的进行处罚。
（二）、安全保证措施
实行三级安全生产教育，建立安全生产责任制。
施工前要做好安全交底，进入施工现场必须带好安全帽。
施工现场悬挂各种安全标志牌，随时提醒工人注意安全。
坚持预防为主，对安全事故处理按“四不放过”的原则办理。
严格按有关法规的要求对施工现场进行安全检查，并做好记录。
做好雨期施工的安全教育，使员工掌握防雷电、防滑知识。
（三）、工期保证措施
编制各分部分项工程最佳且可行的施工方案和进度计划，合理安排施工顺序，组织流水施工。 确保工程所需各种材料的正常供应，杜绝停工待料现象。
实行工期目标管理，设立工期奖罚制度，按计划提前工期者奖，拖延工期者罚。
做好与设计、监理、业主等的协调工作，定期召开施工现场会议，解决施工中出现的各种问题，确保施工顺利进行。
五、现场实际施工示例及附图（硐门延伸21米段）
巷道需发碹支护距离21米，其中素混凝土支护距离 10.5米，碹厚250mm，钢筋混凝土支护距离10.5米，碹厚300mm。考虑到尽量保证支护拱架不偏移、模板不跑位、混凝土浇筑可以充分振捣、施工方便等因素，发碹施工循环间距初步定为4.8米，即每4.8米支模浇筑一次，依次循环前进，两阶段连接处采用钢筋混凝土支护。实际支模浇筑距离可根据实际情况进行调整。考虑到工期及施工方便本工程发碹方向由内到外进行。
（一）、碹胎模板组立安装
1、先树立槽钢拱架，拱架支腿支立在坚硬岩石面上，且支腿底部加垫板（2cm厚铁板或5cm厚木板），每架碹胎拱架两侧支腿中部与岩石墙面在腰线位置与锚杆用螺栓连接，拱顶在岩石面中线位置连接。
2、相邻拱架用DN25焊管栓接，保证碹胎拱架整体稳定性。
3、每架拱架横向支撑采用三根DN125圆木支撑，均匀分布。竖向支撑采用三根DN125圆木支撑，中间一根，左右1.2m处各一根。支撑底部加5cm厚木板，端部加木楔以调整间距。共需圆木30根。
4、碹胎墙两侧部位采用1200*300金属模板，8架槽钢拱架，3.2高共计需要180块，卡勾360个，拱顶部位采用1200*150金属模板，共需360块，卡勾720个。8#铁丝2盘，10#铁丝2盘。隔离剂2桶。端部封堵混凝土采用5cm厚木板，需10块。
5、施工顺序：刷帮、清理浮动碎石→在每架槽钢拱架腰线、中线打锚杆→立槽钢拱架、连接锚杆并调整拱架位置→打竖向、横向圆木支撑→从拱架两侧底部至拱顶组装模板（必要部位附用铁丝固定）→校核拱架模板位置→安装完成。
（二）、钢筋混凝土支护中的钢筋绑扎
1、先进行钢筋绑扎后支模浇筑。
2、所用钢筋按图纸要求进行加工，已加工完毕的φ16横向钢筋按图纸要求进行架立，间距1.2米的横向钢筋拱顶部腰部分别与已打入岩石面中线、腰线的锚杆焊接，再用三根中线、腰线位置的φ12纵向钢筋连接，从而固定钢筋骨架，再穿入绑扎其他间距为200的φ16横向钢筋，其他φ12纵向钢筋在此基础上自上而下进行绑扎。先绑扎外层骨架，绑扎完成后，再用箍筋连接绑扎内层钢筋骨架。
3、纵横向钢筋搭接为绑扎搭接，绑扎间距为100mm，搭接长度为不小于35d。箍筋布置及绑扎按图纸要求进行。
（三）、混凝土澆筑
1、本工程选用C30自搅混凝土，移动式泵送混凝土浇筑，即通过管路将混凝土输送至模板内，浇筑混凝土前，应对基础内的杂物进行清理。
2、浇筑时，从两墙对称分层依次进行，每层浇筑厚度控制在400mm左右，用插入式振捣器充分振捣。首次浇筑距离为4.8米，可根据实际情况进行里外两头浇筑。浇筑顺序为先浇筑两侧墙板后浇筑拱顶。
3、浇筑拱部混凝土时，应同时由两侧起拱线向中心对浇，当遇拱顶间距小无法泵送混凝土时采用人工用铁锹填堵捣实，最后封顶部位应位于正中。
4、砌体与岩帮之间的空间应充填严实。当拱部砌体与岩帮之间的空间不超过0.5m时，可采用矸石充填；等于或小于2.0m时，应砌0.5m厚的缓冲层；大于2m时，应砌0.8m厚的缓冲层。其余空间部分可用矸石、木垛或其它材料充填。
5、碹胎端部封堵采用5cm厚木板，用10#铁丝绑扎固定。
（四）、养护拆模
1、混凝土浇筑完成12 h后即开始喷水养护，每天两次，7d后结束。
2、本工程共有8个槽钢拱架，连续支护发碹距离为8.4米，完成最后一道拱架支护浇筑养护后7天对之前拱架模板进行整体拆模进行下一道工序。
3、拆模后对出现的蜂窝麻面及时处理。