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摘要：数控机床是高精度自动化机床，在机械制造生产中得到了广泛应用。然而在数控机床生产产品时，产生误差的因素很多。为此，本文通过分析了影响数控机床加工精度的因素，并有针对性地提出改善策略，以期提高数控机床的加工精度，为实际数控加工带来一定的参考价值。
关键词：数控机床;加工精度;影响因素;改造
引言
要想保证生产的产品质量就必须相应提高数控机床的加工精度，对能够影响机床加工精度的众多因素进行综合分析，找出能够影响机床加工精度的因素并进行改善。
1、影响数控机床加工精度的因素
对数控机床的加工精度产生影响的因素又有很多，因此要对数控机床进行相应改造。除去原始的数控机床所具备的集合精度、静态特性、对刀的形状所造成的误差，机床的间隙调整所造成的误差、机床的整体精度控制功能所造成的误差、进给系统误差、数控机床的系统编程错乱所造成的误差，都会对数控机床的加工精度产生不同程度的影响（如图1所示）
1.1数控机床的具体操作有所误差
在数控机床的应用过程中，我国已经进行过很久的实践，对数控机床的系统维护成效也已经取得了明显改善。数控机床在应用中所制定的相关操作系统规范，也已经得到广泛实行。但在长时间的生产、使用中，难免会出现由于机床的自身原因导致的精度下降，从而对产品质量造成影响。因此在数控机床的产品生产、使用过程中，要重视部分批次生产的产品，严格划分此类产品的级别，精加工设备的使用，满足了不同产品的生产需求。
1.2对刀既定位置缺乏合理性
在数控机床的产品生产使用过程中，工作人员在完成元件的对刀路线及加工方式确定之后，就要对对刀的位置坐标点进行准确计算，如果一旦出现计算偏差，比如出现计算结果发生错误，或者计算结果误差较大，那么就会直接对元件的生产大小产生影响，以及出现元件不合格的情况。因此在车床加工生产过程中，工作人员必须认真负责元件的对刀位置坐标点，从而保证车床加工精度。
1.3数控机床的系统编程
在使用数控机床的过程中，由于在产品进行换向时，给机床的间隙以及机床的加工精度产生了很大程度的影响。尤其是当加工产品的大小、质量，接近于数控机床的编程定位精准程度的时候，对其产生的影响会更大。因此，编程人员在数控机床的编程中要采取相应的措施，来完善数控机床的系统编程程序，从而提高数控机床的加工精度。
2、数控机床加工精度的改善策略
2.1对数控机床加以修复
工作人员通过用环保氧化型的导轨涂层，进行数控机床的导轨精度修复工作，使其更加耐磨。在数控机床的产品生产过程中，机床身体部分所要导轨的拓印是其关键所在，它的存在能很大程度保障数控机床加工的精准程度，与此同时还能简化加工步骤，提高产品的生产周期。或者采用铸铁式的导轨方式，此导轨是用于精加工的产品生产中所得，当显点为18～25点/cm2，与此同时，也必须保证数控机床的润滑可靠特性，从而尽可能减少产品生产过程中的摩擦，从而控制数控机床的产品加工精度。
2.2数控机床的加工精度误差高低
在数控机床产品加工过程中，数控机床的每部分组件都有可能会对产品的加工精度造成影响，并产生误差，因此工作人员通过有效划分误差源，可以有效控制数控机床生产过程中的加工精度。
2.3完善数控机床的系统编程
编程人员通过在数控机床的使用过程中，对其编程进行完善，从而保障数控机床的加工精度，进而提高产品的质量。如果选用图2所示的对刀线路设定，就会对数控机床的产品加工质量产生影响，因为从①到②的对刀运动，与③到④的对刀运动方向是相反的，因此会导致数控机床产生间隙，而如果选用图3所示的对刀路线，从而在产品轴移的方向保持了向左的运动趋势，从而消除了数控机床的间隙对加工精度造成的影响。
3、数控机床的加工精度控制改造特点所在
3.1节省成本
通过对数控机床在原来基础之上进行改造，几乎可节省一半成本，尤其是针对一些产品要求过高及有特殊性要求的时候，改造的数控机床会明显适用于产品生产，而新型数控机床与其相比有很大差距，因此对数控机床的加工精度影响因素进行改造更有用。
3.2掌握性能
通过对原有数控机床进行性能优化，从而在使用过程中对数控机床的各项性能都较为熟练，因此经过改造过后的数控机床能第一时间进行产品生产，不必经过适应时期，耽误生产时间，影響生产效率;经改造的数控机床能不需要进行重新培训直接参与生产，也不需对产品的生产规格进行重新制定。
4、结语
总之，数控机床的加工精度直是机床制造者和使用者最关心的问题之一。因此在数控机床改造过程中，应该综合考虑各种因素的影响，才能真正实现加精度的有效提升，从而确保产品质量，推动企业的发展。
关键词：数控机床;加工精度;影响因素;改造
引言
要想保证生产的产品质量就必须相应提高数控机床的加工精度，对能够影响机床加工精度的众多因素进行综合分析，找出能够影响机床加工精度的因素并进行改善。
1、影响数控机床加工精度的因素
对数控机床的加工精度产生影响的因素又有很多，因此要对数控机床进行相应改造。除去原始的数控机床所具备的集合精度、静态特性、对刀的形状所造成的误差，机床的间隙调整所造成的误差、机床的整体精度控制功能所造成的误差、进给系统误差、数控机床的系统编程错乱所造成的误差，都会对数控机床的加工精度产生不同程度的影响（如图1所示）
1.1数控机床的具体操作有所误差
在数控机床的应用过程中，我国已经进行过很久的实践，对数控机床的系统维护成效也已经取得了明显改善。数控机床在应用中所制定的相关操作系统规范，也已经得到广泛实行。但在长时间的生产、使用中，难免会出现由于机床的自身原因导致的精度下降，从而对产品质量造成影响。因此在数控机床的产品生产、使用过程中，要重视部分批次生产的产品，严格划分此类产品的级别，精加工设备的使用，满足了不同产品的生产需求。
1.2对刀既定位置缺乏合理性
在数控机床的产品生产使用过程中，工作人员在完成元件的对刀路线及加工方式确定之后，就要对对刀的位置坐标点进行准确计算，如果一旦出现计算偏差，比如出现计算结果发生错误，或者计算结果误差较大，那么就会直接对元件的生产大小产生影响，以及出现元件不合格的情况。因此在车床加工生产过程中，工作人员必须认真负责元件的对刀位置坐标点，从而保证车床加工精度。
1.3数控机床的系统编程
在使用数控机床的过程中，由于在产品进行换向时，给机床的间隙以及机床的加工精度产生了很大程度的影响。尤其是当加工产品的大小、质量，接近于数控机床的编程定位精准程度的时候，对其产生的影响会更大。因此，编程人员在数控机床的编程中要采取相应的措施，来完善数控机床的系统编程程序，从而提高数控机床的加工精度。
2、数控机床加工精度的改善策略
2.1对数控机床加以修复
工作人员通过用环保氧化型的导轨涂层，进行数控机床的导轨精度修复工作，使其更加耐磨。在数控机床的产品生产过程中，机床身体部分所要导轨的拓印是其关键所在，它的存在能很大程度保障数控机床加工的精准程度，与此同时还能简化加工步骤，提高产品的生产周期。或者采用铸铁式的导轨方式，此导轨是用于精加工的产品生产中所得，当显点为18～25点/cm2，与此同时，也必须保证数控机床的润滑可靠特性，从而尽可能减少产品生产过程中的摩擦，从而控制数控机床的产品加工精度。
2.2数控机床的加工精度误差高低
在数控机床产品加工过程中，数控机床的每部分组件都有可能会对产品的加工精度造成影响，并产生误差，因此工作人员通过有效划分误差源，可以有效控制数控机床生产过程中的加工精度。
2.3完善数控机床的系统编程
编程人员通过在数控机床的使用过程中，对其编程进行完善，从而保障数控机床的加工精度，进而提高产品的质量。如果选用图2所示的对刀线路设定，就会对数控机床的产品加工质量产生影响，因为从①到②的对刀运动，与③到④的对刀运动方向是相反的，因此会导致数控机床产生间隙，而如果选用图3所示的对刀路线，从而在产品轴移的方向保持了向左的运动趋势，从而消除了数控机床的间隙对加工精度造成的影响。
3、数控机床的加工精度控制改造特点所在
3.1节省成本
通过对数控机床在原来基础之上进行改造，几乎可节省一半成本，尤其是针对一些产品要求过高及有特殊性要求的时候，改造的数控机床会明显适用于产品生产，而新型数控机床与其相比有很大差距，因此对数控机床的加工精度影响因素进行改造更有用。
3.2掌握性能
通过对原有数控机床进行性能优化，从而在使用过程中对数控机床的各项性能都较为熟练，因此经过改造过后的数控机床能第一时间进行产品生产，不必经过适应时期，耽误生产时间，影響生产效率;经改造的数控机床能不需要进行重新培训直接参与生产，也不需对产品的生产规格进行重新制定。
4、结语
总之，数控机床的加工精度直是机床制造者和使用者最关心的问题之一。因此在数控机床改造过程中，应该综合考虑各种因素的影响，才能真正实现加精度的有效提升，从而确保产品质量，推动企业的发展。