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摘 要：国内的石油炼化经过近年来不断发展，原料重质油的比例不断提升，另外市场开始在清洁燃料方面不断提升需求，给炼油工程带来一定的挑战。加氢裂化具备良好的适应力，应对各类的原材料，借助加氢裂化可以生产出低硫产品，是未来炼油工程的重要趋势。但是在加氢裂化中如何实现节能生产，也是如今很多企业面临的问题，这需要对加氢裂化的具体用能情况展开分析，并对加氢裂化采取适当的节能措施。本文分析加氢裂化的用能情况，并对加氢裂化提出节能措施，希望对提升加氢裂化的应用能力是有帮助的。
关键词：加氢裂化装置;用能分析;节能措施
前言：
国内经济迅速发展，石油消耗也是在不断提升，诸多石油化工的产品要接受非常紧迫的市场需求，这对炼油生产造成一定的压力，现阶段炼油生产需要借助先进的科技，提升生产的效率，并迎合市场的需求。当下市场对低硫产品更加欢迎，借助加氢裂化工艺，可以在原材料逐渐劣质化以及产品品质要求不断提升的情况下，满足实际生产需求，并实现低硫产品的生产，促进炼油工业的长远发展。
一、加氢裂化装置的用能分析
（一）用能分析原理
结合化工传热、流体等过程的能量利用规律，对加氢裂化的能量利用过程展开分析，能量的转换以及传输，这是对加氢裂化展开用能分析的重要基础，对加氢裂化的用能情况展开分析，可以找到其中一些能量利用不合理的地方，然后对加氢裂化采取一些节能的措施。让炼油生产更加符合环保的理念，从而促进炼油工业的长远发展[1]。而工艺利用、能量转换以及能量回收，这是加氢裂化实现节能生产的重要依据。
（二）加氢裂化的用能特点
加氢裂化是经过催化加氢、分馏以及高压压缩等诸多环节的生产过程，每个过程的用能都有各自的特点。
加氢裂化的整体输入能量是比较多的，因为加氢的过程，高温高压是非常重要的反应特点，在加氢裂化中，氢气是非常重要的原材料，要经过升压后才能进行反应。升压电机是高功率的装置，这就需要一定的能量支持[2]。另外在加氢裂化中，常用循环氢压缩机，其中运用的是中压蒸汽的驱动方式，更是要产生十分严重的能耗。
在加氢裂化中需要用到一定的电能，主要的用电过程就是升压的环节，因为加氢裂化是在高压的环境下进行反应，原料的进入需要经过相关的设备进行升压，而泵的主要能量来源，就是依靠电能。因此加氢裂化也是一个非常严重的耗电过程，升压是其中最耗电的一个环节[3]。如今的加氢裂化，通常情况下高压进料采用的是液力透平，借助高分液做功的方式，实现对电能的节约。
在加氢裂化的反应中，有很多的能量是可回收的，其实加氢裂化本质上，是放热的过程，多数的时候都会产生热量，只是低温热，温度通常是两百摄氏度一下，这些能源虽然本身是低温热源，但占据的比例是非常大的。
二、加氢裂化的节能措施分析
（一）优化工艺流程
在加氢裂化中，对能耗造成影响的因素是非常多的，原材料的组成，工艺技术，以及装置的组成，这些都是会对加氢裂化的效率以及能耗造成影响，因此在加氢裂化的实际应用中，可以借助对工艺流程的适当优化，减少加氢裂化中的能耗。为了让加氢裂化中的换热效率得到提升，可以减少在加氢裂化中的换热设备，这样可以避免在加氢裂化中，整体的压降过大，通常情况下进料采用的是炉前混氧。并借助热高压分离器，让反应物的冷却负荷得到有效降低[4]。另外是在其中的投資少，可以降低生成物分馏的负荷。在加氢裂化中也可以用双剂串联的方式，设置进料以及产物换热器，对一些能量进行回收，这样可以适当减少外部的供热，从而让锅炉负荷得到一定程度上的降低，让燃料得到节省。
（二）使用合适的高性能催化剂
催化剂会对加氢裂化产生一定的影响，直接关系到反应的效率，通常情况下，高性能催化剂，能够降低反应中的压力以及温度，另外的催化剂性能关系到产品的生产效率以及产量。但是在加氢裂化中，并不是要一味追求提升催化剂性能，在实际的生产中，需要注重对加氢裂化工艺技术以及催化剂性能的充分匹配，二者达到一定的匹配度，这样才能相互配合，让加氢裂化的效果达到最理想的状态。改变加氢裂化的催化剂性能，那么反应的温度以及压力条件也是会出现变化，氢油比也会出现一定的改变。
（三）充分高效利用反应热
加氢裂化是一个不断放热的过程，对这些放出的热能进行充分利用，也是实现加氢裂化降耗节能的重要思路。借助对这些反应热的利用，降低加氢裂化整体的能耗。另外是对换热的流程进行适当优化，让加氢裂化装置的各个部分热能，都能得到充分回收。低温热源可以用来对加氢裂化的进料进行加热，也可以进行氢气的加热，或者是一些分馏过程，也可以对这些热源进行利用，从而减少热公用工程，避免在加氢裂化中出现能量的损失。
（四）采用高效节能的设备
加氢裂化中涉及到的工艺是十分复杂的，要用到各类的设备也是非常繁杂，电机、压缩机以及换热设备等，这些都是要选择新型的设备，从而让生产效率得到提升。在加氢裂化中，设备的效率提升，对能源的利用率也会提升，另外是新设备的应用，可以减少设备的整体数量，让加氢裂化的能耗得到减少。
（五）保证工艺条件的平稳
在加氢裂化中要对反应器温度进行合理控制，在进料之前要让物料以及反应器之间，实现充分换热，并对反应器进行提前的预热，让反应可以更加稳定地进行，另外是对氢油比进行合理控制，在实际的生产中若是氢油比过高，反应转化率会提升，但是也会导致能耗更加严重。
结论：
总之，加氢裂化是现阶段炼化生产中非常重要的技术手段，在加氢裂化中会消耗大量的能量，对加氢裂化采取适当的节能措施，降低加氢裂化的能耗，是非常重要的发展趋势。
参考文献：
[1]黄舜尧，张凤岐，王耀伟等.高氯原料加氢裂化装置产物热回收工艺方案的对比分析[J].现代化工，2019，39（12）：223-226.
[2]李保良，王景堂.提高加氢裂化装置加热炉烟气余热回收效率改造应用[J].炼油技术与工程，2019，49（10）：21-24.
[3]童军，李霄涵，何亮德等.催化剂级配技术在300万t/a柴油加氢裂化增产化工原料装置中的应用[J].现代化工，2019，39（11）：193-197.
[4]胡晓荣，张岩，向永生等.GARDES-II器外完全硫化催化剂在催化裂化汽油加氢脱硫装置的工业应用[J].石油炼制与化工，2019，50（09）：59-63.
关键词：加氢裂化装置;用能分析;节能措施
前言：
国内经济迅速发展，石油消耗也是在不断提升，诸多石油化工的产品要接受非常紧迫的市场需求，这对炼油生产造成一定的压力，现阶段炼油生产需要借助先进的科技，提升生产的效率，并迎合市场的需求。当下市场对低硫产品更加欢迎，借助加氢裂化工艺，可以在原材料逐渐劣质化以及产品品质要求不断提升的情况下，满足实际生产需求，并实现低硫产品的生产，促进炼油工业的长远发展。
一、加氢裂化装置的用能分析
（一）用能分析原理
结合化工传热、流体等过程的能量利用规律，对加氢裂化的能量利用过程展开分析，能量的转换以及传输，这是对加氢裂化展开用能分析的重要基础，对加氢裂化的用能情况展开分析，可以找到其中一些能量利用不合理的地方，然后对加氢裂化采取一些节能的措施。让炼油生产更加符合环保的理念，从而促进炼油工业的长远发展[1]。而工艺利用、能量转换以及能量回收，这是加氢裂化实现节能生产的重要依据。
（二）加氢裂化的用能特点
加氢裂化是经过催化加氢、分馏以及高压压缩等诸多环节的生产过程，每个过程的用能都有各自的特点。
加氢裂化的整体输入能量是比较多的，因为加氢的过程，高温高压是非常重要的反应特点，在加氢裂化中，氢气是非常重要的原材料，要经过升压后才能进行反应。升压电机是高功率的装置，这就需要一定的能量支持[2]。另外在加氢裂化中，常用循环氢压缩机，其中运用的是中压蒸汽的驱动方式，更是要产生十分严重的能耗。
在加氢裂化中需要用到一定的电能，主要的用电过程就是升压的环节，因为加氢裂化是在高压的环境下进行反应，原料的进入需要经过相关的设备进行升压，而泵的主要能量来源，就是依靠电能。因此加氢裂化也是一个非常严重的耗电过程，升压是其中最耗电的一个环节[3]。如今的加氢裂化，通常情况下高压进料采用的是液力透平，借助高分液做功的方式，实现对电能的节约。
在加氢裂化的反应中，有很多的能量是可回收的，其实加氢裂化本质上，是放热的过程，多数的时候都会产生热量，只是低温热，温度通常是两百摄氏度一下，这些能源虽然本身是低温热源，但占据的比例是非常大的。
二、加氢裂化的节能措施分析
（一）优化工艺流程
在加氢裂化中，对能耗造成影响的因素是非常多的，原材料的组成，工艺技术，以及装置的组成，这些都是会对加氢裂化的效率以及能耗造成影响，因此在加氢裂化的实际应用中，可以借助对工艺流程的适当优化，减少加氢裂化中的能耗。为了让加氢裂化中的换热效率得到提升，可以减少在加氢裂化中的换热设备，这样可以避免在加氢裂化中，整体的压降过大，通常情况下进料采用的是炉前混氧。并借助热高压分离器，让反应物的冷却负荷得到有效降低[4]。另外是在其中的投資少，可以降低生成物分馏的负荷。在加氢裂化中也可以用双剂串联的方式，设置进料以及产物换热器，对一些能量进行回收，这样可以适当减少外部的供热，从而让锅炉负荷得到一定程度上的降低，让燃料得到节省。
（二）使用合适的高性能催化剂
催化剂会对加氢裂化产生一定的影响，直接关系到反应的效率，通常情况下，高性能催化剂，能够降低反应中的压力以及温度，另外的催化剂性能关系到产品的生产效率以及产量。但是在加氢裂化中，并不是要一味追求提升催化剂性能，在实际的生产中，需要注重对加氢裂化工艺技术以及催化剂性能的充分匹配，二者达到一定的匹配度，这样才能相互配合，让加氢裂化的效果达到最理想的状态。改变加氢裂化的催化剂性能，那么反应的温度以及压力条件也是会出现变化，氢油比也会出现一定的改变。
（三）充分高效利用反应热
加氢裂化是一个不断放热的过程，对这些放出的热能进行充分利用，也是实现加氢裂化降耗节能的重要思路。借助对这些反应热的利用，降低加氢裂化整体的能耗。另外是对换热的流程进行适当优化，让加氢裂化装置的各个部分热能，都能得到充分回收。低温热源可以用来对加氢裂化的进料进行加热，也可以进行氢气的加热，或者是一些分馏过程，也可以对这些热源进行利用，从而减少热公用工程，避免在加氢裂化中出现能量的损失。
（四）采用高效节能的设备
加氢裂化中涉及到的工艺是十分复杂的，要用到各类的设备也是非常繁杂，电机、压缩机以及换热设备等，这些都是要选择新型的设备，从而让生产效率得到提升。在加氢裂化中，设备的效率提升，对能源的利用率也会提升，另外是新设备的应用，可以减少设备的整体数量，让加氢裂化的能耗得到减少。
（五）保证工艺条件的平稳
在加氢裂化中要对反应器温度进行合理控制，在进料之前要让物料以及反应器之间，实现充分换热，并对反应器进行提前的预热，让反应可以更加稳定地进行，另外是对氢油比进行合理控制，在实际的生产中若是氢油比过高，反应转化率会提升，但是也会导致能耗更加严重。
结论：
总之，加氢裂化是现阶段炼化生产中非常重要的技术手段，在加氢裂化中会消耗大量的能量，对加氢裂化采取适当的节能措施，降低加氢裂化的能耗，是非常重要的发展趋势。
参考文献：
[1]黄舜尧，张凤岐，王耀伟等.高氯原料加氢裂化装置产物热回收工艺方案的对比分析[J].现代化工，2019，39（12）：223-226.
[2]李保良，王景堂.提高加氢裂化装置加热炉烟气余热回收效率改造应用[J].炼油技术与工程，2019，49（10）：21-24.
[3]童军，李霄涵，何亮德等.催化剂级配技术在300万t/a柴油加氢裂化增产化工原料装置中的应用[J].现代化工，2019，39（11）：193-197.
[4]胡晓荣，张岩，向永生等.GARDES-II器外完全硫化催化剂在催化裂化汽油加氢脱硫装置的工业应用[J].石油炼制与化工，2019，50（09）：59-63.