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[摘 要]伴随我国经济的快速发展，化工行业在我国得到了快速的发展，也逐渐成为了我国经济的重要组成部分。在化工行业的发展中，化工机械设备是重要的组成部分，化工机械设备的质量与性能也与化工行业的发展直接挂钩。在化工机械设备的运行中，焊接工作极为重要，其焊接工艺规程也是确保焊接接头质量的主要因素，因此，对此问题进行分析十分重要。笔者将在本文对金属材料的焊接性进行简要分析，并在此基础上探讨化工机械设备焊接工艺规程，望给相关人士提供科学参考。
[关键词]化工；机械；设备；焊接；工艺规程
中图分类号：TB442 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）30-0318-01
化工机械设备的焊接工程是较为重要的一项工作，且带有一定程度的复杂性。对于化工机械设备的焊接工作而言，包括很多不同的方面，焊接工艺作为化工机械设备焊接工程的重要构成部分，其自身的质量对于化工机械的后续运行等存在重要意义，也直接关系到化工机械设备的应用周期与自身的寿命长短。在此背景之下，探讨化工机械设备的焊接工艺规程就具有必要的现实意义，相关人员只有认识到焊接工艺规程的重要性，并选择科学的焊接工艺，才能切实确保化工机械设备的焊接质量，进而提高化工机械设备的应用性能。
一、金属材料的焊接性概述
绝大多数的金属材料都可以被用于化工机械设备的焊接，但是具体的焊接工艺难易情况存在较大差异，不同的金属材料焊接性也不尽相同。焊接性主要指的就是金属材料在相应的工艺条件下，利用焊接操作形成优质焊接接头的难易程度。如果金属材料在简单的条件下可以形成优质焊接接头，就说明其焊接性较好，而如果金属材料在较为复杂的工艺下才能形成优质接头，就说明其焊接性较差。
金属材料焊接性的评判主要是利用估算方法等，对于钢材而言，影响其焊接性最为主要的因素在于自身的化学成分。所以，相关人员一般是将钢材中的各类元素折换成碳当量以初步评估钢材焊接性
二、化工机械设备焊接工艺规程分析
（一）工艺与方法选择
焊接结构设计的合理性是会给焊接的难易程度、焊接接头的自身质量、具体的生产率等带来直接影响，一般来讲，化工机械设备的焊件接缝位置主要分为横焊、平焊、仰焊、立焊几种不同形式，这主要是根据相关人员在进行焊接操作时，焊件接缝的位置及转角的不同所划定的。一般来讲，焊件焊缝的设计位置应当与焊件的表面位置相对较远，这样做的目的主要是为了保证焊件结构的自身精确程度。与此同时，相关人员在焊接工艺与方法的选择中，还需要充分考虑在进行焊接操作时，运条角度能否完全满足焊接的具体需求，因此，需要相关人员对焊接的操作空间进行全面考虑。在选择焊接方法的时候，相关人员需要根据焊接操作的具体材质及焊缝所在的位置、焊接接头具体的厚度等进行选择，还要考虑坡口的形成等因素，以免给后续操作带来不利影响。
（二）选择材料
在化工机械设备的焊接工艺规程中，焊接材料的选择也是极为重要的一方面。焊接材料主要就是在进行化工机械焊接操作中，相关人员为了有效提高焊接操作的质量而选择的金属性填充物或附加保护物等。相关人员在选择焊接材料的时候，需要考虑焊接的强度原则及母材的自身性能等，并且需要根据接头性能的相关工艺及不同的焊接操作方法下冶金特点进行切实选择。对于焊接接头性能的相关因素而言，相关工艺及焊缝金属会对接头的性能产生相应的影响。目前，还没有相关研究及实践情况显示焊接材料可以在接头热影响区的影响下改变焊接材料自身的性能，所以，在选择焊接材料的时候，相关人员一定要充分考虑焊缝的金属性能。
（三）接头与坡口形式
焊接接头是在化工机械设备的焊接操作中，相关人员利用焊接方法连接的不可拆卸性质的接头，焊接接头的性质主要分为T形、对接、交接、塔接等类型，其主要的分类需要相关人员根据焊件具体的结构及形状等进行区分。
除了接头之外，坡口形式也是十分重要的一项因素，坡口主要是指相关人员为了确保化工机械设备的焊接质量，在焊件的待焊处进行相应的加工或装配形成具有几何形状性质的相应沟槽。如上图1所示，焊件的坡口主要分为V形坡口、U形坡口及X形坡口等。在开坡口的时候，相关人员需要在板厚度超过6mm的情况下进行操作，这样可以确保焊缝的根部被完全焊透。在进行坡口操作的时候，相关人员还需要留有相应的钝边，这样才能避免焊件被烧穿，并且应留有相应的间隙，确保焊件能够焊透。
（四）具體规范
在化工机械设备的焊接工艺规程中，焊接规范主要是指对焊接的总体质量及生产率产生具体影响的不同工艺参数。一般来讲，相应的工艺参数包括焊接电流、电压、速度等，也包括焊丝及焊条直径等。由于相应的参数会与焊缝的余高、焊宽及熔深等产生直接联系，所以相关人员在进行焊接的时候一定要选择合理的焊接规范。
焊接电流方面，适当增大焊接电流可以有效提高焊接的效率，并且可以适当增加熔深，这种操作方法比较适合厚板的焊接。但是，如果电流过大，容易造成咬边，从而影响焊接的整体质量，若是电流过小，则可能产生夹渣，也有可能导致焊件未焊透。
在化工机械设备的焊接中，电弧电压是可以直接影响焊缝的尺寸大小及形状。如果电弧电压过高，焊缝会较浅、较宽，容易出现咬边缺陷；如果电弧电压过低，焊缝则会较高、较窄，焊件边缘的熔合情况会达不到标准要求。所以，相关人员需要确保电弧电压与电流值相匹配，若是提高电流值，则一定要提高电弧电压值。与此同时，相关人员在进行焊接时，需合理把控速度。
结语
在我国化工机械设备的焊接中，焊接工艺技术存在较多的影响因素，因此，如何确保化工机械设备的焊接质量，选择科学的焊接工艺规程就成为化工行业需要重视的主要问题之一。笔者在本文首先对金属材料的焊接性进行了简要分析，并在此基础上探讨了具体的焊接工艺规程，相关人员只有确保焊接工艺规程的科学性和整体质量，才能有效保证化工机械设备的使用性能，避免化工机械设备出现运行问题等，进而保证化工行业的整体稳定运行。
参考文献
[1] 李山柏.我国化工机械设备焊接工艺方式探索[J].中国新技术新产品，2014（15）.
[2] 王开龙.关于对化工设备焊接工艺规程的分析[J].民营科技，2013（12）.
[3] 杨晓丹.谈化工机械设备焊接工艺规程[J].中国石油和化工标准与质量，2012（03）.
[关键词]化工；机械；设备；焊接；工艺规程
中图分类号：TB442 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）30-0318-01
化工机械设备的焊接工程是较为重要的一项工作，且带有一定程度的复杂性。对于化工机械设备的焊接工作而言，包括很多不同的方面，焊接工艺作为化工机械设备焊接工程的重要构成部分，其自身的质量对于化工机械的后续运行等存在重要意义，也直接关系到化工机械设备的应用周期与自身的寿命长短。在此背景之下，探讨化工机械设备的焊接工艺规程就具有必要的现实意义，相关人员只有认识到焊接工艺规程的重要性，并选择科学的焊接工艺，才能切实确保化工机械设备的焊接质量，进而提高化工机械设备的应用性能。
一、金属材料的焊接性概述
绝大多数的金属材料都可以被用于化工机械设备的焊接，但是具体的焊接工艺难易情况存在较大差异，不同的金属材料焊接性也不尽相同。焊接性主要指的就是金属材料在相应的工艺条件下，利用焊接操作形成优质焊接接头的难易程度。如果金属材料在简单的条件下可以形成优质焊接接头，就说明其焊接性较好，而如果金属材料在较为复杂的工艺下才能形成优质接头，就说明其焊接性较差。
金属材料焊接性的评判主要是利用估算方法等，对于钢材而言，影响其焊接性最为主要的因素在于自身的化学成分。所以，相关人员一般是将钢材中的各类元素折换成碳当量以初步评估钢材焊接性
二、化工机械设备焊接工艺规程分析
（一）工艺与方法选择
焊接结构设计的合理性是会给焊接的难易程度、焊接接头的自身质量、具体的生产率等带来直接影响，一般来讲，化工机械设备的焊件接缝位置主要分为横焊、平焊、仰焊、立焊几种不同形式，这主要是根据相关人员在进行焊接操作时，焊件接缝的位置及转角的不同所划定的。一般来讲，焊件焊缝的设计位置应当与焊件的表面位置相对较远，这样做的目的主要是为了保证焊件结构的自身精确程度。与此同时，相关人员在焊接工艺与方法的选择中，还需要充分考虑在进行焊接操作时，运条角度能否完全满足焊接的具体需求，因此，需要相关人员对焊接的操作空间进行全面考虑。在选择焊接方法的时候，相关人员需要根据焊接操作的具体材质及焊缝所在的位置、焊接接头具体的厚度等进行选择，还要考虑坡口的形成等因素，以免给后续操作带来不利影响。
（二）选择材料
在化工机械设备的焊接工艺规程中，焊接材料的选择也是极为重要的一方面。焊接材料主要就是在进行化工机械焊接操作中，相关人员为了有效提高焊接操作的质量而选择的金属性填充物或附加保护物等。相关人员在选择焊接材料的时候，需要考虑焊接的强度原则及母材的自身性能等，并且需要根据接头性能的相关工艺及不同的焊接操作方法下冶金特点进行切实选择。对于焊接接头性能的相关因素而言，相关工艺及焊缝金属会对接头的性能产生相应的影响。目前，还没有相关研究及实践情况显示焊接材料可以在接头热影响区的影响下改变焊接材料自身的性能，所以，在选择焊接材料的时候，相关人员一定要充分考虑焊缝的金属性能。
（三）接头与坡口形式
焊接接头是在化工机械设备的焊接操作中，相关人员利用焊接方法连接的不可拆卸性质的接头，焊接接头的性质主要分为T形、对接、交接、塔接等类型，其主要的分类需要相关人员根据焊件具体的结构及形状等进行区分。
除了接头之外，坡口形式也是十分重要的一项因素，坡口主要是指相关人员为了确保化工机械设备的焊接质量，在焊件的待焊处进行相应的加工或装配形成具有几何形状性质的相应沟槽。如上图1所示，焊件的坡口主要分为V形坡口、U形坡口及X形坡口等。在开坡口的时候，相关人员需要在板厚度超过6mm的情况下进行操作，这样可以确保焊缝的根部被完全焊透。在进行坡口操作的时候，相关人员还需要留有相应的钝边，这样才能避免焊件被烧穿，并且应留有相应的间隙，确保焊件能够焊透。
（四）具體规范
在化工机械设备的焊接工艺规程中，焊接规范主要是指对焊接的总体质量及生产率产生具体影响的不同工艺参数。一般来讲，相应的工艺参数包括焊接电流、电压、速度等，也包括焊丝及焊条直径等。由于相应的参数会与焊缝的余高、焊宽及熔深等产生直接联系，所以相关人员在进行焊接的时候一定要选择合理的焊接规范。
焊接电流方面，适当增大焊接电流可以有效提高焊接的效率，并且可以适当增加熔深，这种操作方法比较适合厚板的焊接。但是，如果电流过大，容易造成咬边，从而影响焊接的整体质量，若是电流过小，则可能产生夹渣，也有可能导致焊件未焊透。
在化工机械设备的焊接中，电弧电压是可以直接影响焊缝的尺寸大小及形状。如果电弧电压过高，焊缝会较浅、较宽，容易出现咬边缺陷；如果电弧电压过低，焊缝则会较高、较窄，焊件边缘的熔合情况会达不到标准要求。所以，相关人员需要确保电弧电压与电流值相匹配，若是提高电流值，则一定要提高电弧电压值。与此同时，相关人员在进行焊接时，需合理把控速度。
结语
在我国化工机械设备的焊接中，焊接工艺技术存在较多的影响因素，因此，如何确保化工机械设备的焊接质量，选择科学的焊接工艺规程就成为化工行业需要重视的主要问题之一。笔者在本文首先对金属材料的焊接性进行了简要分析，并在此基础上探讨了具体的焊接工艺规程，相关人员只有确保焊接工艺规程的科学性和整体质量，才能有效保证化工机械设备的使用性能，避免化工机械设备出现运行问题等，进而保证化工行业的整体稳定运行。
参考文献
[1] 李山柏.我国化工机械设备焊接工艺方式探索[J].中国新技术新产品，2014（15）.
[2] 王开龙.关于对化工设备焊接工艺规程的分析[J].民营科技，2013（12）.
[3] 杨晓丹.谈化工机械设备焊接工艺规程[J].中国石油和化工标准与质量，2012（03）.