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工程概况
本项目为新疆广汇房地产开发有限公司新时代广场项目 。该项目位于乌鲁木齐市红山路以南、光明路以北，钢框筒结构。ABK工程地上31层，高175.60米，地下3层。标准层层高5.95米，1-5层为非标准层，中间还有两层避难层。核心筒外墙墙厚由800mm逐渐变成400mm.
本工程从3层开始安装使用爬模，在1层和2层按照预埋图预留穿墙螺栓孔洞。第3层墙体分两次浇筑，第一次浇筑完后不提升爬模架，只用手动葫芦提升模板。第4、5层墙体分两次浇筑，每浇筑完一次需提升一次爬模架。从第6层开始为标准层，标准层分上下两层，层高分别为2950mm和3000mm,每层浇筑一次，每层需提升爬模架体一次，模板高度为内模2950mm,外模3100mm.墙体施工完后即可施工楼板。中间避难层层高为3900mm,墙体分两次浇筑，每浇筑一次后需提升爬模架。
2 施工过程中存在的主要难题
考虑到本工程核心筒单层工程量大 ，模板面积2500m2，钢筋用量约380 T、砼浇筑时间长（约 400m3），另外本工程结构形式较为特殊，竖向结构为型钢砼柱、钢筋砼剪力墙体系，水平结构为钢梁、钢筋砼楼板体系。按常规方法施工每月最多能完成2.5层，远不能满足施工工期要求，在保障施工质量和安全的前提下如何提高施工速度将是要重点考虑和解决的难题。
公司通过对施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较，得到影响施工进度的主要难点在如下几个方面：
钢柱、钢梁的吊装量大，垂直运输压力大。
建筑高度大，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工作量大。
单层工程量大，各工序占用时间长，前后施工工序制约因素大，工人劳动强度高。
砼性能要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长。
针对主体结构施工过程中要想通过提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。因此，我们通过在核心筒电梯井筒内设置一台内爬塔吊为主，外附一台塔吊为辅来解决垂直运输的问题，大大提高了垂直运输能力同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、周转吊运与堆放的压力和降低劳动强度，经综合分析与对比，考虑选用由北京星河人施工技术有限责任公司提供的液压爬模体系解决上述问题。
3液压爬模工作原理及特点
中心顶升液压爬模（爬模）是附着在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种大型模板施工成套设备。爬模适用于剪力墙、核心筒、以及桥墩、发射塔、观光塔、水塔、烟囱等现浇钢筋砼结构的高层建筑物或高耸构筑物。
液压爬模以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大型工具式模板为主要施工手段，以液压千斤顶为提升動力，以现浇砼墙体为主导工序来组织施工，其施工工艺简单，施工速度快，工程结构整体性好，机械化施工程度高，具有良好的综合技术经济效益，具体表现在：
通过液压千斤顶提升爬模架，通过手动葫芦提升模板，两侧模板可以同时安装、拆除，具有提升稳定、模板安装灵活、速度快，对塔吊依赖小的特点。
整体性好，具有防倾和防坠装置，抗风载能力强、安全可靠。
它是滑模和普通模板安装相结合的一种新工艺，它吸收了传统的模板安装工艺和砼施工工艺，劳动组织和施工管理简便，砼施工质量易于保证。
施工速度快，可节约大量吊运模板的时间。
由于模板随着架体提升，节约了施工现场模板的堆放、清理场地。
工具式支撑杆，可多次重复使用，降低了施工成本。
全液压操作，安全可靠，操作简单方便。
4. 爬模施工方法
绑扎第一层墙体钢筋，安装门窗洞口边框模板，边框模板之间加支撑稳固，防止变形。
.安装模板及爬模装置。
浇筑墙体砼。
砼强度达到10Mpa后，提升爬模架体一层，不提模板。
先绑扎有楼板处墙体钢筋，用手动葫芦提升内模板半层（有楼板处模板），继续绑扎完剩余钢筋，将内模提升到高于楼面标高600mm处。
完成楼板支模和绑扎钢筋工序工作，浇筑砼。
同时绑扎剩余墙体钢筋，其它模板（不做楼板外模的模板）刷脱模剂，用手动葫芦提升一层。
拆除做楼板外模的墙模板，清理、刷脱模剂，用手动葫芦提升一层，合模。
提升井筒导向座、限位。
将支撑杆提升到支撑杆底部离最高浇筑面以上20cm处。
浇筑墙体砼，重复以上循环。
5结束语
液压爬模施工技术通过在本项目核心筒体施工过程中的现场应用，实践证明其有效的解决了目前钢筋砼结构核心筒与周边复杂梁板结构施工工序合理衔接的问题，施工质量符合并满足相关技术标准的要求，施工工艺符合高层（超高层）建筑施工中先竖向结构、后水平结构的常规做法， 并使立面结构施工简单化、标准化、程序化，减少了按常规施工所需的大量反复装拆、吊运和更换所带来的时间消耗和成本损失，并能使塔吊有更多的时间来进行钢梁（柱）、钢筋和其它周转材料的运输，大大通提高了施工功效，另外，本工程提通过运用液压爬模技术，使结构施工工期提前了4个月，为整个工程按期竣工奠定了坚实的基础，受到了业主的高度赞扬并给予了工期奖励，由于施工速度快且质量好，引起了疆内同行的高度关注，前来参观的单位和人员络绎不绝，为公司赢得了良好的社会效益。
6、几点建议
①为了加快施工进度，水平方向梁板结构宜甩出后做。
②架设砼泵管的架子与爬模架要分开，以免巨大的泵送反冲力振动模板而使之移动。
③钢筋绑扎搬运时要穿越井架，井架结构还可以进一步优化，另外可以考虑在门洞位置大模上留设洞口，方便施工通行，避免从爬模架体上翻来翻去。
为了加快施工进度，可考虑添加砼早强剂，使墙体砼早期强度上得快，缩短技术间歇时间，使提升爬模架体的时间提前，进而缩短工期。
本项目为新疆广汇房地产开发有限公司新时代广场项目 。该项目位于乌鲁木齐市红山路以南、光明路以北，钢框筒结构。ABK工程地上31层，高175.60米，地下3层。标准层层高5.95米，1-5层为非标准层，中间还有两层避难层。核心筒外墙墙厚由800mm逐渐变成400mm.
本工程从3层开始安装使用爬模，在1层和2层按照预埋图预留穿墙螺栓孔洞。第3层墙体分两次浇筑，第一次浇筑完后不提升爬模架，只用手动葫芦提升模板。第4、5层墙体分两次浇筑，每浇筑完一次需提升一次爬模架。从第6层开始为标准层，标准层分上下两层，层高分别为2950mm和3000mm,每层浇筑一次，每层需提升爬模架体一次，模板高度为内模2950mm,外模3100mm.墙体施工完后即可施工楼板。中间避难层层高为3900mm,墙体分两次浇筑，每浇筑一次后需提升爬模架。
2 施工过程中存在的主要难题
考虑到本工程核心筒单层工程量大 ，模板面积2500m2，钢筋用量约380 T、砼浇筑时间长（约 400m3），另外本工程结构形式较为特殊，竖向结构为型钢砼柱、钢筋砼剪力墙体系，水平结构为钢梁、钢筋砼楼板体系。按常规方法施工每月最多能完成2.5层，远不能满足施工工期要求，在保障施工质量和安全的前提下如何提高施工速度将是要重点考虑和解决的难题。
公司通过对施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较，得到影响施工进度的主要难点在如下几个方面：
钢柱、钢梁的吊装量大，垂直运输压力大。
建筑高度大，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工作量大。
单层工程量大，各工序占用时间长，前后施工工序制约因素大，工人劳动强度高。
砼性能要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长。
针对主体结构施工过程中要想通过提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。因此，我们通过在核心筒电梯井筒内设置一台内爬塔吊为主，外附一台塔吊为辅来解决垂直运输的问题，大大提高了垂直运输能力同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、周转吊运与堆放的压力和降低劳动强度，经综合分析与对比，考虑选用由北京星河人施工技术有限责任公司提供的液压爬模体系解决上述问题。
3液压爬模工作原理及特点
中心顶升液压爬模（爬模）是附着在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种大型模板施工成套设备。爬模适用于剪力墙、核心筒、以及桥墩、发射塔、观光塔、水塔、烟囱等现浇钢筋砼结构的高层建筑物或高耸构筑物。
液压爬模以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大型工具式模板为主要施工手段，以液压千斤顶为提升動力，以现浇砼墙体为主导工序来组织施工，其施工工艺简单，施工速度快，工程结构整体性好，机械化施工程度高，具有良好的综合技术经济效益，具体表现在：
通过液压千斤顶提升爬模架，通过手动葫芦提升模板，两侧模板可以同时安装、拆除，具有提升稳定、模板安装灵活、速度快，对塔吊依赖小的特点。
整体性好，具有防倾和防坠装置，抗风载能力强、安全可靠。
它是滑模和普通模板安装相结合的一种新工艺，它吸收了传统的模板安装工艺和砼施工工艺，劳动组织和施工管理简便，砼施工质量易于保证。
施工速度快，可节约大量吊运模板的时间。
由于模板随着架体提升，节约了施工现场模板的堆放、清理场地。
工具式支撑杆，可多次重复使用，降低了施工成本。
全液压操作，安全可靠，操作简单方便。
4. 爬模施工方法
绑扎第一层墙体钢筋，安装门窗洞口边框模板，边框模板之间加支撑稳固，防止变形。
.安装模板及爬模装置。
浇筑墙体砼。
砼强度达到10Mpa后，提升爬模架体一层，不提模板。
先绑扎有楼板处墙体钢筋，用手动葫芦提升内模板半层（有楼板处模板），继续绑扎完剩余钢筋，将内模提升到高于楼面标高600mm处。
完成楼板支模和绑扎钢筋工序工作，浇筑砼。
同时绑扎剩余墙体钢筋，其它模板（不做楼板外模的模板）刷脱模剂，用手动葫芦提升一层。
拆除做楼板外模的墙模板，清理、刷脱模剂，用手动葫芦提升一层，合模。
提升井筒导向座、限位。
将支撑杆提升到支撑杆底部离最高浇筑面以上20cm处。
浇筑墙体砼，重复以上循环。
5结束语
液压爬模施工技术通过在本项目核心筒体施工过程中的现场应用，实践证明其有效的解决了目前钢筋砼结构核心筒与周边复杂梁板结构施工工序合理衔接的问题，施工质量符合并满足相关技术标准的要求，施工工艺符合高层（超高层）建筑施工中先竖向结构、后水平结构的常规做法， 并使立面结构施工简单化、标准化、程序化，减少了按常规施工所需的大量反复装拆、吊运和更换所带来的时间消耗和成本损失，并能使塔吊有更多的时间来进行钢梁（柱）、钢筋和其它周转材料的运输，大大通提高了施工功效，另外，本工程提通过运用液压爬模技术，使结构施工工期提前了4个月，为整个工程按期竣工奠定了坚实的基础，受到了业主的高度赞扬并给予了工期奖励，由于施工速度快且质量好，引起了疆内同行的高度关注，前来参观的单位和人员络绎不绝，为公司赢得了良好的社会效益。
6、几点建议
①为了加快施工进度，水平方向梁板结构宜甩出后做。
②架设砼泵管的架子与爬模架要分开，以免巨大的泵送反冲力振动模板而使之移动。
③钢筋绑扎搬运时要穿越井架，井架结构还可以进一步优化，另外可以考虑在门洞位置大模上留设洞口，方便施工通行，避免从爬模架体上翻来翻去。
为了加快施工进度，可考虑添加砼早强剂，使墙体砼早期强度上得快，缩短技术间歇时间，使提升爬模架体的时间提前，进而缩短工期。