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摘 要：在监茅线（S202线）K109+695处，有一座横跨五七河，桥梁与河流正交的五七桥，始建于1969年，由于该桥上部结构一些主要承重构件以及桥面系缺损较为严重，安全隐患突出，经专家鉴定该桥为四类危桥，为了确保本桥能继续安全运营和正常使用，拟对该桥进行维修加固。设计中桥台地基采用高压旋喷桩进行加固处理，本文结合工程实例，分别从工作机理、施工流程和质量检验三个方面对高压旋喷桩做了阐述。
关键词：桥台地基加固处理，高压旋喷桩，质量控制
1、工程简介
五七桥上部构造为1-14m石拱桥，拱圈宽度8.5m；下部结构为重力式桥台。桥梁全长26.0m，净7.0+2×1.0m（人行道+栏杆）。石拱圈主拱圈厚50cm，矢高2.7m，矢跨比为1/5.2。桥台基础处理采用旋喷桩,设计桩长10—15 米，设计桩径600mm，梅花形布置，桩距1.5米，总根数为68根，总米数为725.8米，施工从2009年11月8日开始至2009年11月23日止，历时16天，工后检验效果理想。
2、高压旋喷桩概述
2.1.概念：高压旋喷桩是高压喷射注浆法处理地基中的一种，是利用钻孔设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20Mpa左右的压力把预先制备好的水泥、水玻璃等材料作为主固化剂的浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成具有一定强度和抗渗能力的固结体，从而使地基承载力得到加强的一种工程方法。当喷射流以360°旋转、自下而上喷射提升时，固结体的截面形状为圆形即称为旋喷。
2.2. 加固机理：高压喷射注浆是利用工程钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置，用高压泥浆泵等装置以20Mpa左右的高压流将水泥浆液通过钻杆最前端设置的高压液体喷射装置喷入钻杆周围的砂层、土层及砂土层，与此同时钻机带动钻杆缓慢旋转并提升使喷嘴缓慢螺旋上升，从而使高压水泥浆不断切割搅拌土层，形成水泥、砂、土及速凝剂的混合搅拌浆体，通过固化剂和软土间所产生的一系列物理化学反应，生成水化物，然后水化物胶结形成凝胶体，将土颗粒凝结在一起形成具有整体性、水稳定性和较高强度的结构整体，从而提高其复合地基承载力及改变地基土物理化学性能，达到提高地基承载力、减少地基沉降、阻止水体流动、增强地基稳定性的目的。
2.3. 优点与用途：高压旋喷桩适应范围广，施工简便，固结体形状可以控制，设备简单、管理方便、无公害，料源充裕，并有较好的耐久性，广泛运用到永久性工程。高压喷射注浆主要用途是加固与防渗，在名类工程建设中，因其简单的设备及独特的施工方法，可以解决其他工法无法解决的难题。目前旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变性性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。
2.4.高压旋喷桩所使用的喷射流分类：
（1）单管喷射流：为单一的高压水泥浆液喷射流；
（2）二重管喷喷射流：为高压浆液喷射流与其外部环绕的压缩空气喷射流，组成为复合式高压喷射流；
（3）三重管喷射流：由高压水喷射流与其外部环绕的压缩空气喷射流，亦组成为复合式高压喷射流；
（4）多重管喷射流为高压水喷射流。
本项目中所采用的是单管喷射注浆。
3、施工流程
旋喷注浆施工流程可大致分为:施工准备，试桩、技术参数确定，测量放样，桩机就位，钻孔，水泥浆制备，旋喷和复搅，提管冲洗，移动设备，浆液回灌，桩基工后检测；
3.1、 施工准备：钻机进场之前首先进行场地布置，清除施工区域的杂物，平整密实场地，并且做好排水工作，确保在较干净的环境中进行施工；其次，准备好施工用电和施工用水；施工用电使用沿线设置的变压器并配备发电机在施工现场，架设电缆接线到施工作业区。
3.2、试桩、技术参数确定：每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等，还应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量。通过试验桩确定本工程高压旋喷桩施工技术参数为：水灰比为1：1；钻进、工作压力20～25Mpa；提升速度≤0.25m/min；桩顶1米范围提升速度≤0.2m/min；转速应控制在20～25r/min，水泥掺入量范围在180～220Kg/m之间。
3.3、测量放样：测量人员根据施工图纸提供的坐标、平面布置图，在施工段落进行布桩，桩位用小木桩红色头醒目标注，桩间距误差不大于50mm，布桩完成自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行下一步工序。
3.4、钻机就位：搅拌机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，之后，再次调整对中，最后再精确调平。垂直度误差不超过1%，对中误差小于5cm。
3.5、钻孔：钻机在开钻前，技术人员对钻杆总长度进行尺量，根据桩长、设计桩顶标高、原地面标高计算下钻节数，并在最后一节钻杆上标定出下钻结束位置。钻孔的目的是为了把注漿管置入到预定深度，钻孔方法采用单管法旋转钻机。在钻杆下钻时采用小于10Mpa的水泥浆压力，一方面防止堵喷嘴，另一方面对土体进行第一次喷射，使土体成为混合液，减小喷浆时土体的阻力，以利于浆液充分搅拌，钻到设计的深度。成孔后，应校检孔位、孔深及垂直度，是否符合设计要求。
3.6、灰浆的制作：选用益阳市东方水泥厂优质的P.C32.5“虎劲”牌复合硅酸盐水泥，根据搅拌桶的大小、水灰比、泥浆比重来标定最大水位线，按水灰比1：1添加水泥，并经充分搅拌，测定泥浆比重是否达到试配时比重1.47，如达不到继续添加水泥直至达到试配水泥浆比重为止。搅拌时间少于4分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。
3.7、旋喷和复搅：将注浆管下到预定深度后，调整回流阀门，使旋喷罐内的压强达到规定值，水泥浆到达喷嘴后，检验喷射方向、摆动角度，一切合格后，调整工作台和油泵阀门，使旋转速度控制在20—25 r /min和提升速度达到10-25cm /min的范围时开始提杆、旋喷，由下往上成桩，在桩头以下1米范围复喷提钻时采用最慢的1档提钻上升，并复喷一次，增加桩体的密实度，因为桩顶以下1米范围将承受较大的荷载，加强此处桩体的质量对发挥桩体的承载力起关键作用。在施工过程中，旋转速度、提升速度、旋喷压力、水泥用量参数的变化将直接影响桩的均匀程度和桩径，水灰比参数的变化将会影响桩身的强度，因此必须时刻注意检查浆液初凝时间、水泥浆流量及压力、提升速度、旋摆角度、喷射方法等参数是否符合设计要求，并随时作好记录，如遇故障应及时排除。
3.8、提管冲洗：喷射作业完成后，将注浆泵的吸浆管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管内的浆液全部排除，防止残存水泥浆将管路堵塞。
3.9移动设备:移动钻机至下一孔位，为确保桩与桩之间能很好咬合，宜采用打一跳一法，且间隔时间应大于36小时。
3.10浆液回灌浆液回灌决定着桩顶质量，旋喷桩喷注完成后6 h～8 h内，桩体呈流塑状态，要逐渐析水沉淀，桩侧地基土吸收桩体水分也使桩体缩小，导致桩体逐渐下沉，对于已竣工的桥涵地基加固，势必造成桥涵基础底面与桩顶脱空，因此必须在水泥土凝固前经常从孔眼灌入水泥浆液或喷注时返出的浆液，保证基础底面与桩顶耦合良好。
4、质量监测
根据国家行业标准《建筑地基处理技术规范JGJ79—91》，喷桩可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等进行检验。
4.1、触探及抽芯检验的要求：成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%。抽芯检验的总桩数不得少于工程桩数的3‰，单位工程桩数小于1000根时，至少做3根。桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足如下要求：桩顶～2/3桩长范围：≥1.6MPa；2/3桩长～桩尖范围：≥1.4MPa。
4.2、高压旋喷桩单桩承载力要求
高压旋喷桩单桩承载力表
4.3、质量检验标准
序号 控制参数 控制标准值 备注
1 桩机安装垂直度偏差 ＜1% 查施工记录
2 桩位偏差 ±50 mm 查施工记录
3 注浆压力 ≥20Mpa 查施工记录
4 水灰比 1：1 查施工记录
5 水泥用量 ≥180kg/m 查施工记录
6 桩径 ≥600mm 开挖抽查2％
7 桩长 不小于设计值 查施工记录
8 旋转速度 20~25r/min
9 喷提升速度 10~25 cm/min
10 桩身强度 不小于设计值 抽芯检查
但对于加固已竣工桥涵地基的旋喷桩，上述方法有的无法作业，有的很难进行或检验费用太多，根据施工经验，控制质量可从施工参数设计的审验、施工过程中的监控、施工后检查3方面着手，包括:1)地基加固前，在欲进行地基加固的桥梁附近用所设计的施工参数试桩不少于3根，3天后开挖量测桩径，制作试块做抗压强度试验以推算满龄期后的桩体强度，观测桩身质量，并以此作为调整施工参数和施工中质量监控的依据；2)把好材料关，主要是保证所用水泥质量，对水泥要进行不定期抽检；3)检查监控浆液配制情况，严格按设计的水灰比进行配浆；4)监督检查喷注时高压浆泵压力不能低于设计压力，喷头提升速度和旋转速度不得高于设计要求，且压力、喷头提升速度和旋转速度应比较稳定；5)观测检查每米成桩所用浆液数量、返浆量、返浆稠度和土
与浆液搅拌的均匀度，可判断喷注参数及喷注进程是否正常；6)卸钻杆时分段提升喷注的搭接长度、停喷后再喷的搭接长度须大于10 cm，以防断桩；7)每桩不定段地制作返浆试块，养护28 d后做抗压强度试验， 其平均桩体强度比实际桩体强度略小或相近；8)每天施工后，检查导孔钻进、浆液配制、旋喷成桩等作业组的班报，发现问题及时整改；9)施工前，施工过程中及施工结束后对桥涵基础进行沉淀观测，可验证施工方法的合理性和檢验加固效果。通过以上监控和试桩检验、返浆试块检验，基本能掌握旋喷桩的桩径、桩体强度、桩身质量等重要参数，判断成桩质量和加固效果。
5、注意事项
5.1、施工时应先施工内排桩，后施工外排桩。
5.2、水泥浆液应连续供应。如发生断浆现象，须复打，复打重叠长度必须大于1.0m。
5.3、浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。
5.4、构造物基底水泥搅拌桩桩顶高程应根据构造物底高程进行计算确定，同时应考虑凿除50㎝桩头的影响。
5.5、旋喷废浆应予以充分利用，施工过长中可在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存贮沟（沟宽0.6～0.8米，深0.8～1.0米），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩间共同作用，提高地基承载力。施工中控制冒浆量小于注浆量的20％，超过20％或完全不冒浆应查明原因，采取措施。
5.6、成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50㎝软桩头，桩头凿除后桩长不得小于设计桩长。
5.7、提钻喷浆的速度控制，控制好旋喷速度，保证不大于25cm/min且稳定，灌浆管分段搭接的长度不得小于10cm。底部时应适当加大压力保证底部桩头大于设计，顶部时应重复提钻喷浆一次保证桩头的完整。
5.8、提升旋喷过程中确保压力达到设计要求，不小于20Mpa，使足够的水泥浆压入土体，钻杆旋转速度在规定的20~25r/min范围内，确保桩体的均匀性和整体性及强度。
6、结语
本例实践表明，采用高压旋喷桩技术进行桥台地基加固的效果是显著的，它具有加固体强度高、加固质量均匀、施工操作简便、占地高度小等特点，可有效地减少地基总沉降量和不均匀沉降，地基处理效果明显。
参考文献:
[1] 叶书麟.地基处理工程实例应用手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1983，3
[2] 程云朋.高压旋喷桩在地基加固中的应用探讨[J].山西建筑，2007
[3] 李兵.高压旋喷桩施工技术[J].甘肃科技，2005
[4]五七桥设计文件 益阳市交通规划勘测设计院 2009
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：桥台地基加固处理，高压旋喷桩，质量控制
1、工程简介
五七桥上部构造为1-14m石拱桥，拱圈宽度8.5m；下部结构为重力式桥台。桥梁全长26.0m，净7.0+2×1.0m（人行道+栏杆）。石拱圈主拱圈厚50cm，矢高2.7m，矢跨比为1/5.2。桥台基础处理采用旋喷桩,设计桩长10—15 米，设计桩径600mm，梅花形布置，桩距1.5米，总根数为68根，总米数为725.8米，施工从2009年11月8日开始至2009年11月23日止，历时16天，工后检验效果理想。
2、高压旋喷桩概述
2.1.概念：高压旋喷桩是高压喷射注浆法处理地基中的一种，是利用钻孔设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20Mpa左右的压力把预先制备好的水泥、水玻璃等材料作为主固化剂的浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成具有一定强度和抗渗能力的固结体，从而使地基承载力得到加强的一种工程方法。当喷射流以360°旋转、自下而上喷射提升时，固结体的截面形状为圆形即称为旋喷。
2.2. 加固机理：高压喷射注浆是利用工程钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置，用高压泥浆泵等装置以20Mpa左右的高压流将水泥浆液通过钻杆最前端设置的高压液体喷射装置喷入钻杆周围的砂层、土层及砂土层，与此同时钻机带动钻杆缓慢旋转并提升使喷嘴缓慢螺旋上升，从而使高压水泥浆不断切割搅拌土层，形成水泥、砂、土及速凝剂的混合搅拌浆体，通过固化剂和软土间所产生的一系列物理化学反应，生成水化物，然后水化物胶结形成凝胶体，将土颗粒凝结在一起形成具有整体性、水稳定性和较高强度的结构整体，从而提高其复合地基承载力及改变地基土物理化学性能，达到提高地基承载力、减少地基沉降、阻止水体流动、增强地基稳定性的目的。
2.3. 优点与用途：高压旋喷桩适应范围广，施工简便，固结体形状可以控制，设备简单、管理方便、无公害，料源充裕，并有较好的耐久性，广泛运用到永久性工程。高压喷射注浆主要用途是加固与防渗，在名类工程建设中，因其简单的设备及独特的施工方法，可以解决其他工法无法解决的难题。目前旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变性性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。
2.4.高压旋喷桩所使用的喷射流分类：
（1）单管喷射流：为单一的高压水泥浆液喷射流；
（2）二重管喷喷射流：为高压浆液喷射流与其外部环绕的压缩空气喷射流，组成为复合式高压喷射流；
（3）三重管喷射流：由高压水喷射流与其外部环绕的压缩空气喷射流，亦组成为复合式高压喷射流；
（4）多重管喷射流为高压水喷射流。
本项目中所采用的是单管喷射注浆。
3、施工流程
旋喷注浆施工流程可大致分为:施工准备，试桩、技术参数确定，测量放样，桩机就位，钻孔，水泥浆制备，旋喷和复搅，提管冲洗，移动设备，浆液回灌，桩基工后检测；
3.1、 施工准备：钻机进场之前首先进行场地布置，清除施工区域的杂物，平整密实场地，并且做好排水工作，确保在较干净的环境中进行施工；其次，准备好施工用电和施工用水；施工用电使用沿线设置的变压器并配备发电机在施工现场，架设电缆接线到施工作业区。
3.2、试桩、技术参数确定：每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等，还应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量。通过试验桩确定本工程高压旋喷桩施工技术参数为：水灰比为1：1；钻进、工作压力20～25Mpa；提升速度≤0.25m/min；桩顶1米范围提升速度≤0.2m/min；转速应控制在20～25r/min，水泥掺入量范围在180～220Kg/m之间。
3.3、测量放样：测量人员根据施工图纸提供的坐标、平面布置图，在施工段落进行布桩，桩位用小木桩红色头醒目标注，桩间距误差不大于50mm，布桩完成自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行下一步工序。
3.4、钻机就位：搅拌机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，之后，再次调整对中，最后再精确调平。垂直度误差不超过1%，对中误差小于5cm。
3.5、钻孔：钻机在开钻前，技术人员对钻杆总长度进行尺量，根据桩长、设计桩顶标高、原地面标高计算下钻节数，并在最后一节钻杆上标定出下钻结束位置。钻孔的目的是为了把注漿管置入到预定深度，钻孔方法采用单管法旋转钻机。在钻杆下钻时采用小于10Mpa的水泥浆压力，一方面防止堵喷嘴，另一方面对土体进行第一次喷射，使土体成为混合液，减小喷浆时土体的阻力，以利于浆液充分搅拌，钻到设计的深度。成孔后，应校检孔位、孔深及垂直度，是否符合设计要求。
3.6、灰浆的制作：选用益阳市东方水泥厂优质的P.C32.5“虎劲”牌复合硅酸盐水泥，根据搅拌桶的大小、水灰比、泥浆比重来标定最大水位线，按水灰比1：1添加水泥，并经充分搅拌，测定泥浆比重是否达到试配时比重1.47，如达不到继续添加水泥直至达到试配水泥浆比重为止。搅拌时间少于4分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。
3.7、旋喷和复搅：将注浆管下到预定深度后，调整回流阀门，使旋喷罐内的压强达到规定值，水泥浆到达喷嘴后，检验喷射方向、摆动角度，一切合格后，调整工作台和油泵阀门，使旋转速度控制在20—25 r /min和提升速度达到10-25cm /min的范围时开始提杆、旋喷，由下往上成桩，在桩头以下1米范围复喷提钻时采用最慢的1档提钻上升，并复喷一次，增加桩体的密实度，因为桩顶以下1米范围将承受较大的荷载，加强此处桩体的质量对发挥桩体的承载力起关键作用。在施工过程中，旋转速度、提升速度、旋喷压力、水泥用量参数的变化将直接影响桩的均匀程度和桩径，水灰比参数的变化将会影响桩身的强度，因此必须时刻注意检查浆液初凝时间、水泥浆流量及压力、提升速度、旋摆角度、喷射方法等参数是否符合设计要求，并随时作好记录，如遇故障应及时排除。
3.8、提管冲洗：喷射作业完成后，将注浆泵的吸浆管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管内的浆液全部排除，防止残存水泥浆将管路堵塞。
3.9移动设备:移动钻机至下一孔位，为确保桩与桩之间能很好咬合，宜采用打一跳一法，且间隔时间应大于36小时。
3.10浆液回灌浆液回灌决定着桩顶质量，旋喷桩喷注完成后6 h～8 h内，桩体呈流塑状态，要逐渐析水沉淀，桩侧地基土吸收桩体水分也使桩体缩小，导致桩体逐渐下沉，对于已竣工的桥涵地基加固，势必造成桥涵基础底面与桩顶脱空，因此必须在水泥土凝固前经常从孔眼灌入水泥浆液或喷注时返出的浆液，保证基础底面与桩顶耦合良好。
4、质量监测
根据国家行业标准《建筑地基处理技术规范JGJ79—91》，喷桩可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等进行检验。
4.1、触探及抽芯检验的要求：成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%。抽芯检验的总桩数不得少于工程桩数的3‰，单位工程桩数小于1000根时，至少做3根。桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足如下要求：桩顶～2/3桩长范围：≥1.6MPa；2/3桩长～桩尖范围：≥1.4MPa。
4.2、高压旋喷桩单桩承载力要求
高压旋喷桩单桩承载力表
4.3、质量检验标准
序号 控制参数 控制标准值 备注
1 桩机安装垂直度偏差 ＜1% 查施工记录
2 桩位偏差 ±50 mm 查施工记录
3 注浆压力 ≥20Mpa 查施工记录
4 水灰比 1：1 查施工记录
5 水泥用量 ≥180kg/m 查施工记录
6 桩径 ≥600mm 开挖抽查2％
7 桩长 不小于设计值 查施工记录
8 旋转速度 20~25r/min
9 喷提升速度 10~25 cm/min
10 桩身强度 不小于设计值 抽芯检查
但对于加固已竣工桥涵地基的旋喷桩，上述方法有的无法作业，有的很难进行或检验费用太多，根据施工经验，控制质量可从施工参数设计的审验、施工过程中的监控、施工后检查3方面着手，包括:1)地基加固前，在欲进行地基加固的桥梁附近用所设计的施工参数试桩不少于3根，3天后开挖量测桩径，制作试块做抗压强度试验以推算满龄期后的桩体强度，观测桩身质量，并以此作为调整施工参数和施工中质量监控的依据；2)把好材料关，主要是保证所用水泥质量，对水泥要进行不定期抽检；3)检查监控浆液配制情况，严格按设计的水灰比进行配浆；4)监督检查喷注时高压浆泵压力不能低于设计压力，喷头提升速度和旋转速度不得高于设计要求，且压力、喷头提升速度和旋转速度应比较稳定；5)观测检查每米成桩所用浆液数量、返浆量、返浆稠度和土
与浆液搅拌的均匀度，可判断喷注参数及喷注进程是否正常；6)卸钻杆时分段提升喷注的搭接长度、停喷后再喷的搭接长度须大于10 cm，以防断桩；7)每桩不定段地制作返浆试块，养护28 d后做抗压强度试验， 其平均桩体强度比实际桩体强度略小或相近；8)每天施工后，检查导孔钻进、浆液配制、旋喷成桩等作业组的班报，发现问题及时整改；9)施工前，施工过程中及施工结束后对桥涵基础进行沉淀观测，可验证施工方法的合理性和檢验加固效果。通过以上监控和试桩检验、返浆试块检验，基本能掌握旋喷桩的桩径、桩体强度、桩身质量等重要参数，判断成桩质量和加固效果。
5、注意事项
5.1、施工时应先施工内排桩，后施工外排桩。
5.2、水泥浆液应连续供应。如发生断浆现象，须复打，复打重叠长度必须大于1.0m。
5.3、浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。
5.4、构造物基底水泥搅拌桩桩顶高程应根据构造物底高程进行计算确定，同时应考虑凿除50㎝桩头的影响。
5.5、旋喷废浆应予以充分利用，施工过长中可在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存贮沟（沟宽0.6～0.8米，深0.8～1.0米），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩间共同作用，提高地基承载力。施工中控制冒浆量小于注浆量的20％，超过20％或完全不冒浆应查明原因，采取措施。
5.6、成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50㎝软桩头，桩头凿除后桩长不得小于设计桩长。
5.7、提钻喷浆的速度控制，控制好旋喷速度，保证不大于25cm/min且稳定，灌浆管分段搭接的长度不得小于10cm。底部时应适当加大压力保证底部桩头大于设计，顶部时应重复提钻喷浆一次保证桩头的完整。
5.8、提升旋喷过程中确保压力达到设计要求，不小于20Mpa，使足够的水泥浆压入土体，钻杆旋转速度在规定的20~25r/min范围内，确保桩体的均匀性和整体性及强度。
6、结语
本例实践表明，采用高压旋喷桩技术进行桥台地基加固的效果是显著的，它具有加固体强度高、加固质量均匀、施工操作简便、占地高度小等特点，可有效地减少地基总沉降量和不均匀沉降，地基处理效果明显。
参考文献:
[1] 叶书麟.地基处理工程实例应用手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1983，3
[2] 程云朋.高压旋喷桩在地基加固中的应用探讨[J].山西建筑，2007
[3] 李兵.高压旋喷桩施工技术[J].甘肃科技，2005
[4]五七桥设计文件 益阳市交通规划勘测设计院 2009
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。