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摘 要：经济的发展也加剧了电子产业的竞争，竞争压力的变大也促使着电子产业快速发展，产品的生产结构也朝着精细化的趋势发展。在当前的印刷电路板制造工艺中，手工作业已经满足不了微小组件的贴装精度要求，满足其要求的唯一方式就是使用自动机械进行PCB组件贴装。组件贴片、过回焊炉、PCB上锡都属于表面贴装技术的流程，贴片机、回焊炉、印刷机分别与以上流程对应，这三种设备在SMT产线中的使用很频繁。基于此，本文就锡膏检测监控系统的研究及应用进行分析。
关键词：锡膏检测;监控系统;研究应用
引言：锡膏检测系统出现的时间较早，但是没有得到广泛的应用，主要的原因就是一设备购入所需费用较高，二是对操作人员的专业性要求也较高，除此之外每一台检测设备还必须配备一个专业的操作人员。然而购入低成本的锡膏检测系统对于所购单位并不会带来任何的好处，反而有可能会带来较坏的影响，锡膏检测系统应用的初衷就是为了降低劳动力成本。
1 锡膏检测监控系统的作用
在印刷流程中容易出现焊点缺陷，通过锡膏检测就可以有效的减少缺陷，也可以极大的减少设备某一方面的检测成本，比如设备的电路板清洗，其次检测费用较低，也在某些方面促进了检测次数的增加，进一步的提高了焊点的安全可靠性。锡膏印刷中主要存在6 各方面的问题：
（1）焊锡量不充足、焊锡量过多、焊锡量超过了焊盘上的锡膏范围之内。
（2）印刷设备的使用时间过长或刷板着力失误会出现毛边，即碎片的现象。
（3）印刷偏移印刷偏移指锡膏块偏移了焊盘。
（4）焊锡残余。
（5）焊炕。
（6）焊接后短路。
2 锡膏检测监控系统缓冲机具有3 种控制模式：
（1）单机模式
组装完缓冲机之后，运动测试这一环节是必须具备的，安装场地或者组装分工等外界因素都会对设备和AOI 连线后的效率产生影响，所以单机测试是必不可少的環节。在单机模式发出检测信号之后，发生器会模拟AOI 发送检测信号给缓冲机，除此之外，检测信号的发送间隔时间内也可以人为的进行设置。
（2）安全模式
安全模式主要应付生产呈现出现意外状况必须停止产线运用等不可逆转的情况时，可愿意通过安全模式进行解决。安全模式也适用于新的产品新的产品上线期间，调机时出现通过率较低的情况。
这种安全直通模式不再使用AOI，而是把缓冲机设备当作轨道进行使用，让PCB 能够及时的到达SMT。
（3）普通模式
普通模式控制缓冲机一般是在机械设备的运作没有故障、直通率达到80%的情况下，而且机械设备的缓冲区域内最多只能放置5片PCB。如果直通率低于80%的时候，设备的缓冲区域内会出现大量的NG 的PCB 而等待处理，一片板的处理时间内就需要耗费几分钟，存放的速度远远大于处理速度，这种情况就不适合使用普通模式。
2.1 锡膏检测监控系统对印刷机的促进作用
一是要做设备整体的更换，需要采用设备硬度更加高的机械原材料;二是对机械设备一些零部件的整理更换，加强机械设备零件的表面硬度。在机械设备中耐磨性讲得就是原材料的硬度，这样去说并不是最全面的。大家都知道，因为巴氏合金的工艺操作复杂性，导致其硬度不是很强，这就是一个特殊的形式。现在的锡膏检测已经在逐步地改变这些特殊形式，增加机械的耐磨性。
2.2 对印刷机器定期保养
我们的工人在造纸设备的使用过程中要尽可能得减少设备的磨损，从而增加设备的使用寿命。在一个方面，企业要对机械设备专业的维修人员进行相关的技术指导，提升对维修工人的技术能力审核，在印刷机械突然出现问题的情况下，要在比较短的时间内完成维修工作，是减少企业紧急效益的重要方式的。同步维修方法。
生产性停机和维修性停机的一同开展就是同步维修，还有许多相互有关联的维修事件，为了确保同时发生的维修事件，消耗一定的时间去维修。例如：维修部门在维修真空洗水箱面板的时候，如果其与生产部门一同进行工作，这样不仅可以节约时间，还会是工作更容易。分步维修方法。也就是说，相同设备的数量很大，拥有的内容都是相同的。为了使维修的时间达到最低，就需要用到分组维修的方法，如果分步对加油的工作进行检查和维修，就会使每次的停机时间降到最低。
2.3 全方面的对设备进行维修
在机械进行操作之前，对机械设备质量进行一次大检查，这也叫做预防型的维修方式。检查后，发现问题一定要及时地去维修，这样，可以减少在机械运行的情况下会出现的一些损失较大的故障。并且可以提高对机械设备故障的诊断和效率的提升，最大程度得降低了在机械设备运营中突然停机的概率，可以让机械设备发挥其自身最大的生产能力。锡膏检测监控系统可以极大的提高设备检查的工作效率，设备出现故障时也可以减少设备的停运工作时间。
结语：锡膏检测监控系统主要目的是，为了提升锡膏印刷检测时间的生产效率，减少劳动力成本。锡膏检测系统的设计是基于系统通信网络的基础上进行的。以系统功能的需求为指标，在保持AOI、缓冲机、中央监控三种硬件设备的均衡统一上而构建出的通信网络系统。
参考文献：
[1]汪文兵，王鑫，陈国冠.低温锡膏焊接工艺和焊点可靠性研究[J].电子工艺技术，2020，41（03）：159-162+186.
[2]周琨. 锡膏检测监控系统的研究及应用[D]. 华中科技大学，2008.
（捷普电子（无锡）有限公司，江苏 无锡 214028）
关键词：锡膏检测;监控系统;研究应用
引言：锡膏检测系统出现的时间较早，但是没有得到广泛的应用，主要的原因就是一设备购入所需费用较高，二是对操作人员的专业性要求也较高，除此之外每一台检测设备还必须配备一个专业的操作人员。然而购入低成本的锡膏检测系统对于所购单位并不会带来任何的好处，反而有可能会带来较坏的影响，锡膏检测系统应用的初衷就是为了降低劳动力成本。
1 锡膏检测监控系统的作用
在印刷流程中容易出现焊点缺陷，通过锡膏检测就可以有效的减少缺陷，也可以极大的减少设备某一方面的检测成本，比如设备的电路板清洗，其次检测费用较低，也在某些方面促进了检测次数的增加，进一步的提高了焊点的安全可靠性。锡膏印刷中主要存在6 各方面的问题：
（1）焊锡量不充足、焊锡量过多、焊锡量超过了焊盘上的锡膏范围之内。
（2）印刷设备的使用时间过长或刷板着力失误会出现毛边，即碎片的现象。
（3）印刷偏移印刷偏移指锡膏块偏移了焊盘。
（4）焊锡残余。
（5）焊炕。
（6）焊接后短路。
2 锡膏检测监控系统缓冲机具有3 种控制模式：
（1）单机模式
组装完缓冲机之后，运动测试这一环节是必须具备的，安装场地或者组装分工等外界因素都会对设备和AOI 连线后的效率产生影响，所以单机测试是必不可少的環节。在单机模式发出检测信号之后，发生器会模拟AOI 发送检测信号给缓冲机，除此之外，检测信号的发送间隔时间内也可以人为的进行设置。
（2）安全模式
安全模式主要应付生产呈现出现意外状况必须停止产线运用等不可逆转的情况时，可愿意通过安全模式进行解决。安全模式也适用于新的产品新的产品上线期间，调机时出现通过率较低的情况。
这种安全直通模式不再使用AOI，而是把缓冲机设备当作轨道进行使用，让PCB 能够及时的到达SMT。
（3）普通模式
普通模式控制缓冲机一般是在机械设备的运作没有故障、直通率达到80%的情况下，而且机械设备的缓冲区域内最多只能放置5片PCB。如果直通率低于80%的时候，设备的缓冲区域内会出现大量的NG 的PCB 而等待处理，一片板的处理时间内就需要耗费几分钟，存放的速度远远大于处理速度，这种情况就不适合使用普通模式。
2.1 锡膏检测监控系统对印刷机的促进作用
一是要做设备整体的更换，需要采用设备硬度更加高的机械原材料;二是对机械设备一些零部件的整理更换，加强机械设备零件的表面硬度。在机械设备中耐磨性讲得就是原材料的硬度，这样去说并不是最全面的。大家都知道，因为巴氏合金的工艺操作复杂性，导致其硬度不是很强，这就是一个特殊的形式。现在的锡膏检测已经在逐步地改变这些特殊形式，增加机械的耐磨性。
2.2 对印刷机器定期保养
我们的工人在造纸设备的使用过程中要尽可能得减少设备的磨损，从而增加设备的使用寿命。在一个方面，企业要对机械设备专业的维修人员进行相关的技术指导，提升对维修工人的技术能力审核，在印刷机械突然出现问题的情况下，要在比较短的时间内完成维修工作，是减少企业紧急效益的重要方式的。同步维修方法。
生产性停机和维修性停机的一同开展就是同步维修，还有许多相互有关联的维修事件，为了确保同时发生的维修事件，消耗一定的时间去维修。例如：维修部门在维修真空洗水箱面板的时候，如果其与生产部门一同进行工作，这样不仅可以节约时间，还会是工作更容易。分步维修方法。也就是说，相同设备的数量很大，拥有的内容都是相同的。为了使维修的时间达到最低，就需要用到分组维修的方法，如果分步对加油的工作进行检查和维修，就会使每次的停机时间降到最低。
2.3 全方面的对设备进行维修
在机械进行操作之前，对机械设备质量进行一次大检查，这也叫做预防型的维修方式。检查后，发现问题一定要及时地去维修，这样，可以减少在机械运行的情况下会出现的一些损失较大的故障。并且可以提高对机械设备故障的诊断和效率的提升，最大程度得降低了在机械设备运营中突然停机的概率，可以让机械设备发挥其自身最大的生产能力。锡膏检测监控系统可以极大的提高设备检查的工作效率，设备出现故障时也可以减少设备的停运工作时间。
结语：锡膏检测监控系统主要目的是，为了提升锡膏印刷检测时间的生产效率，减少劳动力成本。锡膏检测系统的设计是基于系统通信网络的基础上进行的。以系统功能的需求为指标，在保持AOI、缓冲机、中央监控三种硬件设备的均衡统一上而构建出的通信网络系统。
参考文献：
[1]汪文兵，王鑫，陈国冠.低温锡膏焊接工艺和焊点可靠性研究[J].电子工艺技术，2020，41（03）：159-162+186.
[2]周琨. 锡膏检测监控系统的研究及应用[D]. 华中科技大学，2008.
（捷普电子（无锡）有限公司，江苏 无锡 214028）