论文部分内容阅读
【摘 要】建筑工程中存在一些有相同特征的质量问题，施工中加强管理，是能杜绝这些常见的质量问题，提高建筑工程质量的。
【关键词】质量控制；原因；措施
我们在建筑工程质量管理中经常发现一些具有相同特征的质量问题，存在于不同的工程中，对于这样的问题我们加强重点管理，与建设单位和施工单位共同制定整改方法，有的放矢的进行针对性的管理，基本杜绝了在一些建筑工程中常见的质量问题，提高了建筑工程整体质量。住宅工程常见的质量问题有以下几个方面：
基础处理不妥引起不均匀沉降；砖混结构的墙体裂纹；混凝土板表面裂纹；防水工程漏水；墙体渗漏；抹灰空鼓开裂、脱落；地面空鼓、起砂；给排水管道坡度不足、漏水、施工堵塞等等方面。
1基础不均匀沉降处裂缝的控制
在基坑放线开挖后，由勘察人员、设计人员以及监理工程师人员勘验土质，地基土质承载力复查不走过场，不符合设计基础持力层的土层彻底挖去，由设计出处理方案，然后认真进行处理，达到设计要求的地基要求后复查，按实际地基处理做隐蔽工程记录。
2现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制
2.1裂缝产生的原因
（1）阳角、转角处，梁板表面的构造配筋不足，温度收缩裂缝。
（2）基础不均匀沉降造成砖混墙体出现裂缝。
（3）建筑物过长，未设置温度伸缩缝。
（4）楼板浇筑混凝土后，过早的进行上部施工；施工时下部的支撑不足，对已经施工完成的楼板造成永久的裂缝伤害。
（5）混凝土配合比不符合规范规定；混凝土浇筑振捣不致密；表面未压实；浇筑完成后未能及时浇水养生。
2.2措施
（1）设计时在建筑物易出现裂缝的阳角和转角处增加放射筋，板面合理配置分布筋。
（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋。
（3）浇筑混凝土的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。
（4）板模采用具有足够刚度的竹压板制作，￠48×3.5钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板混凝土强度应达到80%以上，在梁板混凝土中掺加早强剂和微膨胀剂。
（5）严格控制混凝土配合比和水灰比，坍落度控制在商品混凝土和自行搅拌混凝土的允许范围内。浇筑时防止负弯矩筋施工时踏踩造成上部钢筋向下位移，混凝土浇筑时设专人看筋，及时修补。
（6）混凝土浇筑时必须振捣严密，不漏振，浇筑完成后及时抹压表面，在终凝前二次抹压。
（7）混凝土浇筑完成后不能过早的在楼板上进行施工、堆料，必须在混凝土的强度达到1.2mpa后，再在楼板上进行上部工序的施工，以免楼板造成永久的裂缝伤害。
（8）在混凝土浇筑完成后及时对楼板表面进行浇水养生、养护不少于7天。
3砖混结构的墙体裂缝
3.1原因
（1）地基不均匀沉降造成墙体出现裂缝。
（2）砂浆标号低，墙体整体性不好。温度变化使墙体胀缩产生裂缝。
（3）窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。
（4）墙体过长未设置温度伸缩缝。
3.2措施
（1）做好地基的土质处理，施工地基时不扰动原土层。
（2）保证砌筑砂浆的强度，按试验配合比配制砂浆。
（3））在窗台处的水平位置设置通长的现浇钢筋混凝土板带适当位置设置构造柱及圈梁。墙体过长时设置伸缩缝。
（4）窗过梁拆模时，混凝土强度必须达到设计强度的80%以上。
4地下室渗、漏水
4.1原因
混凝土配合比不符合要求；振捣不密实；施工缝处理不规范；模板拉结没有止水处理；防水层渗水；过墙管处理不当。
4.2措施
（1）墙体模板施工时使用的加固用对拉片上设止水片，施工缝处设止水钢板或橡胶止水条，二次浇筑混凝土时清理干净施工缝混凝土残渣。
（2）抗渗混凝土骨料级配合理，水灰比适当，掺加减水剂，抗渗用外加剂掺量适当，混凝土分层浇筑，每层厚度不超过300mm，仔细振捣密实，不漏振。
（3）穿墙管设置止水钢板，有套管处的过墙管套管设止水钢板并且与管道之间堵塞严密，密封油膏堵严密。
（4）墙体与底板、顶板的混凝土应一次浇筑完成不留施工缝。混凝土浇筑完24小时以内及时进行覆盖与浇水养生，不少于14天。
（5）地下室防水工程使用的材料必须经过复试合格后方可用于工程中卷材防水在阴阳角等处设置附加层，与基层粘接牢固，细部节点按设计及规范施工，做好保护层。
5厨房、卫生间漏、渗水
5.1原因
（1）防水材料没有准用证、质量不合格。
（2）防水层做法不符合设计与规范等质量要求。
（3）泛水过低，地漏处防水不严密。
（4）防水层的下道工序施工时未对其保护、破坏防水层。
5.2措施
（1）防水材料经过复试合格后用于工程中。
（2）制定合理的防水施工措施，进行施工前的技术交底，严格按施工技术措施施工，保证防水质量。
（3）泛水高度符合使用要求，如卫生间的泛水高度应高于人体的高度，厨房的泛水高度应高于洗手盆的高度。
（4）地面防水工完毕后，应做蓄水试验，蓄水高度为30～50mm，24小时内无渗漏。
6屋面防水工程
6.1原因
（1）防水材料不合格，未经过复试就使用。
（2）防水层做法不符合设计、规范要求，坡度不足，泛水高度过低。 （3）出屋面管道、细部节点处理不妥当。找平层未设分格缝。
（4）防水层的下道工序施工时破坏防水层。
6.2措施
（1）防水材料进场验收、经过复试合格后用于工程中。
（2）制定合理的防水施工措施，进行施工前的技术交底，严格按施工技术措施施工，施工人员经过专业培训，保证防水质量。
（3）找坡层施工时设置坡度标志，按规范及设计的施工细部节点施工，设置增强层，阴角做园角或八字，泛水符合设计与规范要求。找平层设置风格缝间距6米×6米，内灌满冷底子油膏，防水基层必须干燥，含水率符合要求方可施工防水层。
（4）防水层施工完成后，做淋水、蓄水试验，24小时内无渗漏。
（5）下道工序施工时做好成品保护，保证防水质量。
7水、暖管道的漏、渗水
7.1原因
（1）使用的材料质量不符合要求，需要复试的材料未经检验就使用。
（2）施工质量不符合质量验收标准。
（3）管道坡度不符合设计要求。
（4）管道支架及基础不稳固，使管道移动，破坏管道，暖气管道没有伸缩处理。
7.2措施
（1）水暖管材必须有材料准用证，材料出厂合格证，进场验收，需要复试的材料必须经过复试合格后再使用于工程中。
（2）在施工前按设计、规范、施工图集等有关规定制定有针对性的施工方案、编制施工措施，做好技术交底，施工过程控制，严把质量关。
（3）做好管道支架和基础，保证管道稳定无位移，应该设置伸缩量的管道必须按规范及相关规定施工。
（4）管道粘接后不移动，当粘接用的胶凝固后在做其他的工作。
8外墙渗水、返潮
8.1原因
（1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的不饱满度。
（2）外墙脚手眼堵塞不密实。
（3）墙体基层清理不干净，混凝土表面光滑，抹灰未分层、过厚，墙面空鼓、脱落产生裂缝。
（4）水泥砂浆配合比达不到设计要求，强度低，粘接不牢固，砂浆稠度低。
（5）水泥的安定性和砂含泥量大，质量达不到规范的规定。
8.2措施
（1）砌筑外墙的砂浆按配合比施工，强度符合设计要求，搅拌时间不少于3分钟。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，保证砂浆饱满度。
（2）外墙堵砌眼采用防水砂浆堵砌，清理干净脚手眼内的杂物，并用水冲洗干净，用1∶：3防水抹灰砂浆抹脚手眼处，混凝土墙上的脚手眼处在堵塞后做柔性防水层一道。
（3）砌筑用砂和水泥符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，于水泥的凝结时间和安定性必须合格，砂含泥量必须随时检查，符合规范要求。
（4）严格按配合比搅拌砌筑砂浆，计量准确，车车过秤，搅拌时间不少于3分钟，稠度符合要求。
（5）抹灰前浇水湿润墙面，抹灰后喷水养生，混凝土墙面使用界面剂，分层抹灰，每遍最大厚度不大于1.5mm，抹灰时用力压实砂浆层，砂浆与基层粘接牢固。
9地面空鼓、起砂、粘接不牢固
9.1原因
（1）未按配合比搅拌砂浆，配合比不准确。
（2）地面基层清理不干净，面层与基层粘接不牢固。
（3）水泥砂浆地面表面抹压不实，施工完成后未及时进行浇水养生。
（4）地面施工后未达到强度就进行上部施工。
9.2措施
（1）施工地面用的砂浆按配合比拌制，板块状地面使用的砂浆稠度相对较小。水泥砂浆地面及混凝土地面的稠度亦适中，适当加入减水剂，降低水灰比。
（2）清理干净地面基层，边刷界面剂（如水泥素浆、或混凝土界面剂）边施工面层。
（3）水泥砂浆、混凝土地面面层施工时，水泥初凝前后、终凝前反复抹压面层，有条件时使用机械抹压，使地面表面致密。
（4）施工完成面层及时浇水养生，保持湿润不少于7天。
（5）面层施工完成后做好成品保护，水泥砂浆强度达到1.2Mpa以后方可在其上面通行。
我们发现只要施工单位在施工时加强管理，措施得当，认证施工，使用合格建筑材料，是完全可以杜绝上述质量问题，施工出满意的工程的。
【关键词】质量控制；原因；措施
我们在建筑工程质量管理中经常发现一些具有相同特征的质量问题，存在于不同的工程中，对于这样的问题我们加强重点管理，与建设单位和施工单位共同制定整改方法，有的放矢的进行针对性的管理，基本杜绝了在一些建筑工程中常见的质量问题，提高了建筑工程整体质量。住宅工程常见的质量问题有以下几个方面：
基础处理不妥引起不均匀沉降；砖混结构的墙体裂纹；混凝土板表面裂纹；防水工程漏水；墙体渗漏；抹灰空鼓开裂、脱落；地面空鼓、起砂；给排水管道坡度不足、漏水、施工堵塞等等方面。
1基础不均匀沉降处裂缝的控制
在基坑放线开挖后，由勘察人员、设计人员以及监理工程师人员勘验土质，地基土质承载力复查不走过场，不符合设计基础持力层的土层彻底挖去，由设计出处理方案，然后认真进行处理，达到设计要求的地基要求后复查，按实际地基处理做隐蔽工程记录。
2现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制
2.1裂缝产生的原因
（1）阳角、转角处，梁板表面的构造配筋不足，温度收缩裂缝。
（2）基础不均匀沉降造成砖混墙体出现裂缝。
（3）建筑物过长，未设置温度伸缩缝。
（4）楼板浇筑混凝土后，过早的进行上部施工；施工时下部的支撑不足，对已经施工完成的楼板造成永久的裂缝伤害。
（5）混凝土配合比不符合规范规定；混凝土浇筑振捣不致密；表面未压实；浇筑完成后未能及时浇水养生。
2.2措施
（1）设计时在建筑物易出现裂缝的阳角和转角处增加放射筋，板面合理配置分布筋。
（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋。
（3）浇筑混凝土的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。
（4）板模采用具有足够刚度的竹压板制作，￠48×3.5钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板混凝土强度应达到80%以上，在梁板混凝土中掺加早强剂和微膨胀剂。
（5）严格控制混凝土配合比和水灰比，坍落度控制在商品混凝土和自行搅拌混凝土的允许范围内。浇筑时防止负弯矩筋施工时踏踩造成上部钢筋向下位移，混凝土浇筑时设专人看筋，及时修补。
（6）混凝土浇筑时必须振捣严密，不漏振，浇筑完成后及时抹压表面，在终凝前二次抹压。
（7）混凝土浇筑完成后不能过早的在楼板上进行施工、堆料，必须在混凝土的强度达到1.2mpa后，再在楼板上进行上部工序的施工，以免楼板造成永久的裂缝伤害。
（8）在混凝土浇筑完成后及时对楼板表面进行浇水养生、养护不少于7天。
3砖混结构的墙体裂缝
3.1原因
（1）地基不均匀沉降造成墙体出现裂缝。
（2）砂浆标号低，墙体整体性不好。温度变化使墙体胀缩产生裂缝。
（3）窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。
（4）墙体过长未设置温度伸缩缝。
3.2措施
（1）做好地基的土质处理，施工地基时不扰动原土层。
（2）保证砌筑砂浆的强度，按试验配合比配制砂浆。
（3））在窗台处的水平位置设置通长的现浇钢筋混凝土板带适当位置设置构造柱及圈梁。墙体过长时设置伸缩缝。
（4）窗过梁拆模时，混凝土强度必须达到设计强度的80%以上。
4地下室渗、漏水
4.1原因
混凝土配合比不符合要求；振捣不密实；施工缝处理不规范；模板拉结没有止水处理；防水层渗水；过墙管处理不当。
4.2措施
（1）墙体模板施工时使用的加固用对拉片上设止水片，施工缝处设止水钢板或橡胶止水条，二次浇筑混凝土时清理干净施工缝混凝土残渣。
（2）抗渗混凝土骨料级配合理，水灰比适当，掺加减水剂，抗渗用外加剂掺量适当，混凝土分层浇筑，每层厚度不超过300mm，仔细振捣密实，不漏振。
（3）穿墙管设置止水钢板，有套管处的过墙管套管设止水钢板并且与管道之间堵塞严密，密封油膏堵严密。
（4）墙体与底板、顶板的混凝土应一次浇筑完成不留施工缝。混凝土浇筑完24小时以内及时进行覆盖与浇水养生，不少于14天。
（5）地下室防水工程使用的材料必须经过复试合格后方可用于工程中卷材防水在阴阳角等处设置附加层，与基层粘接牢固，细部节点按设计及规范施工，做好保护层。
5厨房、卫生间漏、渗水
5.1原因
（1）防水材料没有准用证、质量不合格。
（2）防水层做法不符合设计与规范等质量要求。
（3）泛水过低，地漏处防水不严密。
（4）防水层的下道工序施工时未对其保护、破坏防水层。
5.2措施
（1）防水材料经过复试合格后用于工程中。
（2）制定合理的防水施工措施，进行施工前的技术交底，严格按施工技术措施施工，保证防水质量。
（3）泛水高度符合使用要求，如卫生间的泛水高度应高于人体的高度，厨房的泛水高度应高于洗手盆的高度。
（4）地面防水工完毕后，应做蓄水试验，蓄水高度为30～50mm，24小时内无渗漏。
6屋面防水工程
6.1原因
（1）防水材料不合格，未经过复试就使用。
（2）防水层做法不符合设计、规范要求，坡度不足，泛水高度过低。 （3）出屋面管道、细部节点处理不妥当。找平层未设分格缝。
（4）防水层的下道工序施工时破坏防水层。
6.2措施
（1）防水材料进场验收、经过复试合格后用于工程中。
（2）制定合理的防水施工措施，进行施工前的技术交底，严格按施工技术措施施工，施工人员经过专业培训，保证防水质量。
（3）找坡层施工时设置坡度标志，按规范及设计的施工细部节点施工，设置增强层，阴角做园角或八字，泛水符合设计与规范要求。找平层设置风格缝间距6米×6米，内灌满冷底子油膏，防水基层必须干燥，含水率符合要求方可施工防水层。
（4）防水层施工完成后，做淋水、蓄水试验，24小时内无渗漏。
（5）下道工序施工时做好成品保护，保证防水质量。
7水、暖管道的漏、渗水
7.1原因
（1）使用的材料质量不符合要求，需要复试的材料未经检验就使用。
（2）施工质量不符合质量验收标准。
（3）管道坡度不符合设计要求。
（4）管道支架及基础不稳固，使管道移动，破坏管道，暖气管道没有伸缩处理。
7.2措施
（1）水暖管材必须有材料准用证，材料出厂合格证，进场验收，需要复试的材料必须经过复试合格后再使用于工程中。
（2）在施工前按设计、规范、施工图集等有关规定制定有针对性的施工方案、编制施工措施，做好技术交底，施工过程控制，严把质量关。
（3）做好管道支架和基础，保证管道稳定无位移，应该设置伸缩量的管道必须按规范及相关规定施工。
（4）管道粘接后不移动，当粘接用的胶凝固后在做其他的工作。
8外墙渗水、返潮
8.1原因
（1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的不饱满度。
（2）外墙脚手眼堵塞不密实。
（3）墙体基层清理不干净，混凝土表面光滑，抹灰未分层、过厚，墙面空鼓、脱落产生裂缝。
（4）水泥砂浆配合比达不到设计要求，强度低，粘接不牢固，砂浆稠度低。
（5）水泥的安定性和砂含泥量大，质量达不到规范的规定。
8.2措施
（1）砌筑外墙的砂浆按配合比施工，强度符合设计要求，搅拌时间不少于3分钟。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，保证砂浆饱满度。
（2）外墙堵砌眼采用防水砂浆堵砌，清理干净脚手眼内的杂物，并用水冲洗干净，用1∶：3防水抹灰砂浆抹脚手眼处，混凝土墙上的脚手眼处在堵塞后做柔性防水层一道。
（3）砌筑用砂和水泥符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，于水泥的凝结时间和安定性必须合格，砂含泥量必须随时检查，符合规范要求。
（4）严格按配合比搅拌砌筑砂浆，计量准确，车车过秤，搅拌时间不少于3分钟，稠度符合要求。
（5）抹灰前浇水湿润墙面，抹灰后喷水养生，混凝土墙面使用界面剂，分层抹灰，每遍最大厚度不大于1.5mm，抹灰时用力压实砂浆层，砂浆与基层粘接牢固。
9地面空鼓、起砂、粘接不牢固
9.1原因
（1）未按配合比搅拌砂浆，配合比不准确。
（2）地面基层清理不干净，面层与基层粘接不牢固。
（3）水泥砂浆地面表面抹压不实，施工完成后未及时进行浇水养生。
（4）地面施工后未达到强度就进行上部施工。
9.2措施
（1）施工地面用的砂浆按配合比拌制，板块状地面使用的砂浆稠度相对较小。水泥砂浆地面及混凝土地面的稠度亦适中，适当加入减水剂，降低水灰比。
（2）清理干净地面基层，边刷界面剂（如水泥素浆、或混凝土界面剂）边施工面层。
（3）水泥砂浆、混凝土地面面层施工时，水泥初凝前后、终凝前反复抹压面层，有条件时使用机械抹压，使地面表面致密。
（4）施工完成面层及时浇水养生，保持湿润不少于7天。
（5）面层施工完成后做好成品保护，水泥砂浆强度达到1.2Mpa以后方可在其上面通行。
我们发现只要施工单位在施工时加强管理，措施得当，认证施工，使用合格建筑材料，是完全可以杜绝上述质量问题，施工出满意的工程的。